上的冷媒管上，所述第二控制阀设置在所述空调器的四通阀的出口支路上，当所述第一控制阀的开度最大且所述第二控制阀的开度为零时，所述冷媒管导通，所述出口支路断开，所述四通阀中流出的冷媒从所述冷媒管经过所述电机后流入所述空调器的气液分离器。
[0030]根据本发明的实施例的电机散热方法，在空调器的四通阀的出口支路引出一条冷媒管，冷媒管经空调器的电机连接至空调器的气液分离器，在冷媒管上设置一个第一控制阀来控制冷媒管的通断，与出口支路上的第二控制阀并联。这样，当第一控制阀开启、第二控制阀关闭时，四通阀流出的冷媒就会流至作为支路的冷媒管，从而在经过电机时为电机吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机的散热作用。而当第一控制阀关闭、第二控制阀开启时，冷媒不会流经冷媒管，不对电机进行散热，而是直接从四通阀的出口支路直接流向空调器的气液分离器。通过该技术方案，可以在电机温度过高时利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。同时，该电机散热结构还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。
[0031]根据本发明的一个实施例，所述根据所述电机的工作温度，调整所述电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度，具体包括:当所述电机的工作温度大于或等于第一预定温度时，开启所述第一控制阀，关闭所述第二控制阀，以使所述冷媒从所述四通阀流入所述冷媒管，为所述电机散热；当所述电机的工作温度小于或等于第二预定温度时，开启所述第二控制阀，关闭所述第一控制阀，以使所述冷媒从所述四通阀流入所述气液分离器，停止为所述电机散热。
[0032]根据本发明的实施例的电机散热方法，可以将电机的工作温度作为调整第一控制阀和第二控制阀的依据，当电机的工作温度过高时，说明电机急需散热，因此可以开启第一控制阀或将增大第一控制阀的开度，并关闭第二控制阀或减小第二控制阀的开度，从而增加冷媒管中的冷媒流量，利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度。
[0033]根据本发明的一个实施例，在所述根据所述电机的工作温度，调整所述电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度之前，还包括:检测所述第一控制阀处于开启状态的时间是否大于或等于预定时间间隔，其中，当所述时间大于或等于所述预定时间间隔时，确定所述电机的工作温度是否小于或等于所述第二预定温度，以供确定是否开启所述第二控制阀并关闭所述第一控制阀。
[0034]根据本发明的实施例的电机散热方法，当第一控制阀开启较长时间后，可认为电机已实现所需的散热效果，此时，为了不浪费冷媒的冷量，可以关闭第一控制阀，开启第二控制阀，使冷媒流向气液分离器，停止对电机进行散热处理。
[0035]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0036]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0037]图1示出了根据本发明的一个实施例的电机散热结构的框图；
[0038]图2示出了根据本发明的一个实施例的空调器的框图；
[0039]图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器中的电机散热结构的连接示意图；
[0040]图4示出了根据本发明的一个实施例的电机散热方法的流程图；
[0041]图5示出了根据本发明的另一个实施例的电机散热方法的流程图。
[0042]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0043]I空调器，11电机散热结构，111电机，112冷媒管，1121第一控制阀，113第二控制阀，114电子膨胀阀，115电机温度传感器，12冷凝器，13气液分离器，14四通阀，15高压截止阀，16低压截止阀，17压缩机，18油分离器。
【具体实施方式】
[0044]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0045]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0046]图1示出了根据本发明的一个实施例的电机散热结构的框图。
[0047]如图1所示，根据本发明的一个实施例的电机散热结构11，用于空调器，包括:电机111，用于驱动空调器工作；冷媒管112，设置在电机111上，冷媒管112的第一端连接至空调器的四通阀的出口支路，冷媒管112的第二端连接至空调器的气液分离器，其中，冷媒管112上具有第一控制阀1121，第一控制阀1121用于控制冷媒管112的通断；第二控制阀113，设置在四通阀的出口支路上，与冷媒管112并联，用于控制出口支路的通断，其中，当第一控制阀1121的开度最大且第二控制阀113的开度为零时，冷媒管112导通，出口支路断开，四通阀中流出的冷媒从第一端进入冷媒管112，并在经过电机111后由第二端流入气液分离器。
[0048]根据本发明的实施例的电机散热结构11，在空调器的四通阀的出口支路引出一条冷媒管112，冷媒管112经空调器的电机111连接至空调器的气液分离器，在冷媒管112上设置一个第一控制阀1121来控制冷媒管112的通断，与出口支路上的第二控制阀113并联。这样，当第一控制阀1121开启、第二控制阀113关闭时，四通阀流出的冷媒就会流至作为支路的冷媒管112，从而在经过电机111时为电机111吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管112流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机111的散热作用。而当第一控制阀1121关闭、第二控制阀113开启时，冷媒不会流经冷媒管112，不对电机111进行散热，而是直接从四通阀的出口支路直接流向空调器的气液分离器。通过该技术方案，可以在电机111温度过高时利用流出四通阀的冷媒为电机111散热降温，节省了为电机111降温散热的成本，并有效降低了电机111的工作温度，从而不必因电机111温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机111的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。同时，该电机散热结构11还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。
[0049]另外，根据本发明上述实施例提供的电机散热结构11还具有如下附加技术特征:
[0050]根据本发明的一个实施例，还包括:电机温度传感器，设置在电机111上，用于检测电机111的工作温度；以及控制器，连接至电机温度传感器、第一控制阀1121和第二控制阀113，用于根据电机111的工作温度调整第一控制阀1121和第二控制阀113的开度。
[0051]根据本发明的实施例的电机散热结构11，可以将电机111的工作温度作为调整第一控制阀1121和第二控制阀113的依据，当电机111的工作温度过高时，说明电机111急需散热，因此可以开启第一控制阀1121或将增大第一控制阀1121的开度，并关闭第二控制阀113或减小第二控制阀113的开度，从而增加冷媒管112中的冷媒流量，利用流出四通阀的冷媒为电机111散热降温，节省了为电机111降温散热的成本，并有效降低了电机111的工作温度。
[0052]根据