的二极管D3 ;其中，二极管D2与电阻R4并联设置，电容C3的负极与三极管VTl的集电极相连接、电容C3的正极与电容C6的负极相连接，电容C4的正极与三极管VT4的集电极相连接，二极管D3的P极与三极管VT3的发射极相连接，温度报警电路的输入端连接在电容C5的正极上。
[0011]另外，所述三极管VTl、三极管VT2、三极管VT3、三极管VT4、三极管VT5、三极管VT6以及三极管VT7为NPN型三极管，三极管VT8为PNP型三极管。
[0012]本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013](I)本发明有效利用了烧结机尾部非脱硫风箱的热烟气、环冷机一、二段密封罩的热废气，提高了烧结系统余热的利用效率，增加了余热发电量。
[0014](2)本发明通过控制烟气管道阻力和废气余热锅炉烟气阻力，实现不设诱导风机利用烧结机热烟气，可以减少设备投资，降低运行成本，提高了系统运行的稳定性和可靠性。
[0015](3)本发明进行环冷机密封罩分段，分别设置2?3路热废气支管，可以控制密封罩内压力分布均勾，并处于O?50Pa的微正压状态，减少密封罩漏风，保证废气温度稳定，提尚系统运彳丁的稳定性。
[0016](4)本发明余热发电热力系统中，低压蒸汽子系统采用汇集联箱、给水系统采用减压阀，简化了系统，降低设备投资和运行成本。
[0017](5)本发明通过限流电源输出系统能够更好的调节发电后的输出电源，控制输出电源的输出电流值，避免输出电流过高导致的蓄电池或用电设备损坏，更好的延长了产品的使用寿命，降低了企业的使用成本。
[0018](6)本发明通过设置温度报警电路，能够很好的对限流电源输出系统的运行温度进行监控，当其运行温度过高时能够即时发出警报，避免了限流电源输出系统持续在高温下运行而导致其电路损毁，大大提高了产品的使用安全性与使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的整体结构示意图。
[0020]图2为本发明的电源电路的电路图。
[0021]图3为本发明的限流电路的电路图。
[0022]图4为本发明的温度警报电路的电路图。
[0023]其中，附图中的附图标记名称分别为:
[0024]1-烧结机；2_热烟气引出管；3-烟气余热锅炉；4_主抽风机；5_环冷机；6_ —段热废气支管；7_ 二段热废气支管；8_废气余热锅炉；9_引风机；10_循环风机；11_烟囱；12-除氧器兼低压汽包；13_中压汽包；14_给水泵；15_减压阀；16_汇集联箱；17_汽轮机；18_发电机；19_凝汽器；20_凝结水泵；21_中压过热器；22_低压过热器；23_过热器；24-中压蒸发器；25_低压蒸发器；26_尾部热烟气汇管；27_热烟气引出管阀；28_热烟气支管；29-热烟气支管阀；30_热废气支管阀；31_烟囱阀；32_循环风机阀；33_ —段热废气汇管；34_ 二段热废气汇管；35_余热锅炉尾部烟道；36_凝结水加热器；37_蒸发器；38，39-省煤器；40_低压汽包。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0026]实施例
[0027]如图1所示，本发明包括烧结机热烟气系统，热废气余热利用系统和烧结余热发电热力系统；
[0028]所述烧结机热烟气系统为:在烧结机I底部风箱各设有一根热烟气引出管2，该热烟气引出管2另一端与尾部热烟气汇管26连通。各热烟气引出管2上且靠近尾部热烟气汇管26 —端均设有热烟气引出管阀27，该尾部热烟气汇管26 —端设有主抽风机4，从烧结机尾部倒数第二根热烟气引出管2开始，在2?4根热烟气引出管2上设有热烟气支管28及热烟气支管阀29，热烟气支管28另一端与烟气余热锅炉3顶端连通，烟气余热锅炉3底端通过尾部烟道35与烧结机尾部烟气汇管26连通。
[0029]所述热废气余热利用系统为:环冷机5上设有一、二段密封罩，该一、二段密封罩上分别设有密封罩烟囱，该一段密封罩内设有可将密封罩分隔成3段的分隔板，一段密封罩上设有三根热废气支管6，该二段密封罩内设有可将密封罩分隔成2段的分隔板，二段密封罩上设有二根热废气支管7，热废气支管6，7上均设有热废气支管阀30，热废气支管6，7另一端分别经过一、二段热废气汇管33，34与废气余热锅炉8顶端连通，废气余热锅炉8底端通过管道与引风机9相连，引风机9通过管道分别与烟囱11和循环风机10连通，该管道上分别设有对应的烟囱阀31和循环风机阀32，该循环风机10与环冷机5进风管相连。
