新型装配式隧道窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及隧道窑领域，特别是指一种新型装配式隧道窑。
【背景技术】
[0002]现有隧道窑技术采用砖混结构，耐火砖加回填土保温，在工业生产过程中已经不能够完全满足集约化、智能化生产的需要。总结起来有以下几点最大的缺陷:生产建设周期长，在建设现场完全用人工砌筑的方法实现工厂化的生产需要，这个在当今建材行业基本上属于最落后的建设方式。监管缺失，完全不能够保证建成之后的工业窑炉满足产量质量能耗的最基本要求，只能够凭经验完成前期建设考察，无法实现数据化要求和工业设计要求。装备落后，虽然国家大力提倡重大装备现代化，但是在砖瓦行业还没有真正的实现自动化控制，生产模块化以及各种技术装备实现现代化生产。炉窑本省的材料、工艺、制造水准造成了对能耗的消耗提高，与大环境节能减排的政策背道而驰。土地使用用面积大，资源利用率不高。不能够循环使用，废弃之后的工业设备基本上就只剩下一堆废渣，没有可再次利用的价值。
[0003]1、热循环系统中涉及到烟道，保温墙，出风口，入风口均采用红砖砌筑结构，长时间使用风化之后无法再次进行维修或者维修成本极其高昂。
[0004]2、内外墙保温层均采用回填土以节省成本，但是最终是能耗增高。
[0005]3、风循环系统不能够有效控制，因为砖砌烟道形成之后不可更改，也不可进行自动化的控制。
[0006]4、砌筑过程之中难免会形成缝隙，并且砂浆在高温烘烤之后都会呈现疏松脱落的情况，最终导致窑体出现保温不实，增大能耗。
【发明内容】
[0007]本发明提出一种新型装配式隧道窑，能够提高建设质量，缩短建设周期，规模化生产，提高单位产能，达到环保要求。
[0008]本发明的技术方案是这样实现的:一种新型装配式隧道窑，包括底座及其上设置的焙烧道和干燥室，所述焙烧道和干燥室平行设置并通过总烟道管连通；所述焙烧道包括两侧的窑壁和上方的窑顶，所述窑壁包括下部的曲风墙和上部的耐火层，以及曲风墙和耐火层之间设置的顶送风管，顶送风管连通到总烟道管，所述耐火层外部设有保温层，所述窑顶包括内壁的陶瓷纤维模块及其上方起支撑作用的工字钢；所述干燥室包括两侧的曲风墙和顶部的槽钢，槽钢上方为对总烟道管排风的离心风机，槽钢下方为预制板内壁，曲风墙中部开有连通到离心风机的侧送风管。
[0009]作为优选，所述窑壁和隔热防火层上贯通设置有加砂管；。
[0010]作为优选，所述耐火层外部设有保温层为保温棉。
[0011 ] 作为优选，所述曲风墙为红砖墙搭建，底座为混凝土。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:减小土地占用，节省建设人工，提高建设质量，缩短建设周期，规模化生产，提高单位产能，达到环保要求。模块化生产，严格把控保证建设质量，可循环使用。快速建厂，便捷生产，重复利用，极大提升产品质量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的主视图；
[0014]图2为本发明的俯视图；
[0015]图3为图2中D-D向的剖视图。
[0016]图中:1、曲风墙；2、离心风机；3、耐火层；4、工字钢；5、顶送风管；6、总烟道管；7、保温层；8、陶瓷纤维模块；9、槽钢；10、侧送风管；11、底座；12、加沙管。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例:参见图1、图2和图3，一种新型装配式隧道窑，包括底座11及其上设置的焙烧道和干燥室，所述焙烧道和干燥室平行设置并通过总烟道管6连通；所述焙烧道包括两侧的窑壁和上方的窑顶，所述窑壁包括下部的曲风墙I和上部的耐火层3，以及曲风墙I和耐火层3之间设置的顶送风管5，顶送风管5连通到总烟道管6，所述耐火层3外部设有保温层7，所述窑顶包括内壁的陶瓷纤维模块8及其上方起支撑作用的工字钢4 ;所述干燥室包括两侧的曲风墙I和顶部的槽钢9，槽钢9上方为对总烟道管6排风的离心风机2，槽钢9下方为预制板内壁，曲风墙I中部开有连通到离心风机2的侧送风管10。
