056]如图1、图24和图26所示，前面板6可移动地设置在底壳I上，前面板6优选具有远离底壳I的打开位置以及靠近底壳I的关闭位置，前面板6处于打开位置时，前面板6和底壳I之间形成进风口。其中，进风口包括上进风口 61和下进风口 62以及设置在上进风口 61和下进风口 62之间的侧进风口 63。更进一步地，上进风口 61和下进风口 62形成在风道盖板2和前面板6之间。优选地，前面板6与风道盖板2的位置可调节地连接。由于前面板6与风道盖板2的位置可调节地连接，因而通过改变前面板6与风道盖板2之间的距离，可以调节进风口的大小，从而使空调器具有单位时间内进风量可调的特点，进而优化了空调器的换热可靠性。前面板6可移动地设置在底壳I上，使得空调器的厚度减小，使得空调器更加的纤薄。当然，前面板6也可以固定设置在底壳I上，前面板6和底壳I之间形成进风口。面板体7包括框架和罩在框架74上的过滤网75。有利于避免杂质进入空调器室内机妨碍空调器室内机的正常工作，有利于降低空调器室内机出现故障的概率。
[0057]如图24所示，上进风挡板81对应设置在上进风口 61处，并用于遮挡或打开上进风口 61。下进风挡板82对应设置在下进风口 62处并用于遮挡或打开下进风口 62。当空调器处于上出风状态时，上进风挡板81遮挡上进风口 61，当空调器处于下出风状态时，下进风挡板82遮挡下进风口 62。由于设置有上进风挡板81和下进风挡板82，因而在当与之对应的排风口进行排风时，通过关闭相应的进风挡板，可以有效避免排风回流，从而有效改善空调器的换热效果，并能够显著提高空调器的能效，使空调器具有能耗低、运行性能好的特点。上进风挡板81和下进风挡板82的具体结构及连接关系会在后面进行详细说明。
[0058]如图9、图16、图18、图25所示，每个出风口均相对应地设置有可枢转的出风挡板9，每个出风挡板9具有避让风道11的第一位置和封闭相应的出风口的第二位置。用户可根据实际需要调整由哪个出风口出风，提高了对出风方向调节的幅度，从而提高了用户的舒适度。在本实施例中，出风挡板包括上出风挡板91以及下出风挡板92，上出风挡板91与上出风口 121对应设置，下出风挡板92与下出风口 122对应设置，上出风挡板91通过枢转能够避让上出风口 121或者封闭上出风口 121，下出风挡板92通过枢转能够避让下出风口122或者封闭下出风口 122。上述结构能够根据用户需求封闭上出风口 121或者下出风口122。当空调器处于上出风状态，在该状态下，下出风挡板92枢转至封闭下出风口 122的位置，上出风挡板91位于避让上出风口 121的位置，此时，空调器仅通过上出风口 121出风。同理，也可以仅通过下出风口 122出风或者通过上出风口 121和下出风口 122同时出风。出风挡板9的具体结构及连接关系会在后面进行详细说明。
[0059]下面将对电机散热孔14的具体结构及作用进行详细说明。
[0060]如图2和图8所示，底壳I上对应风机电机33的位置具有电机散热孔14。由于电机散热孔14设置在底壳I上，也就是采用底壳I 一侧散热的方式使风机电机33的热能通过底壳I上的电机散热孔14被排出，因而使得无论空调器处于制热或制冷模式下，均可以保证风机电机33的散热效果、消除了模式转换对风机电机33散热的影响，从而有效提高了风机电机33的散热可靠性，保证了风机电机33散热的稳定性，进而使得风机电机33的运行温度降低、工作效率高、能耗低、使用寿命长。
