统中设置有余热控制电路，该余热控制电路中还设置有电源调整电路，能够更好的根据实际情况对电路中的电量进行调整，进而提高了电路运行的稳定性，进一步提高了电路的使用寿命，降低了企业的维护频率，更好的节省了企业的维护成本。
[0021](10)本发明在余热发电系统中设置有热感自动开关电路，能够根据实际的发热情况来连通或者断开电路，使得系统运行更加智能化，避免了系统在热量不足时耗电运行，从而降低了企业的负担。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的整体结构示意图。
[0023]图2为本发明的环型管道系统结构示意图。
[0024]图3为图2所示的局部剖面结构示意图。
[0025]图4为本发明的余热控制处理系统电路结构示意图。
[0026]图5为本发明的余热控制电路的电路图。
[0027]图6为本发明的电源调整电路的电路图。
[0028]图7为本发明的热感自动开关电路的电路图。
[0029]其中，附图中的附图标记名称分别为:
[0030]1-焦炉炉顶大坑，2-炉顶缸砖，3-有孔钢板，4-隔热板层，5-耐热密封浆料，6_保温砖层，7-无孔钢板，8-换热器，9-蒸发器，10-基座，11-换热热管，12-翅片，13-底座。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0032]实施例
[0033]如图1?4所示，本发明的焦炉炉顶大坑I由砖块或水泥等堆砌而成，其内部空腔的横截面呈倒梯形状，即该焦炉炉顶大坑I的底部宽度小于其顶部宽度，而焦炉炉顶大坑I的底部则为焦炉炉顶大坑I的底座13，在该焦炉炉顶大坑I内部还设有特殊的换热器系统及无孔钢板7。
[0034]为了确保本发明能有效的进行保温，杜绝冒烟、冒火等缺陷，因此在该焦炉炉顶大坑I的空腔内部从下至上依次设有有孔钢板3、隔热板层4、有孔钢板3及炉顶缸砖2。由于在铺设时，不仅所述的有孔钢板3与隔热板层4之间、隔热板层4与有孔钢板3之间、有孔钢板3与炉顶缸砖2之间存在缝隙，而且这些有孔钢板3和隔热板层4与焦炉炉顶大坑I的内壁之间也存有缝隙，因此，本发明必须在这些缝隙处灌填耐热密封浆料5，以确保焦炉炉顶大坑I内部为一个密封的整体。
[0035]根据施工时的实际需求，本发明也可以在焦炉炉顶大坑I的内部，在有孔钢板3与隔热板层4之间还铺设一层保温砖层6。相应地，其彼此之间的缝隙也需要灌填耐热密封浆料5。
[0036]本发明的耐热密封浆料5优先由耐火泥浆和浓度为5 %?10 %的钾水玻璃混合而成，所述的隔热板层4则为由两层厚度均为10mm的隔热板整块砌筑而成，或者咬砌而成，而所述的有孔钢板3的孔径则优先制作成60mm。
[0037]本发明在焦炉炉顶大坑I的内部从下至上依次设有换热器系统、无孔钢板7、隔热板层4、有孔钢板3及炉顶缸砖2，且该炉顶缸砖2的平面要与焦炉炉顶大坑I的平面在同一水平面上。
[0038]所述的换热器系统则由设置在无孔钢板7与焦炉炉顶大坑I的底座13之间的换热器8以及设置在焦炉炉顶大坑I外部的蒸发器9组成。本发明所述的换热器8同传统的换热器结构不同，其是由水泥制作的基座10，以及设置在该基座10的内部的换热热管11构成。
[0039]为了确保使用效果，该换热热管11在基座10的内部呈“S”形布置，或呈螺旋形布置，且该换热热管11在基座10的内部仅设有一层。而该换热热管11的两端则分别引出管道与蒸发器9的上升管和下降管相连通，即使得蒸发器9与换热器8之间形成一个密封的循环回路。同时，在该换热热管11上还设有翅片12，以确保能进一步的提高其换热率。
[0040]同理，本实施例子不仅在基座10与底座13之间、无孔钢板7与基座10之间、隔热板层4与无孔钢板7之间、有孔钢板3与隔热板层4之间以及炉顶缸砖2与有孔钢板3之间灌填有耐热密封浆料5，而且在基座10、无孔钢板7、隔热板层4、有孔钢板3与焦炉炉顶大坑I的内壁之间也灌填有耐热密封浆料5，即通过该耐热密封浆料5使整个焦炉炉顶大坑I的内部成为一个整体。
[0041]由于焦炉是一个大型的炉体，在其顶部设置的焦炉炉顶大坑I的数量可以多达几十个，甚至上百个，但在施工时，每个焦炉炉顶大坑I的内部都只设置一个换热器8，而在焦炉炉顶大坑I的外部也只设置一个蒸发器9，所有的换热器8都通过管道与该蒸发器9相连通。
