的调节，该始流温度T mix通过始流温度传感器26进行检测。控制装 置10可以通过控制混合阀18来改变或调整始流温度I mix。为此，控制装置10构成始流温 度调整装置，其根据负载回路6的接通持续时间，即相对接通持续时间D调整始流温度T mix， 即，始流温度的额定值。下面根据图4对相对接通持续时间的含义进行详细说明。在图4中 针对负载回路示出了其如何被交替地接通和关闭。在此，"1"表示接通，"〇"表示关闭。在 持续时间七"中，负载回路被接通，在持续时间t。"中，负载回路被关闭。周期时间t z在此等 于接通时间和关闭时间的和，即tz= t m+tf。相对接通持续时间D是接通时间tm与周期 时间tz的比值，如图5所示。因此，周期时间或周期t z是在负载回路6的接通和负载回路 6的紧接着的下一次接通时间的时间间隔。负载回路的接通和关闭根据对应的室内调温器 34的信号来进行。在供热系统中，如果室内调温器34指示低于经过调整的额定温度，则控 制装置10通过打开对应的调节阀24来接通配设于该房屋的负载回路6。然后针对各个负 载回路开始进行前面所述的体积流量调节。如果室内调温器34指示达到经过调整的温度 额定值，则控制装置10通过完全关闭调节阀24来关闭配设于该房屋的负载回路6。
[0087] 始流温度Tmix及其额定值对于所有负载回路6来说是相等的，并通过控制装置10 根据具有最长接通持续时间D，即相对最大的周期的负载回路6进行调整。该负载回路就是 具有最大供暖要求或冷却要求的负载回路6,因此能够有利地充分调整该负载回路的始流 温度T mix。其余的具有较小的相对接通持续时间D的负载回路6相应地具有较小的能源要 求，由此同样可以充分地调整该负载回路的始流温度T mix。对始流温度Tmix的调整以这样的 方式进行：将相对接通持续时间D与边界值或额定接通持续时间D Mf相比较。如果相对接 通持续时间D高于额定接通持续时间DMf，在供热系统中需要提高始流温度T mix或首先提高 其额定值，而在冷却系统中则是降低始流温度Tmix或其额定值。相反，如果相对接通持续时 间D低于额定接通持续时间DMf，，则始流温度Tmix或其额定值在供热系统中被降低，而在冷 却系统中被提高。这种提高或降低优选相对于接通持续时间D与额定接通持续时间Dref的 差值成比例地进行。替代地，还可以固定的步伐实现这种变化。额定接通持续时间D ref作 为预设值存储在控制装置10中。
[0088] 在图5中示出了各种调节方法或调节回路是如何协同作用的。前面所述的所有调 节回路或调节方法优选连续的同时被执行。如图5所示的第一调节回路Rl涉及到对各个 负载回路6的体积流量调节。在此，对各个负载回路6的调节彼此独立地进行，即，对于各 个负载回路6,将温度差Λ 1；与温度差额定值Λ T 相比较，在此，Λ Tn= Tmix-TMt，n，其中， Τ_η为各个负载回路的输出温度，其由配设的温度传感器28检测得到。在图5中数字η表 示相应的负载回路6。对于各个负载回路6来说，温度差额定值AI ref可以定义为不同的， 并存储在控制装置10中。替代地，还可以使所有的负载回路使用相同的温度差值ΛΤ。但 是对于调节而言，始终是以各个负载回路的实际输出温度T Mt，n为基础，即，对于第一负载回 路6为输出温度I^1，对于第二负载回路为输出温度T Mt，2，等等。根据温度差ΛΤη与温度 差额定值ΔΤΜ?的比较，通过控制装置10预先设定对应的调节阀24的开度V _η。
[0089] 如图5所示的第二调节回路R2涉及到如前所述的通过控制混合阀18调整始流温 度T mix。为此，通过前面所述的方式使相对接通持续时间D与额定接通持续时间DMf相比较， 利用控制装置10预先设定与混合阀18的开度相符的调整参数V p()S，mix。