[0019]作为优选，所述窑壁和隔热防火层上贯通设置有加砂管；。
[0020]作为优选，所述耐火层3外部设有保温层7为保温棉。
[0021]作为优选，所述曲风墙I为红砖墙搭建，底座11为混凝土。
[0022]现有技术实用的烟气循环系统为砖砌结构，本技术采用组合管道式；本发明技术采用新型保温材料，更加节能环保。解决现有燃料单一问题，可采用液体、气体、固体等多燃料烧制，采用标准模块化组装，减少灰缝多产生的密封不严，消耗热能等问题。采用新型保温材料来增加保温性能，降低能耗，减少施工周期，增加窑体搬迀灵活性，达到重复使用的目的。标准化模块生产，保证施工质量，使窑炉更加紧凑，高效、节能，环保。
[0023]减小土地占用，节省建设人工，提高建设质量，缩短建设周期，规模化生产，提高单位产能，达到环保要求。模块化生产，严格把控保证建设质量，可循环使用。快速建厂，便捷生产，重复利用，极大提升产品质量。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型装配式隧道窑，其特征在于:包括底座(11)及其上设置的焙烧道和干燥室，所述焙烧道和干燥室平行设置并通过总烟道管(6)连通；所述焙烧道包括两侧的窑壁和上方的窑顶，所述窑壁包括下部的曲风墙(I)和上部的耐火层(3)，以及曲风墙(I)和耐火层(3)之间设置的顶送风管(5)，顶送风管(5)连通到总烟道管￠)，所述耐火层(3)外部设有保温层(7)，所述窑顶包括内壁的陶瓷纤维模块(8)及其上方起支撑作用的工字钢(4);所述干燥室包括两侧的曲风墙⑴和顶部的槽钢(9)，槽钢(9)上方为对总烟道管(6)排风的离心风机(2)，槽钢(9)下方为预制板内壁，曲风墙⑴中部开有连通到离心风机(2)的侧送风管(10) ο
2.根据权利要求1所述的新型装配式隧道窑，其特征在于:所述窑壁和隔热防火层上贯通设置有加砂管；。
3.根据权利要求1所述的新型装配式隧道窑，其特征在于:所述耐火层(3)外部设有保温层(7)为保温棉。
4.根据权利要求1所述的新型装配式隧道窑，其特征在于:所述曲风墙(I)为红砖墙搭建，底座(11)为混凝土。
【专利摘要】本发明提出了一种新型装配式隧道窑，包括底座及其上设置的焙烧道和干燥室，所述焙烧道和干燥室平行设置并通过总烟道管连通；所述焙烧道包括两侧的窑壁和上方的窑顶，所述窑壁包括下部的曲风墙和上部的耐火层，以及曲风墙和耐火层之间设置的顶送风管，顶送风管连通到总烟道管，所述耐火层外部设有保温层，所述窑顶包括内壁的陶瓷纤维模块及其上方起支撑作用的工字钢；所述干燥室包括两侧的曲风墙和顶部的槽钢，槽钢上方为对总烟道管排风的离心风机，槽钢下方为预制板内壁，曲风墙中部开有连通到离心风机的侧送风管。减小土地占用，节省建设人工，提高建设质量，缩短建设周期，规模化生产，提高单位产能，达到环保要求。
【IPC分类】F27B9-34, F27B9-02, F27B9-30
【公开号】CN104819641
【申请号】CN201510239539
【发明人】金会强, 竹德忠
【申请人】四川博鼎升阳窑炉科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月12日