式中，由于使管接合面511以朝向管长度方向上的芯部4侧鼓起的方式弯曲成圆弧状，所以能够分散在管2与芯板51的根部产生的热应力。由此，能够抑制由于热应力而导致管2与芯板51的根部破损这一情况。
[0045](第2实施方式)
[0046]接着，基于图3，对第2实施方式进行说明。本第2实施方式与上述第I实施方式相比较，承受部512以及裙部521的形状不同。需要说明的是，图3与上述第I实施方式的图2对应。
[0047]如图3所示，本实施方式的芯板51的管接合面511在与管长度方向垂直的方向上延伸，并且没有弯曲成圆弧状。此外，芯板51具有:壁部513，其从管接合面511的外周部大致垂直地朝向管长度方向上的远离管2的一侧折弯，并且在管长度方向上延伸；以及承受部512，其从壁部513大致垂直地朝向箱内方侧折弯，并且在与管长度方向垂直的方向上延伸。
[0048]在箱主体部52的箱侧密封面522上，形成有朝向填料53突出的突起524。该突起524通过压抵填料53引起弹性变形而使填料压缩，从而使位置稳定化，并且确保合适的压缩率。
[0049]在箱侧密封面522的内周侧(箱内方侧)，设置有朝向管2的长度方向端部20侧突出的卡扣525。卡扣525作为爪状的卡止部发挥作用，并且通过将箱主体部52从管长度方向上的远离管2的一侧组装到芯板51，从而在卡扣525的前端形成的爪部525a被勾挂到上述的承受部512上。爪部525a与承受部512的芯部4侧(纸面下侧)的面接触。
[0050]更详细而言，在将箱主体部52从管长度方向上的远离管2的一侧组装到芯板51时，爪部525a与承受部512的内周缘部接触，从而卡扣525通过弹性变形而以与箱侧密封面522的连接部分为支点向箱内方侧挠曲。然后，当爪部525a移动至比承受部512更靠管长度方向上的接近管2的一侧后、卡扣525恢复到原来的形状时，能够成为爪部525a的管长度方向上的远离管2的一侧的面与承受部512的管长度方向上的接近管2的一侧的面大致接触这样的无间隙状态。
[0051]在箱侧密封面522的外周侧(箱外方侧)，形成有朝向管长度方向上的接近管2的一侧突出的外侧突出部526。在本实施方式中，外侧突出部526与芯板51的壁部513接触。通过设置该外侧突出部526，从而抑制填料53向箱外周侧的移动。
[0052]根据本实施方式，仅通过将箱主体部52从管长度方向上的远离管2的一侧向芯板51组装，就能够容易地将箱主体部52固定于芯板51。
[0053](第3实施方式)
[0054]接着，基于图4，对第3实施方式进行说明。本第3实施方式与上述第2实施方式相比较，箱主体部52的裙部521的形状不同。
[0055]如图4所示，在裙部521上，形成有从与卡扣525的连接部朝向管长度方向上的远离管2的一侧延伸的狭缝527。通过该狭缝527，使卡扣525容易发生弹性变形。因此，能够容易地将箱主体52组装到芯板51上。
[0056](第4实施方式)
[0057]接着，基于图5，对第4实施方式进行说明。本第4实施方式与上述第2实施方式相比较，集水箱5的形状不同。
[0058]如图5所示，在本实施方式中，在芯板51与箱主体部52之间，配置有金属制(例如铝合金制)的箱固定用板54。在箱固定用板54上，遍及整周地形成有供箱主体部52的裙部521和填料53插入的槽部541。此外，箱固定用板54与承受部512通过钎焊而接合。
[0059]更详细而言，箱固定用板54的槽部541由3个面形成。即，通过如下的三个壁面而形成槽部541，该三个壁面为，在与管长度方向垂直的方向上延伸的密封壁部542的壁面、从密封壁部542的内周部朝向远离芯部4的一侧大致垂直地折弯并且在管长度方向上延伸的内侧壁部543的壁面、以及从密封壁部542的外周部朝向远离芯部4的一侧大致垂直地折弯并且在管长度方向上延伸的外侧壁部544的壁面。此外，在外侧壁部544的端部，形成有多个突起片545。
[0060]密封壁部542中的管长度方向上的接近管2的一侧的面与承受部512接合，在管长度方向上的远离管2的一侧的面上配置填料53。在本实施方式中，箱固定用板54的外侧壁部544与芯板51的第I壁部513配置在同一平面上。
