钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧的边缘部位并且在对应于承载平台导杆43的位置各开一对承载平台导杆固定孔45，一对承载平台导杆43的上端插入该承载平台导杆固定孔45内并且由旋配在一对承载平台导杆43上的承载平台导杆锁定螺母431限定，藉由一对承载平台导杆43与一对承载平台导杆滑动套15的滑动配合而使匣钵摇匀小车承载平台4在对应于前述称重平台2的上方的位置以浮动状态支承于底座I上。
[0032]在前述匣钵摇匀小车承载平台4的左端的前后侧以及右端的前后侧并且在对应于称重平台立柱21的位置各构成有一称重平台立柱让位腔42，称重平台立柱21在称重平台2上的位置与该称重平台立柱让位腔42相对应，从而可避免匣钵摇匀小车承载平台4在上下位移即在升降时与称重平台立柱21之间产生干涉影响；在前述的一对平台升降作用缸5中，设置于底座I的长度方向的中部前侧边缘部位的一个平台升降作用缸的平台升降作用缸柱51与前述匣钵摇匀小车承载平台4的前侧中部连接。具体由图1所示:在匣钵摇匀小车承载平台4的前侧和后侧并且在对应于平台升降作用缸柱51的位置各开设有一作用缸柱连接孔44，平台升降作用缸柱51的末端即图1所示位置状态的上端端部插入该作用缸柱连接孔44，并且由旋配在平台升降作用缸柱51上部的螺纹连接头上的作用缸柱限定螺母511限定。
[0033]在前述匣钵粉料摇匀小车6的左端和右侧并且在朝向上的一侧的对应位置各固定有一匣钵托脚固定立柱62，在匣钵托脚固定立柱62的顶部通过托脚固定螺钉6211固定有一横截面形状呈L字形的匣钵托脚621。由此可知，匣钵托脚621有彼此相向对应的一对，该对匣钵托脚621之间的距离恰好与由图3所示的匣钵10的长度相适应，以保证匣钵10座落其上。
[0034]继续见图1，在前述牵引轴61朝向前述小车驱动机构7的一端的端面上开设有一牵引轴连接螺孔611，前述的小车驱动机构7包括电机71、减速箱72、凸轮盘73和调节连杆74，电机71与减速箱72传动配合并且由减速箱72连同电机71固定在减速箱座722上，而该减速箱722通过减速箱座固定螺钉7221在对应于前述底座I的左端前侧的位置固定在匣钵输送辊架91上，凸轮盘73固定在减速箱72的减速箱末级动力输出轴721上(图3示)，调节连杆74的一端与凸轮盘73偏心连接，另一端与前述的牵引轴连接螺孔611连接。
[0035]前述的调节螺杆74由第一螺杆段741、调整螺母742和第二螺杆段743构成，第一螺杆段741朝向凸轮盘73的一端(图1所示的左端)与凸轮盘73偏心连接，而第一螺杆段741朝向调整螺母742的一端(图1所示的右端)与调整螺母742的一端(图1所示的左端)螺纹连接，调整螺母742朝向第二螺杆段743的一端(图1所示的右端)与第二螺杆段743的一端(图1所示的左端)螺纹连接，而第二螺杆段743的另一端(图1所示的右端)扩设有一连接头7431，在该连接头7431上开设有一连接头螺钉孔74311，在该连接头螺钉孔74311上配设有一连接头螺钉74312，该连接头螺钉74312与前述牵引轴连接螺孔611连接。通过对调整螺母742的调整而可改变整个调节螺杆74的长度，从而改变匣钵粉料摇匀小车6的往复位移幅度(幅度也可称行程)。
[0036]优选地，在前述称重平台2的前侧和后侧并且在各对应于前述的一对承载平台导杆43的位置构成有一承载平台导杆让位腔23，一对承载平台导杆43在前述匣钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧边缘部位的位置与该承载平台导杆让位腔23相对应。毫无疑问，承载平台导杆让位腔23的作用在于避免称重平台2对承载平台导杆43产生干涉影响。
[0037]依然见图1，前述的匣钵通道启闭机构8的优选而非绝对限于的结构如下:包括左、右导杆套81、82、左、右导杆83、84、挡杠85和挡杠升降作用缸86，左、右导杆套81、82以彼此左右对应的状态分别采用左、右导杆套螺钉811、821固定在前述底座I的左端后侧，左导杆83可上下滑动地设置在左导杆套81上，在该左导杆83的上部并且在背对右导杆84的一侧通过左导杆滚轮轴8311枢轴设置有一左导杆滚轮831，右导杆84可上下滑动地设置在右导杆套82上，该右导杆84的上部并且在背对左导杆83的一侧通过右导杆滚轮轴8411枢轴设置有一右导杆滚轮841，挡杠85的左端套固在左导杆83的上端，右端套固在右导杆84的上端，挡杠升降作用缸86在对应于挡杠85的长度方向的居中位置通过作用缸固定螺钉862固定在前述的底座I上并且位于左、右导杆套81、82之间，该挡杠升降作用缸86的作用缸柱861朝向上并且与挡杠85的长度方向的居中位置连接。在图1中还示出了用于将作用缸柱861的末端限定于挡杠85上的限定螺母8611，该限定螺母8611旋配在作用缸柱861探出挡杠85的末端。
