或多个低参数换热组件6布置在烧结冷却机外部的地面上。
[0092]所述高参数换热组件6被布置在烧结冷却机高温区的冷却机风罩31上并且该高参数换热组件6的废气出口经由管道LI连通到低参数换热组件7的废气入口，而低参数换热组件7的废气出口经由输送管L2连通至冷却机I的风箱33。
[0093]单压式余热锅炉34分一段或多段(优选2 — 3段)被布置在烧结冷却机I的中温区的冷却机风罩32上，和，单压式余热锅炉34的各段9，11的废气出口经由轴流风机10，12和管道L3连通至烧结机2的料层上方风罩13。
[0094]烧结冷却机⑴的低温区设有一个或多个风罩14，16，低温区的风罩14，16经由轴流风机15或17和管道L4连通至烧结机2的料层上方风罩18。
[0095]在整个换热过程中，无废气外排。
[0096]实施例1
[0097]如图1所示，一种烧结冷却机废气余热梯级利用零排放装置，其特征在于:烧结冷却机I冷却段分为高温区3、中温区4和低温区5，烧结冷却机的高温区3废气通过双压式余热锅炉35产生一高一低两个压力的蒸汽即第一蒸汽(压力1.8MPa,温度360°C )和第二蒸汽(压力0.5MPa,温度180°C );烧结冷却机的中温区4废气通过单压式余热锅炉34产生蒸汽；烧结冷却机I的低温区5废气经由管道L4被输送至烧结机2的料层上方(即2号风罩18内)。烧结冷却机高温区3的双压式余热锅炉35包括多个(例如3个)高参数换热组件6和低参数换热组件7，高参数换热组件6布置在烧结冷却机高温区3的冷却机风罩31上，双压式余热锅炉的低参数换热组件7布置在烧结冷却机I外部的地面上，高温区3的废气先通过高参数换热组件6换热，产生高参数蒸汽，产生高参数蒸汽后的废气用风管LI输送至低参数换热组件7，产生低参数蒸汽，然后由循环风机8将低参数换热组件7后的废气用输送管L2送回至冷却机的风箱33。烧结冷却机I的中温区的单压式余热锅炉34分两段(9、11)布置在烧结冷却机中温区的冷却机风罩32上，在该单压式余热锅炉34的各段中设置换热组件，在单压式余热锅炉34的各段的上方设置有轴流风机10、12 ;中温区的废气先通过单压式余热锅炉34的各段9、11，产生低压蒸汽即第三蒸汽(压力约0.3MPa,温度220°C )后的废气经输送管道L3送至烧结机2的料层上方(即I号风罩13内)。烧结冷却机I的低温区5设有两个风罩14、16，在风罩上部设置有轴流风机15、17 ;风罩内的低温区废气经输送管道L4送至烧结机2的料层上方。高温区3产生的高参数蒸汽和低参数蒸汽用于发电，余热已被利用的废气再被送回至冷却机I的风箱33，以提高高温区3的废气温度，完成一个循环。中温区的废气的余热所产生的低压蒸汽用于拖动冷却机的鼓风机(21、22、23、24、25等)。中温区的废气在余热被利用之后进一步用轴流风机10、12和风管L3输送至烧结机2的料层上方(风罩13)，给烧结燃烧所使用，替代常温空气。高温区的高参数换热组件6由3个高参数换热组件所构成。
[0098]在整个换热过程中，无废气外排。
[0099]在本实施例1中以360 !Tl2烧结机为例，烧结冷却机总废气量约为132xl04Nm3/h，高温区废气量为60xl04Nm3/h，平均温度为350°C ；中温区废气量为40xl04Nm3/h，平均温度为2200C ;低温区废气量为32xl04Nm3/h，平均温度为150°C。
[0100]烧结机燃烧所需的空气量约108xl04Nm3/h。
[0101]根据热平衡计算得知:
[0102]高温区的废气能够产生蒸汽:高参数压力1.8MPa,温度360°C，流量40t/h
[0103]低参数压力0.5MPa,温度180°C，流量10t/h
[0104]上述参数的蒸汽可发电9400kW
[0105]双压式余热锅炉排出的140°C、60xl04Nm3/h废气回至烧结冷却机。
[0106]中温区的废气能够产生蒸汽:压力0.3MPa,温度220°C，流量12t/h