[0030]所述烧结余热发电热力系统为:位于废气余热锅炉8顶部的中压过热器21的出口通过管道与汽轮机17主汽门相连，位于废气余热锅炉8上部的低压过热器22的出口通过管道与汇集联箱16连通，位于烟气余热锅炉3上部的过热器23的出口通过管道与汇集联箱16连通，汇集联箱16通过管道与汽轮机17补汽口相连，为汽轮机17供给蒸汽；汽轮机17 一侧设有汽轮发电机18，汽轮机17排汽口连有凝汽器19，该凝汽器19经管道与凝结水泵20相连，凝结水泵20与位于废气余热锅炉8尾部的凝结水加热器36的进口相连，凝结水加热器36的出口与位于废气余热锅炉8 一侧的除氧器兼低压汽包12相连，该除氧器兼低压汽包12与废气余热锅炉8中部的低压蒸发器25连通，该除氧器兼低压汽包12上端与废气余热锅炉8上部的低压过热器22进口相连，除氧器兼低压汽包12下端通过管道经给水泵14分为两路:一路通过碱压阀15与烟气余热锅炉3下部的省煤器39的进口连通，该烟气余热锅炉3的省煤器39的出口与烟气余热锅炉3 —侧的低压汽包40相连，该低压汽包40与烟气余热锅炉3中部的蒸发器37连通，该低压汽包40还与烟气余热锅炉3上部的过热器23的进口连通；另一路与废气余热锅炉8下部的省煤器38的进口相连，该废气余热锅炉8的省煤器38的出口与位于废气余热锅炉8 一侧的中压汽包13连通，该中压汽包13与废气余热锅炉8上部的中压蒸发器24连通，该中压汽包13还与位于废气余热锅炉8最上部的中压过热器21进口相连。
[0031]所述废气余热锅炉8为双通道双压废气余热锅炉；所述汽轮机17为补汽凝汽式汽轮机。所述热烟气引出管阀27、热烟气支管阀29、热废气支管阀30、循环风机阀32、烟囱阀31均为电动控制阀门。
[0032]利用本发明发电的方法，当报警型烧结余热发电系统运行时，关闭热烟气引出管阀27，调节热烟气支管阀29的开度，使得烟气余热锅炉3烟气侧阻力不超过800Pa，烟气余热锅炉3与热烟气支管28、余热锅炉3尾部烟道35的总烟气阻力不超过1200Pa，热烟气支管28内烟气温度控制在300?350°C ;关闭密封罩烟囱阀，调节热废气支管阀30和循环风机阀32的开度，保证一、二段密封罩内烟气压力分布均勾，且一、二段密封罩内压力控制在O?50Pa，一段热废气汇管33内废气温度控制在350?450°C，二段热废气汇管34废气温度控制在210?2800C ο
[0033]具体发电工艺流程为:位于废气余热锅炉8顶部的中压过热器21通过管道将中压蒸汽送入汽轮机17主汽门，位于烟气余热锅炉3上部的过热器23通过管道将中压蒸汽送入汇集联箱16，位于废气余热锅炉8上部的低压过热器22通过管道将低压蒸汽送入汇集联箱16，汇集联箱16再将蒸汽送入汽轮机17补汽口 ；蒸汽经过汽轮机17做功并带动发电机18发电，蒸汽做功后经凝汽器19冷凝成水，再由凝结水泵20送入废气余热锅炉8尾部的凝结水加热器36中加热，凝结水加热器36将加热后的水送入位于废气余热锅炉8 一侧的除氧器兼低压汽包12，该除氧器兼低压汽包12与废气余热锅炉8中部的低压蒸发器25进行水循环，该除氧器兼低压汽包12汇集产生的低压蒸汽送入废气余热锅炉8上部的低压过热器22，该除氧器兼低压汽包12还经给水泵14将除氧水分为两路:一路送入废气余热锅炉8下部的省煤器38加热，加热后的工质水送入中压汽包13，再由中压汽包13底部下降管流至废气余热锅炉8中部的中压蒸发器24受热产生蒸汽，蒸汽被送回中压汽包13，在汽包13内经汽水分离后再进入位于废气余热锅炉8最上部的中压过热器21内；另一路经减压阀15送入烟气余热锅炉3下部的省煤器39加热，加热后的工质水被送入烟气余热锅炉3 一侧的低压汽包40，该低压汽包40与烟气余热锅炉3中部的蒸发器37进行水循环，该低压汽包40汇集产生的蒸汽送入烟气余热锅炉3上部的过热器23，实现工质的循环利用。
[0034]所述的中压蒸汽的参数压力为2.0MPa，温度为350°C，低压蒸汽的参数压力为0.49MPa，温度为 205 °C。
[0035]从烧结机I机尾倒数第2个热烟气引出管2算起，各热烟气引出管2含硫量通常低于400mg/m3，烟气温度为300°C以上，热烟气经尾部热烟气汇管26汇集后进入布置在烧结机I机头一侧的烟气余热锅炉3，通过合理设计烟气引出管2、热烟气支管28和尾部热烟气汇管26的直径，通过调节热烟气引出管阀27和热烟气支管阀29的开度，控制烟气余热锅炉3受热面总的烟气阻力小于800Pa，保证烟气余热锅炉3和烟道系统总阻力小于1200Pa，再通过调整主抽风机4的阀门开度，可实现在不设诱导风机的情况下利用热烟气，尾部热烟气汇管26内热烟气温度控制在300?350°C。这样，可以降低系统的设备投资和运行成本，提高系统运行的可靠性。
[0036]环冷机I沿矿