[0090] 在图5中示出并在控制装置10中实现的第三调节回路馬和第四调节回路1?4涉及 到在循环泵机组8中的压力差调节。循环泵机组8的输入口和输出口之间的压力差H pu，即 负载回路6的输出端和输入端之间的压力差，被调节至压力差额定值HMf，该调节在调节回 路&中进行。另外，在调节回路R 3中调节或调整压力差额定值HMf，该调节将根据调节阀24 的开度\。0以前面所述的方式进行。为此需要考虑具有最大开度V ptjs的调节阀24,并与额 定开度VP()S，相比较。如果低于额定开度VP()S，，则按比例提高压力差额定值H mf。如果高 于额定开度Vp()S#f，则相应地降低压力差额定值H Mf。如图5所示，循环泵机组8具有检测装 置38,其根据转速Spu和电功率P pu估测或确定实际的压力差H pu。
[0091] 所示出的四个调节回路札、馬、馬、1?4的快或慢不同，因此它们有利地不会彼此相互 作用，即不会相互影响。最快的调节回路是调节回路&，其将关于循环泵机组8的压力差H pu 调节至压力差额定值HMf。下一个较慢的调节回路是调节回路R1，其用于调节通过各个负载 回路6的体积流量。下一个更慢的是调节回路R 3，其用于调节压力差额定值HMf。该调节回 路是如此之慢，以至于该调节有利地不会影响调节回路R 1。在图5中没有示出另外两个调 节回路，即：通过接通和关闭负载回路6调节室温的调节回路以及将始流温度调节至所期 望的始流温度额定值的调节回路。优选将这两个调节回路设计为比前面所述的调节回路还 要慢，在此，优选用于调整始流温度额定值的调节回路是最慢的调节回路。
[0092] 除了以上所述的调节方法之外，控制装置10还可以承担其他的功能。由于控制装 置10与室内调温器34进行通讯并根据室内调温器34的信号通过打开调节阀24来接通负 载回路6,因此可以在控制装置10中存储针对各个负载回路6的某种优先权。因此，例如在 供热系统中，如果锅炉所提供的热量不充分，可以通过更强程度的寒冷使得所有的负载回 路6不被同时激活。为了实现供热，可以首先接通优先级较高的供热回路，例如用于客厅或 浴室的供热回路，而不太重要的负载回路6 (例如用于为卧室供热的负载回路）则首先保持 关闭。在此，控制装置10可以自动检测出所提供的供热效率是不够的，也就是说，虽然所有 的调节阀34都被打开，即具有最大的开度，但是输入端30和输出端22之间的温度差Λ T 仍然过大。反之，这也可以在冷却系统中以类似的方式起作用。负载回路6的优先级可以 预先设定并存储在控制装置10中。此外可以将控制装置10设计为，为了实现房屋供热，其 可以在一定的时间内将始流温度T mix提高至超过通常所需要的额定值，该额定值由前面所 述的调节获得，从而能够使房屋被更快地加热。
[0093] 最后，控制装置10还包括诊断功能或诊断模块，用于对调节阀24以及负载回路6 的正常运行进行诊断。因此，控制装置10在诊断模式下可以分别打开负载回路6的调节阀 24,或者分别放大或缩小调节阀24的开度，理想情况下将调节阀24的开度放大到最大。在 这种情况下，每次都只有一个调节阀24在初始开度的基础上被进一步打开或关闭，而其它 的调节阀24则保持不变或关闭。优选待检查的负载回路6的调节阀24被进一步打开。接 着检测通过泵机组8的流量以及关于泵机组8的压力差，并由此确定系统的液压阻力或液 压阻力的变化。控制装置10还接收来自泵机组8的关于流量和压力差的信息或信号。控 制装置10将所确定的液压阻力与为系统预先设定并存储在控制装置10中的最大液压阻力 进行比较。如果所检测到的液压阻力大于预设的最大液压阻力，则表明发生了错误，控制装 置10发出关于该错误的信号，从而能够对该系统进行检查。如果将调节阀24打开之前和 打开之后的液压阻力相互进行比较，还可以确定调节阀24是否正常运行。另外，在控制装 置10还可以将液压阻力与最小值进行比较。如果低于所存储的最小值，同样可以断定发生 了故障。
[0094] 所述诊断功能还可以这样实现：只考虑或者通过控制装置10确定各个负载回路6 的压力损失以及液压阻力。这也可以在考虑到已知的阀门24的开度的情况下，通过获知位 于流动路径中的阀门的特性，尤其是止回阀