机(I)的低温区(5)废气直接输送至烧结机(2)的料层上方供燃烧所使用，替代烧结机燃烧所用的常温空气；和/或 在高参数换热组件(6)中通过热交换获得的第一种蒸汽的压力是多1.70MPa，优选彡1.8MPa，或其温度是彡350°C，优选彡360°C，和/或， 在低参数换热组件(7)中通过热交换获得的第二种蒸汽的压力是0.3MPa至0.8MPa，优选 0.4MPa 至 0.7MPa，更优选 0.5MPa 至 0.6MPa，或其温度是 160°C — 260°C，优选 170°C —250 °C，更优选 180 °C — 240 °C。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中第一种蒸汽和/或第二种蒸汽供发电用或供生产用；优选的是，第三种蒸汽供拖动；更优选的是，第三种蒸汽用于拖动冷却机的鼓风机。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的方法，其中与烧结冷却机高温区(3)配套设置的一个或多个双压式余热锅炉(35)各自独立地包括一个或多个高参数换热组件(6)和一个或多个低参数换热组件(7);优选的是，当双压式余热锅炉(35)包括多个高参数换热组件(6)时，这些组件可以并列设置，或当双压式余热锅炉(35)包括多个低参数换热组件(7)时，这些组件可以并列设置。
5.根据权利要求1-4中任何一项的方法，其中双压式余热锅炉(35)的所述一个或多个高参数换热组件(6)布置在烧结冷却机高温区(3)的冷却机风罩(31)上；和/或，双压式余热锅炉(35)的所述一个或多个低参数换热组件(7)布置在烧结冷却机(I)外部的地面上。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的方法，其中高温区的废气先通过高参数换热组件(6)换热，产生高压蒸汽即第一种蒸汽，之后，从高参数换热组件中排出的废气进一步用风管(LI)输送至低参数换热组件(7)，产生低压蒸汽即第二种蒸汽，然后将从低参数换热组件(7)中排出的废气经由输送管(L2)送回至冷却机的风箱(33)。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的方法，其中，与烧结冷却机的中温区(4)配套设置的单压式余热锅炉(34)分一段或多段(优选2 — 3段)被布置在烧结冷却机的中温区的冷却机风罩(32)上。
8.根据权利要求1-7中任何一项所述的方法，其中中温区(4)的废气先通过单压式余热锅炉(34)的各段(9、11)，产生低压蒸汽即第三种蒸汽，之后将该废气经由输送管道(L3)送至烧结机(2)的料层上方；和/或 其中烧结冷却机的低温区(5)设有一个或多个风罩(14、16)，低温区的风罩内的废气经输送管道(L4)送至烧结机(2)的料层上方。
9.根据权利要求1-8中任何一项的方法，其中高温区(3)的高参数换热组件(6)的数量为1-12个，优选2-10个，更优选3-6个，和/或 中温区(4)的单压式余热锅炉(34)的段数为1-10段(或个)，优选2-8个，更优选2-6段，更优选3-4段，和/或 低温区的风罩(14、16)数量为1-6个，进一步优选2-4个。
10.烧结冷却机的废气余热梯级利用方法，其中烧结冷却机(I)包括给料段、冷却段和卸料段以及包括位于冷却机(I)下方或底部的风箱(33)和位于冷却机上方或上部的多个冷却机风罩，并且所述冷却段进一步分为高温区(3)、中温区(4)和低温区(5)，在操作中风箱中的冷却风向上穿过烧结机的料层进入各个风罩内，该方法包括:烧结冷却机的高温区(3)的废气依次通过与该高温区(3)配套设置的一个或多个双压式余热锅炉(35)中的高参数换热组件(6)和低参数换热组件(7)，分别产生高压蒸汽和低压蒸汽，即第一种蒸汽和第二种蒸汽；烧结冷却机的中温区(4)废气通过与该中温区(4)配套设置的一个或多个单压式余热锅炉(34)产生低压蒸汽，即第三种蒸汽；烧结冷却机的中温区(4)、低温区(5)废气输送至烧结机(2)的料层上方供燃烧所使用，替代烧结机燃烧所用的常温空气； 其中，高温区(3)的废气先通过高参数换热组件(6)换热，产生高压蒸汽即第一种蒸汽，之后，从高参数换热组件￠)中排出的废气进一步用风管(LI)输送至低参数换热组件(7)，产生低压蒸汽即第二种蒸汽，然后将从低参数换热组件(7)中排出的废气经由输送管(L2)送回至冷却机的风箱(33);和 其中，中温区(4)的废气先通过单压式余热锅炉(34)，产生低压蒸汽即第三种蒸汽，之后将该废气经由输送管道(L3)送至烧结机(2)的料层上方。