[0061]本发明中的底壳I内形成风道11，空调器还包括用于将风机电机33的外壳与风道11隔离的电机压盖32，电机压盖32罩设在风机电机33的外部并与底壳I连接。由于采用电机压盖32罩设在风机电机33的外部，也就是将风机电机33与风道11进行隔离，因而使得风道11内风的温度不会对风机电机33造成影响，并通过底壳I上的电机散热孔14保证了风机电机33的散热可靠性，从而保证了风机电机33运行温度的稳定性。
[0062]在图8所示的优选实施方式中，电机压盖32包括第一罩体321和连接凸缘322，第一罩体321扣设在风机电机33的外壳的外部，第一罩体321的开口端设置有连接凸缘322，连接凸缘322与底壳I面面配合。由于设置有第一罩体321，因而在保证风机电机33能够稳定安装在底壳I上的同时，还有效将风机电机33与风道11隔离，从而保证了风机电机33的运行可靠性。由于设置有连接凸缘322，因而保证了第一罩体321与底壳I的连接可靠性。同时，由于连接凸缘322与底壳I面面配合，因而增大了二者的接触面积，有效降低了局部的应力集中。
[0063]优选地，电机压盖32还包括加强结构323，加强结构323设置在第一罩体321上。由于在第一罩体321上设置有加强结构323，因而提高了电机压盖32整体结构强度，有效提高了电机压盖32的使用可靠性。
[0064]如图8所不，加强结构323包括一条或多条加强筋，加强筋沿罩体的中心向第一罩体321的开口端延伸，且多条加强筋彼此间隔设置。当然，加强筋还可以呈环形设置在第一罩体321上。
[0065]在一个未图示的优选实施方式中，空调器还包括风机电机固定支架，风机电机固定支架压接在风机电机33的外部并与底壳I连接，风机电机固定支架上具有第一通风结构。由于底壳I上具有电机散热孔14，因而即使风道11内的风通过第一通风结构会对风机电机33产生影响，此时风机电机33上的热量也会通过电机散热孔14耗散到外部环境中，从而保证了风机电机的散热可靠性和散热方式的多样性。特别是在制冷模式下，风道11内的冷风会对风机电机33进行降温，从而避免风机电机33过热，保证了风机电机33的运行稳定性和可靠性。
[0066]优选地，空调器还包括第二罩体，第二罩体可旋转地设置在风机电机固定支架上，第二罩体具有第二通风结构，第二罩体具有第一工作位置和第二工作位置，当第二罩体处于第一工作位置时，第一通风结构与第二通风结构连通并使风道11与风机电机33连通；当第二罩体处于第二工作位置时，第一通风结构与第二通风结构交错设置以使风道11与风机电机33隔离。由于设置有具有第二通风结构的第二罩体，因而通过改变第二罩体的工作位置，可以实现风机电机33与风道11隔离或连通的状态转换，从而在空调器处于不同的模式时，可以有选择地控制风机电机33的散热方式。
[0067]具体而言，空调器具有两种工作模式包括制冷模式和制热模式，当空调器处于制冷模式时，第二罩体处于第一工作位置；当空调器处于制热模式时，第二罩体处于第二工作位置。
[0068]当空调器处于制冷模式时，此时风道11内的冷风可以对风机电机33起到降温的作用，从而通过底壳I 一侧散热和冷风散热相结合的方式，保证风机电机33处于正常运行状态。
[0069]当空调器处于制热模式时，此时风道11内的热风会进一步提高风机电机33的温度，此时就需要将风机电机33与风道11隔离，避免热风对风机电机33的影响，从而使风机电机33仅通过底壳I上的电机散热孔14进行散热，以保证风机电机33处于正常运行状态。
[0070]如图2和图3所示，电机散热孔14呈腰形孔或圆形。当电机散热孔14呈腰形孔时，与圆形的电机散热孔14相比，能够有效增大电机散热孔14的开设面积，从而提高电机散热孔14的散热效果。
[0071]当然，电机散热孔14还可以设置为多边形、椭圆形或不规则的几何形状等。
