从承受部512的内周部朝向远离芯部4的一侧大致垂直地折弯，并且在管长度方向上延伸。此外，在本实施方式的箱固定用板54上未设置内侧壁部543。
[0079]因此，在本实施方式中，通过芯板51的第3壁部517的壁面、箱固定用板54的密封壁部542的壁面、以及外侧壁部544的壁面这3个面形成供箱主体部52的裙部521和填料53插入的槽部55。根据本实施方式，能够获得与上述第5实施方式相同的效果。
[0080](第8实施方式)
[0081]接着，基于图10，对第8实施方式进行说明。本第8实施方式与上述第6实施方式相比较，箱主体部52以及箱固定用板54的形状不同。
[0082]如图10所示，在本实施方式的箱固定用板54上未设置内侧壁部543。此外，在箱侧密封面522的内周侧，形成有朝向箱固定用板54的密封壁部542突出的内侧突出部523。通过设置该内侧突出部523，从而抑制填料53向箱内周侧的移动。根据本实施方式，能够获得与上述第6实施方式相同的效果。
[0083](第9实施方式)
[0084]接着，基于图11，对第9实施方式进行说明。本第9实施方式与上述第3实施方式相比较，将卡扣525设置在箱外方侧这一点不同。
[0085]如图11所示，本实施方式的承受部512从芯板51的壁部513大致垂直地朝向箱外方侧折弯，并且在与管长度方向垂直的方向上延伸。
[0086]本实施方式的卡扣525设置在箱侧密封面522的外周侧。而且，在将箱主体部52从管长度方向上的远离管2的一侧向芯板51组装时，爪部525a与承受部512的外周缘部接触，从而卡扣525通过弹性变形而以与箱侧密封面522的连接部分为支点向箱外方侧挠曲。然后，当爪部525a移动至比承受部512更靠管长度方向上的接近管2的一侧后、卡扣525恢复到原来的形状时，能够成为爪部525a的管长度方向上的远离管2的一侧的面与承受部512的管长度方向上的接近管2的一侧的面大致接触这样的无间隙状态。
[0087]在箱侧密封面522的内周侧(箱内方侧)形成有朝向管长度方向上的接近管2的一侧突出的内侧突出部528。在本实施方式中，内侧突出部528与芯板51的壁部513接触。通过设置该内侧突出部528，从而抑制填料53向箱内周侧的移动。根据本实施方式，能够获得与上述第3实施方式相同的效果。
[0088](第10实施方式)
[0089]接着，基于图12，对第10实施方式进行说明。本第10实施方式与上述第3实施方式相比较，将卡扣设置在箱内方侧以及箱外方侧的双方这一点不同。
[0090]如图12所示，本实施方式的承受部512与芯板51的壁部513连接，并且在与管长度方向垂直的方向上延伸。承受部512相对于壁部513朝向箱内方侧以及箱外方侧的双方突出。
[0091]在本实施方式中，在箱侧密封面522的外周侧以及内周侧的双方，设置有卡扣525,529ο以下，将设置于箱侧密封面522的内周侧的卡扣称为内侧卡扣525，将设置于箱侧密封面522的外周侧的卡扣称为外侧卡扣529。
[0092]内侧卡扣525的构造与第3实施方式的卡扣525相同，故省略说明。外侧卡扣529作为爪状的卡止部发挥作用，通过将箱主体部52从管长度方向上的远离管2的一侧向芯板51组装，从而在外侧卡扣529的前端形成的爪部529a被勾挂到承受部512上。
[0093]而且，在将箱主体部52从管长度方向上的远离管2的一侧向芯板51组装时，内侧卡扣525的爪部525a与承受部512的内周缘部接触，从而内侧卡扣525通过弹性变形而以与箱侧密封面522的连接部分为支点向箱内方侧挠曲。这时，外侧卡扣529的爪部529a同时与承受部512的外周缘部接触，从而外侧卡扣529通过弹性变形而以与箱侧密封面522的连接部分为支点向箱外方侧挠曲。
[0094]然后，当爪部525a、529a移动至比承受部512更靠管长度方向上的接近管2的一侧后、卡扣525、529恢复到原来的形状时，能够成为爪部525a、529a的管长度方向上的远离管2的一侧的面与承受部512的管长度方向上的接近管2的一侧的面大致接触这样的无间隙状态。
[0095]此外，在裙部521，形成有从与内侧卡扣525的连接部朝向管长度方向上的远离管2的一侧延伸的内侧狭缝527、以及从与外侧卡扣529的连接部朝向管长度方向上的远离管2的一侧延伸的外侧狭缝530。通过这些狭缝527、530，使卡扣525、529容易弹性变形。因此，能够容易地将箱主体52组装到芯板51上。