11.一种烧结冷却机废气余热梯级利用装置或用于权利要求ι-?ο中任何一项的方法中的装置，该装置包括烧结冷却机(I)，一个或多个双压式余热锅炉(35)和一个或多个单压式余热锅炉(34)，其中烧结冷却机包括给料段、冷却段和卸料段以及包括位于冷却机下方或底部的风箱(33)和位于冷却机上方或上部的多个冷却机风罩(31，32，14，16)，并且所述冷却段进一步分为高温区(3)、中温区(4)和低温区(5)，和其中一个或多个双压式余热锅炉(35)与烧结冷却机高温区(3)配套设置并且各自包括一个或多个高参数换热组件(6)和一个或多个低参数换热组件(7)，和其中一个或多个单压式余热锅炉(34)与烧结冷却机的中温区(4)配套设置。
12.根据权利要求11所述的装置，其中，当双压式余热锅炉(35)包括多个高参数换热组件(6)时，这些组件(6)并列设置，或当双压式余热锅炉(35)包括多个低参数换热组件(7)时，这些组件(7)并列设置。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其中双压式余热锅炉(35)的以上所述一个或多个高参数换热组件(6)布置在烧结冷却机(I)的高温区(3)的冷却机风罩(31)上；和/或，双压式余热锅炉(35)的以上所述一个或多个低参数换热组件(7)布置在烧结冷却机(I)外部的地面上。
14.根据权利要求11-13中任何一项所述的装置，其中所述一个或多个高参数换热组件(6)被布置在烧结冷却机高温区(3)的冷却机风罩(31)上并且该一个或多个高参数换热组件(6)的废气出口经由管道(LI)连通到一个或多个低参数换热组件(7)的废气入口，而该一个或多个低参数换热组件(7)的废气出口经由输送管(L2)连通至冷却机(I)的风箱(33) ?
15.根据权利要求11-14中任何一项所述的装置，其中单压式余热锅炉(34)分一段或多段(优选2 — 3段)被布置在烧结冷却机⑴的中温区⑷的冷却机风罩(32)上，和，优选的是，单压式余热锅炉(34)的一段或多段(9、11)的废气出口经由轴流风机(10，12)和管道(L3)连通至烧结机(2)的料层上方风罩(13)。
16.根据权利要求11-15中任何一项所述的装置，其中烧结冷却机⑴的低温区(5)设有一个或多个风罩(14，16)，低温区的风罩(14，16)经由轴流风机(15或17)和管道(L4)连通至烧结机(2)的料层上方风罩(18)。
17.根据权利要求11-16中任一项所述的装置，其中与高温区(3)配套的双压式余热锅炉(35)的高参数换热组件(6)的数量为1-12个，优选2-10个，更优选3_6个，和/或 中温区的单压式余热锅炉(34)的段数为1-10段(或个)，优选2-8个，更优选2-6段，更优选3-4段，和/或 低温区的风罩(14，16)的数量为1-6个，优选2-4个。
18.根据权利要求11-17中任一项所述的装置，其特征在于:高温区(3)还设有烟囱(19);优选的是，烟囱的数量为1-6个，优选2-5个，更优选3-4个。
【专利摘要】一种烧结冷却机废气余热梯级利用零排放装置及其操作方法，该装置为：烧结冷却机冷却段分为高温区、中温区和低温区，冷却机的高温区废气通过双压式余热锅炉产生一高一低两个压力的蒸汽供发电或生产用，双压式余热锅炉的排出的废气用循环风机送回至冷却机；冷却机的中温区废气通过单压式余热锅炉产生蒸汽供拖动或生产用，单压式余热锅炉的排出的废气用轴流风机送至烧结机；冷却机的中、低温区废气直接提供给烧结机燃烧所使用，替代常温空气。使烧结冷却机废气余热全部利用，无废气外排污染空气。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN104833216
【申请号】CN201510167636
【发明人】徐忠
【申请人】湖南中冶长天节能环保技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日