管103中进行充分的混合，有利于燃料的充分燃烧，减少废气的排放，节约能源。
[0045]除了燃气燃烧器，燃油燃烧器和粉煤燃烧器也可用于本发明。
[0046]炉体102分为前部的送料段104和后部的预热段105，所述燃烧器设在预热段105的中部。通过将燃烧器设在预热段105的中部，能够有效地利用燃烧器的燃烧热对整个预热段105进行加热，进一步提高了燃料燃烧热的利用率。
[0047]为了将物料从炉体102的前端的进料口输送至末端的排料口，在炉体102中设有送料板106。如图3所示，在炉体102内部设有沿圆周分布的多列送料板106，优选地，设置沿圆周均匀间隔分布的四列送料板106，各送料板106相对于炉体102的轴向方向倾斜地布置，这样随着炉体102的转动，投入到炉体102中的物料在送料板106的作用下以一定的速度沿炉体102内部被输送，在输送过程中被加热，然后从排料口排出。
[0048]除了设置送料板106，还可以在炉体102内壁设置螺旋槽或螺旋凸起来输送物料。还可以将炉体102适当倾斜地设置，随着炉体102的转动，物料在自重作用下沿炉体102内部从前端向后端运动。
[0049]为了收集从排料口排出的物料，还设有存料装置(图中未示出)，所述存料装置设在所述排料口下方，所述存料装置包括存料坑和过滤网，过滤网设在存料坑顶部。经过预热后的物料会从排料口排出，经过滤网过滤后，落入存料坑内。
[0050]通过设置存料坑，以简单的方式收集被预热的物料，然后输送至其它设备，进行进一步加工。
[0051]在珍珠岩物料的预热以及后续的膨胀等加工过程中，一部分较轻的原料会逸散到空气中，这不仅浪费原料，还污染空气。为此，还设有回收装置150，包括抽气装置、分离装置和布袋除尘器155，所述抽气装置包括风机151和抽气管道152，分离装置包括多管除尘器153，抽气管道152 —端与炉体102相连，另一端与多管除尘器153的进气口相连，风机151设在抽气管道152上，多管除尘器153的排气口与布袋除尘器155相连，多管除尘器153下端以及布袋除尘器155的下端分别与图中未示出的料仓连接。
[0052]抽气装置将炉体102内较轻的原料抽入分离装置的多管除尘器153内，多管除尘器153将这些较轻的原料进行初步分离，分离后的原料一部分落入与多管除尘器153连接的料仓，另一部分经多管除尘器153出口进入布袋除尘器155，通过布袋除尘器155将剩余原料中的杂质通过纤维布袋逸散到空气中，其余的超轻料落入与布袋除尘器155连接的料仓内。
[0053]通过回收装置将预热炉100内轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。
[0054]进一步地，还设有给所述燃气燃烧器提供燃气的煤气发生装置170，其包括煤气发生炉171、与煤气发生炉171连接的烟尘过滤器173、与烟尘过滤器173连接的过滤水箱175和焦油回收过滤器177。过滤水箱175的箱体内储有水，焦油回收过滤器177内设置有集油器。
[0055]煤气发生炉171内产生的煤气会携带大量煤灰和煤焦油，在经过烟尘过滤器173和过滤水箱175后能够除去大量的煤灰和部分煤焦油，并被冷却，再经过焦油回收过滤器177时，煤焦油会附着在焦油回收过滤器177的进气管、出气管和箱体的内壁上并回流至焦油回收过滤器177的集油器内，从而实现煤焦油的回收。
[0056]煤气经过净化后进入煤气分输系统，并通过煤气输送管道179被输送到预热炉100。
[0057]除了使用煤气发生装置170提供燃气，本发明中也可以使用城市公共燃气系统来给所述燃气燃烧器提供燃气。
[0058]在炉体102的进料口一侧还设有进料机构130。通过设置进料机构130，能够自动地对预热炉100输送原料，节省人力，提高效率。
[0059]图4示出了本发明提供的一种进料机构130，包括料箱131、第一电机132、推动原料的推料机构以及控制推料机构进行移动的连杆传动机构，第一电机132连接并带动连杆传动机构，连杆传动机构连接推料机构；推料机构包括侧板134和底板135，侧板134与底板135固定连接并共同形成铲状的推动盒，连杆传动机构连接侧板134，便于推动推动盒沿推动盒的轴线方向做往复运动；推动盒位于料箱131的出料口 136 —端，便于接住原料，出料口 136的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板137，便于挡住原料往连杆传动机构所在的一侧滑落。