[0042]为了确保使用效果，该换热器8与蒸发器9所形成的封闭式回路需要处于真空状态，即所述的换热热管11与蒸发器9相连通的管道内部为真空状态，且在其封闭的管道内还设有用于参与循环的循环液。该循环液的体积根据夏季和冬季的区别可以进行调节，从而确保其换热效率。
[0043]所述的蒸发器9具有四个管口，即下降管、上升管、进水口和出汽口，下降管和上升管与基座10内的换热热管11形成封闭的循环管路，而进水口与出汽口之间则形成的是开放式的循环管路。使用时，循环液从焦炉炉顶大坑I中吸收热能变成蒸汽，然后流动到蒸发器9的上升管处，从进水口进入蒸发器9内部的水源则与该高温蒸汽进行热交换后形成蒸汽，然后从出汽口排放出去，而管道内的循环液在释放热能后变成液体，从下降管流回换热器8内部，重新参与循环。
[0044]如图5-7所示，在蒸发器外侧设置有余热发电系统，且该余热发电系统由发电机，与发电机相连接的汽轮机，与换热器相连接并用于推动汽轮机叶轮转动的射汽增压器，使得蒸发器在进行温度交换时所产生的余热通过余热发电系统进行发电利用，在余热发电系统中设置有余热控制电路，该余热控制电路中设置有热感自动开关电路与依次相连的控制式电源电路、电源调整电路以及控制式输出电路。
[0045]热感自动开关电路由时基电路IC301，三极管VT301，三极管VT302，三极管VT303，电阻R301，电阻R302，电阻R303，电阻R304，电容C301，电容C302，电容C303，电容C304，电容C305，二极管D301，二极管D302，二极管D303，二极管D304，继电器K301，继电器开关K301-1，热敏电阻RT301，滑动变阻器RP301组成。连接时，电容C302的正极与三极管VT301的基极相连接、负极接地，二极管D302的N极与电容C302的正极相连接、P极经二极管D301后与电容C302的负极相连接，电阻R301的一端经电容C301后与二极管D302的P极相连接的继电器开关K301-1，并联在电容C301上，电阻R304的一端与三极管VT301的基极相连接、另一端与三极管VT302的集电极相连接，电容C303并联在电阻R304上，电阻R303的一端与三极管VT302的基极相连接、另一端与三极管VT303的集电极相连接，二极管D303的P极与三极管VT301的发射极相连接、N极与三极管VT303的发射极相连接，电阻R302的一端与二极管D303的P极相连接、另一端接地，二极管D304的N极与时基电路IC301的引脚3相连接、O极与三极管VT303的基极相连接，继电器K301并联在二极管D304上，电容C304的正极与时基电路IC301的引脚5相连接、负极与二极管D304的P极相连接，热敏电阻RT301的一端与时基电路的引脚8相连接、另一端与时基电路的引脚6相连接，电容C305的正极与时间电路的引脚6相连接、负极与电容C304的负极相连接，滑动变阻器RP301的一端与电容C305的正极相连接、另一端与电容C305的负极相连接；其中，三极管VT301的基极同时与时基电路IC301的引脚8、引脚4相连接，三极管VT301的集电极与三极管VT302的集电极相连接，三极管VT302的发射极与三极管VT303的基极相连接，二极管D304的P极接地，时基电路IC301的引脚I接地，电容C305的正极与时基电路IC301的引脚2相连接。当温度在低温时内阻很小，使得时基电路IC301的引脚2、引脚6呈高电平，则时基电路IC301的引脚3输出低电平，继电器K301无电，常开K301-1断开，从而使得余热控制电路不供电。当温度升高时，热敏电阻受热阻值升高，时基电路IC301的引脚2、引脚6呈低电平，则时基电路IC301的引脚3输出高电平，继电器K301的线圈加上电，其常开触电K301-1闭合，从而导通整个余热控制电路。该热感自动开关电路能够根据实际的发热情况来连通或者断开电路，使得系统运行更加智能化，避免了系统在热量不足时耗电运行，从而降低了企业的负担。
[0046]其中，电源调整电路由三极管VT3，变压器T2，电容C4，电容C5，电容C6，滑动变阻器RP2，二极管桥式整流器Ul，电感LI，电阻R5，电阻R6，电阻R7，电阻R8，二极管D5，二极管D6，二极管D7组成。连接时，电容C4的负极与三极管VT3的发射极相连接、正极与变压器T2的原边线圈的抽头相连接，滑动变阻器RP2的一端与三极管VT3的基极相连接、另一端与变压器T2原边线圈的非同名端相连，电容C5与滑动变阻器RP2相并联，电阻R5的一端与二