[0038]请参见图2，在图2中示出了属于公知技术范畴的并且在上面已经提及的匣钵输送机构9，在该匣钵输送机构9的结构体系的机架92的上部并且沿着机架92的长度方向固定有在上面已提及的匣钵输送辊架91，在匣钵输送辊架91的长度方向以间隔状态转动地设置有匣钵输送辊911，在每根匣钵输送辊911上固定有一对辊套9111，并且在每根匣钵输送辊911的一端固定有一输送辊链轮9112，相邻匣钵输送辊91上的输送辊链轮9112之间由过渡链条91121传动连结。在图2中还示出了同样属于匣钵输送机构9的结构体系的用于驱使匣体输送辊911运动的匣钵输送辊驱动装置93，该匣钵输送辊驱动装置93包括驱动电机931、驱动减速箱932、主动链轮933、从动链轮934和驱动链条935，驱动电机931与驱动减速箱932传动配合并且由驱动减速箱932连同驱动电机931固定在机架92上(机架92的左端)，主动链轮933固定在驱动减速箱932的驱动减速箱末级动力输出轴上，从动链轮934固定在前述匣钵输送辊911中的位于匣钵输送辊架91的最左端的一根匣钵输送辊的辊轴轴头上，驱动链条935的上端套在从动链轮934上，下端套在主动链轮933上。
[0039]请继续见图2并且结合图1，前述的底座I与机架I上部的匣钵输送辊架91固定，具体是:采用由图1示意的左连接立柱螺钉1111在地应于左连接立柱螺孔111的位置将输送辊架左连接立柱11与匣钵输送辊架91的后侧下沿固定，同样的方式，采用右连接立柱螺钉在对应于右连接立柱螺孔121的位置将输送辊架右连接立柱12与匣钵输送辊架91前侧下沿固定。
[0040]请参见图3并且结合图1和图2，申请人描述本发明的工作原理，在由图2示意的匣钵输送机构9的工作下，具体是:匣钵输送辊驱动装置93的驱动电机931工作，经驱动减速箱932减速并且由该驱动减速箱末级动力输出轴带动主动链轮933，经驱动链条935带动从动链轮934，由从动链轮934带动位于匣钵输送辊架91的最左端的一根匣钵输送辊911，经前述的过渡链条91121而使所有匣钵输送辊911处于运动状态，有待于装料、称重和摇匀的匣钵10在匣钵输送辊911上的辊套9111托着的状态下朝着本发明所在的位置行移，当设置在匣钵输送辊架91上的信号采集器如光电开关采集到匣钵10抵达对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方的位置时，由信号采集器将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱给信号予匣钵通道启闭机构8的挡杠升降作用缸86，挡杠升降作用缸86的作用缸柱861向缸体外伸展，即向上升展，推动档杠85上行，左、右导杆83、84也上行，对匣钵通道封闭，以图3所示的位置状态而言，由于匣钵10是自左向右行移的，因而由匣钵通道启闭机构8在对应于匣钵粉料摇匀小车6的右侧的位置对匣钵通道暂时封挡，此时的匣钵10在匣钵输送辊911上的位置恰好对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方。同时由电气控制箱给指令于本发明的称重机构3，称重升降作用缸31工作，称重升降作用缸柱311向缸体外伸展，即向上位移，由称重升降作用缸柱311带动称重传感器座32向上位移，并且迫使称重平台2也向上位移，由于称重平台2向上位移，因而前述的四根称重平台立柱21将匣钵10托举，使匣钵10由先前位于匣钵输送辊911转为位于四根称重平台立柱21的上部的匣钵称重托轮211上，即由四个匣钵称重托轮211对匣钵10的四个角部支承，称重机构3的一组称重传感器33进入称重状态。与此同时由电气控制箱给指令予供料机构(图中未示出)，由于供料机构伴随于前述机架92并且该供料机构的出料口(也可称喂料口)对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方，于是由供料机构对匣钵10喂料，供料机构对匣钵喂料的速度由快变慢，具体而言，先是快速喂料，待匣钵10内的电子粉体材料达到匣钵容积或工艺规定重量的80-90%的程度时变为慢速喂料，以便由一组称重传感器33实施相对精确的称重，当达到称重传感器33的称重值即称重重量后，供料机构停止向匣钵10供料，同时在电气控制箱的指令下而使一对平台升降作用缸5同时工作，平台升降作用缸柱51向缸体外伸展，即向上伸展，推动匣钵摇匀小车承载平台4连同位于匣钵摇匀小车承载平台4上的匣钵粉料摇匀小车6向上位移，使先前由匣钵称重托轮211托持着的完成了称重的即载有电子粉体材料的匣钵10转移到匣钵粉料摇匀小车6的匣钵托脚621上。同时在电气控制箱的指令下，前述的称重升降作用缸31反向工作，使称重平台2下行而处于再次上升的待机状态。紧接着，在电气控制箱的指令下，小车驱动机构7进入工作状态，具体是:电机7工作，由电机7带动减速箱72并且由减速箱72减速后带动凸轮盘73，由凸轮盘73通过调节连杆74带动牵引轴61，由牵引轴61带动匣钵粉料摇匀小车6，使其在匣钵摇匀小车承载平台4的一对承