[0096]在本实施方式中，由于将卡扣525、529设置在箱内方侧以及箱外方侧的双方，所以能够更可靠地将箱主体52固定于芯板51。
[0097]对上述实施方式的变形例进行叙述。本公开内容并不局限于上述实施方式，在不脱离本公开内容的宗旨的范围内，能够如下面那样进行各种变形。此外，也能够在可实施的范围内适当组合上述各实施方式所公开的手段。
[0098](I)在上述第I实施方式中，针对使箱主体部52的内侧突出部523与芯板51的承受部512的内周侧端部接触的例子进行了说明，但是也可以使内侧突出部523与承受部512的远离芯部4的一侧的面接触。
[0099](2)在上述实施方式中，针对在散热器I中应用本公开内容的热交换器的例子进行了说明，但是也能够在蒸发器、冷媒散热器(冷媒冷凝器)等其他的热交换器中应用本公开内容。
[0100](3)如图13所示，箱主体部52也可以不具有突起524。
[0101]依据实施例对本公开内容进行了叙述，但是应当清楚本公开内容并不局限于该实施例和构造。本公开内容还包含各种变形例和等同范围内的变形。除此之外，各种组合和方式以及在此基础上增加仅一个要素或者减少仅一个要素的其他组合和方式也落入本公开内容的范畴和思想范围内。
【主权项】
1.一种热交换器，其特征在于，具备: 多个管(2)，其配置为彼此并排设置，并且供流体在内部流通；以及集水箱(5)，其配置在所述多个管(2)的长度方向端部，并且在所述多个管(2)的并排设置方向上延伸而与所述多个管(2)连通， 所述集水箱(5)具有:接合有所述多个管(2)的芯板(51)、固定在所述芯板(51)上的树脂制的箱主体部(52)、以及能够弹性变形的密封构件(53)， 在所述芯板(51)上设置有供所述密封构件(53)配置的承受部(512)， 在所述箱主体部(52)中的所述芯板(51)侧的前端部(521)与所述承受部(512)之间夹着所述密封构件(53)的状态下，所述箱主体部(52)被固定在所述芯板(51)上， 所述承受部(512)配置在比各所述管(2)的长度方向端部更靠各所述管(2)的长度方向上的远离各所述管(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于， 在所述芯板(51)上形成有爪部(515)，该爪部(515)从所述承受部(512)的外周侧向所述前端部(521)侧折弯而固定所述箱主体部(52)， 在所述前端部(521)上形成有突出部(523)，该突出部(523)朝向各所述管(2)的长度方向端部侧突出，并且抑制所述密封构件(53)向内周侧的移动。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于， 在所述前端部(521)形成有卡扣(525)和突出部(526)， 所述卡扣(525)朝向各所述管(2)的长度方向端部侧突出，并且在前端部形成有与所述承受部(512)的内周缘部卡合的爪部(525a)， 所述突出部(526)朝向各所述管(2)的长度方向端部侧突出，并且抑制所述密封构件(53)向外周侧的移动。
【专利摘要】本发明提供一种热交换器，其具备：配置为彼此并排设置并且供流体在内部流通的多个管(2)、以及配置在多个管的长度方向端部并且在多个管的并排设置方向上延伸而与多个管连通的集水箱(5)。集水箱具有：接合有多个管的芯板(51)、固定在芯板上的树脂制的箱主体部(52)、以及能够弹性变形的密封构件(53)。在芯板上设置有供密封构件配置的承受部(512)，在箱主体部中的芯板侧的前端部(521)与承受部之间夹着密封构件的状态下，箱主体部被固定在芯板上，承受部配置在比各管的长度方向端部更靠各管的长度方向上的远离各管的一侧。
【IPC分类】F28F9-02, F28D1-053
【公开号】CN104704315
【申请号】CN201380052729
【发明人】山本道泰, 宇野孝博, 铃木和贵
【申请人】株式会社电装
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年10月2日
【公告号】DE112013005025T5, US20150233652, WO2014061216A1