[0107]上述参数的蒸汽可拖动2台700kW冷却机鼓风机
[0108]单压式余热锅炉排出的150°C、40xl04Nm3/h废气送至烧结机使用。
[0109]低温区废气量为32xl04Nm3/h，平均温度为150°C的废气送至烧结机使用。
[0110]从上分析可知，烧结冷却机总废气量约为132xl04Nm3/h，高温区废气量60xl04Nm3/h，回至烧结冷却机；余下的中、低温区废气量72xl04Nm3/h送至烧结机使用，烧结机燃烧所需的空气量约108xl04Nm3/h，中、低温区废气可以全部由烧结机接纳，本系统烧结冷却机全部废气都被利用，无废气外排，做到零排放，因而无空气污染。
[0111]实施例2
[0112]重复实施例1，只是高温区的高参数换热组件6为5个高参数换热组构成。
[0113]实施例3
[0114]重复实施例1，只是中温区的锅炉段9为5段。
[0115]实施例4
[0116]重复实施例1，只是低温区的风罩15数量为5个。
[0117]实施例5
[0118]重复实施例1，只是高温区还设有I个烟囱19。
[0119]实施例6
[0120]重复实施例1，只是高温区还设有3个烟囱19。
[0121]实施例7
[0122]所采用的烧结冷却机废气余热梯级利用零排放系统如图2和图4所示，本实施例7的系统为:烧结冷却机I冷却段分为高温区3、中温区4和低温区5，冷却机I的高温区3废气通过双压式余热锅炉产生一高一低两个压力的蒸汽供发电或生产用；冷却机I的中温区4废气通过单压式余热锅炉产生蒸汽供拖动或生产用；冷却机I的低温区5废气直接提供给烧结机2燃烧所使用，替代常温空气。使烧结冷却机I废气余热全部利用，并无废气外排污染空气。
[0123]其中，烧结冷却机I高温区3余热锅炉的高参数换热组件6布置在烧结冷却机高温区3的冷却机风罩上，余热锅炉的低参数换热组件7布置在烧结冷却机外部的地面上，高温区3的废气先通过高参数换热组件6换热，产生高参数蒸汽后的废气用风管输送至低参数换热组件7，产生低参数蒸汽，然后由循环风机8将废气送回至冷却机I的风箱，以提高高温区3的废气温度，完成一个循环。在整个换热过程中，无废气外排，即无空气污染。锅炉出现故障时，废气短时间由烟囱19排出。
[0124]另外，烧结冷却机中温区4余热锅炉分二段布置在烧结冷却机中温区的冷却机风罩上，余热锅炉的I段9和II段11设置锅炉所需的换热组件，在余热锅炉的I段9和II段11的上方设置有轴流风机10、12 ;中温区4的废气先通过余热锅炉的I段9和II段11换热，产生低压蒸汽后的废气用轴流风机10、12和风管输送至烧结机2料层上方的烧结机风罩13，给烧结燃烧所使用，替代常温空气。在整个换热过程中，无废气外排。
[0125]另外，烧结冷却机低温区5设有一个或多个风罩14、16，在风罩14、16上部设置有轴流风机15、17 ;风罩14、16内的低温区废气用轴流风机15、17和风管输送至烧结机料层上方的烧结机风罩18，给烧结燃烧所使用，替代常温空气。在整个换热过程中，无废气外排。在本实施例中使用的工艺条件与实施例1中相同。
[0126]实施例8
[0127]重复实施例1，只是重复设置两个双压式余热锅炉(35)。
【主权项】
1.烧结冷却机的废气余热梯级利用方法，其中烧结冷却机(I)包括给料段、冷却段和卸料段以及包括位于冷却机下方或底部的风箱(33)和位于冷却机上方或上部的多个冷却机风罩，并且所述冷却段进一步分为高温区(3)、中温区(4)和低温区(5)，在操作中风箱中的冷却风向上穿过烧结机的料层进入各个风罩内，该方法包括:烧结冷却机(I)的高温区(3)的废气依次通过与该高温区(3)配套设置的一个或多个双压式余热锅炉(35)中的高参数换热组件(6)和低参数换热组件(7)，分别产生高压蒸汽和低压蒸汽，即第一种蒸汽和第二种蒸汽；烧结冷却机(I)的中温区(4)废气通过与该中温区(4)配套设置的一个或多个单压式余热锅炉(34)产生低压蒸汽，即第三种蒸汽。
2.根据权利要求1所述的方法，其中；烧结冷却