[0060]连杆传动机构包括减速机138和偏心连杆机构，第一电机132通过皮带连接减速机138，减速机138带动偏心连杆机构进行转动，偏心连杆机构连接推动盒并控制推动盒的推出或拉回。偏心连杆机构包括偏心轮139和连杆133，连杆133与偏心轮139转动连接。偏心轮139连接减速机138，而连杆133连接推动盒的侧板134。第一电机132带动减速机138，减速机138就带动偏心轮139旋转，与偏心轮139转动连接的连杆133就推动推动盒，使得推动盒沿连杆133的轴线方向做往复运动。
[0061]在使用该进料机构时，原料通过料箱131落料到推料机构的推动盒的前半段，而后第一电机132带动连杆传动机构，连杆传动机构推动推料机构，即推动由侧板134和底板135构成的推动盒前移，之前落在推动盒前半段的原料就往前运送。而同时，料箱131继续下落原料，落在推动盒的后半段。连杆传动机构带动推动盒往后移动，做收回动作，而由于料箱131的出料口 136的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板137，挡板137将阻碍推动盒带动后半段的原料后移，而将原本位于后半段的原料推到推动盒的前半段，成为新的推动盒的前半段的原料。而后，连杆传动机构推动推动盒前移，将推动盒的前半段原料往前送，料箱131又落料到推动盒的后半段，如此循环，原料就被不断的往炉管输送。整个过程利用机械器件实现送料，而无需人工将原料铲进炉管内，避免了人力的大量消耗，省时省力。而且利用机械运行，送料速度也较快，极大的提升了送料效率。
[0062]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种珍珠岩预热系统，包括预热炉，其特征在于，所述预热炉包括炉架、传动装置、炉体和燃烧器，所述炉体支撑在所述炉架上，所述传动装置用于使炉体转动，所述炉体的前端设有进料口，所述炉体的末端设有排料口，所述燃烧器设在所述炉体内部。
2.根据权利要求1所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，包括燃料输送管和鼓风机，所述燃料输送管通入所述炉体中，所述燃烧器为燃气燃烧器，并设在所述燃料输送管的端部，所述鼓风机用于向所述燃烧器提供燃料燃烧的空气。
3.根据权利要求2所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述炉体包括送料段和预热段，所述燃烧器设在所述预热段的中部。
4.根据权利要求2所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述鼓风机的排风口通入所述燃料输送管中。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述炉体中设有送料板。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，还包括存料装置，所述存料装置设在所述排料口下方。
7.根据权利要求6所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述存料装置包括存料坑和过滤网，所述过滤网设在所述存料坑顶部。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述布袋除尘器相连。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，还包括进料机构，该进料机构设在所述炉体的进料口 一侧。
10.根据权利要求9所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述进料机构包括料箱、电机、连杆传动机构和推料机构，所述料箱为锥形料斗，所述料斗的出料口与所述推料机构连通，所述电机通过所述连杆传动机构能驱动所述推料机构将物料送入所述进料口。
【专利摘要】本发明提供了一种珍珠岩预热系统，包括预热炉，所述预热炉包括炉架、传动装置、炉体和燃烧器，所述炉体支撑在所述炉架上，所述传动装置用于使炉体转动，所述炉体的前端设有进料口，所述炉体的末端设有排料口，所述燃烧器设在所述炉体内部。本发明的珍珠岩预热系统，预热炉采用内燃的方式对珍珠岩进行预热，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。
【IPC分类】F27D13-00, F27D3-04, F27D17-00, C04B20-06
【公开号】CN104748559
【申请号】CN201510083552
【发明人】于志龙, 郑树山, 王建民, 刘艳凯, 韩颖
【申请人】赤峰多维尔生物工程有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月16日