[0061]接着，对本实施方式所涉及的散热器I的集水箱5的制造方法进行说明。首先，通过钎焊来接合承受部512与密封壁部542，从而将箱固定用板54固定于芯板51。然后，向箱固定用板54的槽部541插入填料53和箱主体部52的裙部521。然后，在箱固定用板54与箱主体部52之间夹着填料53的状态下，以将箱固定用板54的突起片545压抵于箱主体部52的方式使其塑性变形，从而将箱主体部52铆接固定于箱固定用板54。
[0062]在本实施方式中，用于固定箱主体部52的裙部521和填料53的箱固定用板54与芯板51的承受部512接合。S卩，在承受部512上，隔着箱固定用板54而配置箱主体部52的裙部521和填料53。而且，将该承受部512配置在比管长度方向端部20更靠管长度方向上的远离管2的一侧。由此，虽然在箱固定用板54上设置有槽部541，但是无需在芯板51上设置用于插入箱主体部52的裙部521的槽部，所以能够缩短芯板51的空气流动方向上的长度。因此，能够获得与上述第I实施方式相同的效果。
[0063](第5实施方式)
[0064]接着，基于图6和图7，对第5实施方式进行说明。本第5实施方式与上述第4实施方式相比较，箱主体部52相对于箱固定用板54的固定构造不同。
[0065]如图6和图7所示，箱固定用板54具有与外侧壁部544连接且在管长度方向上延伸的固定用壁部546。固定用壁部546延伸至比裙部521更靠管长度方向上的远离管2的一侧处。此外，在箱固定用板54的外侧壁部544与固定用壁部546之间，形成有多个在与管长度方向正交的方向上延伸的切口 547。
[0066]在本实施方式中，通过在箱固定用板54的槽部541与箱主体部52的裙部521之间夹着填料53的状态下，以将固定用壁部546的与切口 547对应的部位压抵于箱主体部52的方式使其塑性变形，由此将箱主体部52固定于箱固定用板54。根据本实施方式，能够获得与上述第4实施方式相同的效果。
[0067](第6实施方式)
[0068]接着，基于图8，对第6实施方式进行说明。本第6实施方式与上述第5实施方式相比较，芯板51以及箱固定用板54的形状不同。
[0069]如图8所示，在芯板51的第I壁部513上，连接有在管长度方向上延伸的固定用壁部516。该固定用壁部516延伸至裙部521的管长度方向上的远离管2的一侧。
[0070]本实施方式的箱固定用板54的外侧壁部544从密封壁部542的外周部朝向接近芯部4的一侧大致垂直地折弯，并且在管长度方向上延伸。外侧壁部544与第I壁部513的箱内方侧的面通过钎焊而接合。
[0071]因此，在本实施方式中，通过芯板51的第I壁部513的壁面、箱固定用板54的密封壁部542的壁面、以及内侧壁部543的壁面这3个面形成供箱主体部52的裙部521和填料53插入的槽部55。
[0072]此外，在箱侧密封面522的外周侧，形成有朝向管长度方向上的接近管2的一侧突出的外侧突出部526。在本实施方式中，外侧突出部526与芯板51的第I壁部513接触，并且外侧突出部526与密封壁部542接触。通过设置该外侧突出部526，从而抑制填料53向箱外周侧的移动。
[0073]在本实施方式中，通过在箱固定用板54的密封壁部542与箱主体部52的裙部521之间夹着填料53的状态下，以将固定用壁部516的一部分压抵于箱主体部52的方式使其塑性变形，由此，将箱主体部52固定于箱固定用板54。
[0074]如以上说明的那样，在本实施方式中，在芯板51的第I壁部513上，隔着箱固定用板54而配置箱主体部52的裙部521和填料53。因此，本实施方式的第I壁部513的与箱固定用板54的接合面相当于权利要求书中的“承受部”。
[0075]此外，在本实施方式中，将第I壁部513的与箱固定用板54的接合面配置在比管长度方向端部20更靠管长度方向上的远离管2的一侧。并且，在第I壁部513中的箱内方侧的面上，设置有与箱固定用板54的接合面。由此，能够缩短芯板51的空气流动方向上的长度，所以能够获得与上述第5实施方式相同的效果。
[0076](第7实施方式)
[0077]接着，基于图9，对第7实施方式进行说明。本第7实施方式与上述第5实施方式相比较，芯板51以及箱固定用板54的形状不同。
[0078]如图9所示，本实施方式的芯板51具有第3壁部517，该第3壁部517