[0072]在图2和图3所示的优选实施方式中，电机散热孔14为多个，多个电机散热孔14沿风机电机33的周向间隔设置，且呈腰形的电机散热孔14的长径沿风机电机33的径向设置。由于电机散热孔14为多个，因而能够有效提高风机电机33的散热效率，保证空调器的散热可靠性。当呈腰形的电机散热孔14的长径沿风机电机33的径向设置时，不仅能够保证散热面积充足，还使得风机电机33的散热效果均一性好，避免风机电机33局部过热，从而提高了风机电机33的运行可靠性。
[0073]优选地，空调器还包括离心叶轮31，离心叶轮31的轮毂311呈封闭式的弧形结构，离心叶轮31的轮毂311罩设在风机电机33的外部以减少风道11与风机电机33的连通面积。由于离心叶轮31的轮毂311呈封闭式的弧形结构，因而通过离心叶轮31的自身的隔离作用，可以减少风道11与风机电机33的连通面积，从而降低风道11内风的温度对风机电机33的影响，保证了风机电机33的运行可靠性。
[0074]当然，在另一个优选的实施方式中，空调器还包括离心叶轮31，离心叶轮31的轮毂311具有通风孔3111。由于离心叶轮31的轮毂311具有通风孔3111，因而增加了风道11与风机电机33的连通面积，当空调器处于制冷模式时，风道11内的冷风还会对风机电机33起到降温的作用，从而提高了风机电机33的散热可靠性。
[0075]下面将对风道盖板2的具体结构及作用进行详细说明。
[0076]如图9所示，风道盖板2的朝向底壳I的一侧设置有沿风道11的侧边延伸的立板26，立板26与风道11的侧壁搭接。立板26与风道11的侧壁搭接并抵接，用于防止风道11出现漏风的问题。本发明中的风道盖板2的远离底壳I的一侧设置有用于支撑蒸发器的支撑筋25。由于设置有支撑筋25，因而保证了蒸发器的安装可靠性，并增加了蒸发器与风道盖板2的接触面积，有效避免蒸发器晃动、振动，提高了蒸发器的设置稳定性和运行可靠性。如图14和图16所示，支撑筋25位于风道盖板2的中部。优选地，支撑筋25位于两个导流口 21之间。由于蒸发器的质量较重、体积较大，因而在风道盖板2的中部设置支撑筋25能够在保证蒸发器的放置可靠性的同时，加强风道盖板2的整体结构强度，从而提高空调器的运行可靠性和稳定性。
[0077]下面将对离心风机3的具体结构及位置关系进行详细说明。
[0078]如图4至图7、图16、图17所示，底壳I具有风道底面181及安装离心风机3的安装凹槽，风道底面181位于安装凹槽的周向外侧，风机电机33设置在安装凹槽内，叶体板313高于或者平齐于风道底面181。
[0079]空调器包括底壳I和离心风机3。底壳I上设置有与离心风机3配合的风道及出风口，离心风机3设置在风道内。本实施例的空调器采用离心风机3，该离心风机3相对于现有技术的贯流风叶而言，在空调器的厚度方向的尺寸较薄，这样能够有效地减小空调器的厚度。同时，底壳I具有安装离心风机3的安装凹槽，上述安装凹槽的设置能够进一步地减小空调器的厚度，使得空调器更加的纤薄。在本申请中，离心风机3具有叶体板313，底壳I具有位于安装凹槽周向外侧的风道底面181，叶体板313突出于风道底面181。离心风机3在出风时风会从叶体板313之上向外吹出，离开叶体板313后的风会到达风道底面181，叶体板313突出于风道底面181使得叶体板313对上述风的阻力更小，进而保证了空调器能够达到较大的出风量。由上述内容可知，本申请的空调器在解决厚度问题的同时有效地保证了出风量，使得用户体验更佳。
[0080]在实施例一中，安装凹槽包括安装凹槽底面1821及安装凹槽侧壁1822，安装凹槽侧壁1822由安装凹槽底面1821至风道底面181