采用浇注料结构。
[0041]实施例2
[0042]本实施例铁合金烘烤器，包括一支架，在所述的支架一侧铰接有烘烤板；在所述的烧烤板的下方设有喷口向下的多个烧嘴，所述的每个烧嘴与燃气管道相连通；在支架上或支架侧设有驱动装置，所述的驱动装置驱动所述的烘烤板O?90度旋转。
[0043]其中，所的驱动装置可以为液压缸、电动缸、气缸、或其他形式。
[0044]实施例2完毕。
[0045]实施例3
[0046]本实施例的铁合金烘烤器，包括一支架，在所述的支架一侧水平设置有烘烤板；在烘烤板下表面设有烘烤装置；所述的烘烤装置为设置在烘烤板的下方设有烧嘴，所述的烧嘴与燃气管道相连通。
[0047]实施例3完毕。
[0048]实施例4
[0049]本发明的方法为:
[0050]I)称量小车汇总所有合金后将其加入移动台车上的集中斗内；
[0051]2)移动台车加完料后运行至烘烤器下方停住；
[0052]3)烘烤器的烘烤盖翻转下降，烘烤器开始进行烘烤作业。当铁合金烘烤至目标温度且炼钢炉即将出钢时，铁合金烘烤作业结束，烘烤器的烘烤盖翻转上升，移动台车向炼钢炉方向行驶；其中烘烤器烘烤的时间可以根据烘烤温度、物料多少、物料的品质等因素调整；
[0053]4)当移动台车运行至受料斗位置时，停止。移动台车进行液压倾翻至50° -70°，电液推杆动作将旋转盖板打开，从而将铁合金物料卸至受料斗内。受料斗将物料随后加入旋转溜槽，旋转溜槽最终将铁合金物料顺行加入钢包内。
[0054]5)集中斗内铁合金物料全部卸料结束后，集中斗倾翻复位，同时，电液推杆带动旋转盖板复位，然后，移动台车向铁合金加料系统方向返回。
[0055]本方法每次只需对单炉铁合金需量进行烘烤，集中斗的容积仅满足单炉铁合金的存储。能显著降低燃气(按转炉煤气计)消耗近60%，降低电能消耗近50%，大幅度降低了生产运行成本，提高了经济效益。
[0056]实施例4完毕
[0057]实施例5
[0058]本实施例在实施例4基础上进行了改进:即在烘烤到一半周期后，烘烤器停止作业，烘烤盖翻转向上，移动台车移出。移动台车进行倾翻、搅匀作业，完成后移动台车返回烘烤位，继续进行后续的烘烤作业。直至铁合金烘烤至目标温度且炼钢炉即将出钢时，铁合金烘烤作业结束，烘烤器的烘烤盖翻转上升，移动台车向炼钢炉方向行驶。
[0059]实施例5完毕
[0060]实施例6
[0061]参见图1，本实施例的铁合金烘烤设备，包括:高位铁合金加料系统10、铁合金烘烤器8和铁合金受料斗2 ;—轨道，连接高位铁合金加料系统10和铁合金受料斗2，铁合金烘烤器8，设置在高位铁合金加料系统10、铁合金受料斗2之间的轨道一侧；
[0062]还包括上述的铁合金烘烤用移动集中斗，所述的移动集中斗受控按轨道进行:在高位铁合金加料系统处接料；接料后行驶至铁合金烘烤器侧由铁合金烘烤器对铁合金进行烘烤；烘烤后行驶至铁合金受料斗将烘烤后的铁合金倒出。
[0063]现结合图1对本发明的工作过程进行说明:出钢前，放置钢包6的钢包车7行至炼钢炉I后停住。根据每炉钢所需铁合金的种类和重量，由高位铁合金加料系统10中的称量小车9称量、储存，最终运行至卸料位。此时，放置有集中斗4的移动台车5已运行至称量小车的正下方，称量小车9将铁合金料卸至集中斗4后，移动台车5向炼钢炉I方向运动，当其运行至烘烤器8位置时，停止，烘烤器8的烘烤盖翻转下降，将集中斗4的上口盖住，同时，烘烤器8点火烘烤作业。烘烤一半时间后，烘烤器8停止，烘烤板翻转向上，移动台车5移出，同时，液压缸17驱动集中斗4绕倾翻支座16倾翻，将铁合金物料有效搅匀，搅匀作业结束后，液压缸17复位，移动台车5开回至烘烤位。烘烤器8的烘烤盖翻转下降，将集中斗4的上口盖住，同时，烘烤器8点火烘烤作业。铁合金烘烤至目标温度及炼钢炉I即将出钢时，移动台车向炼钢炉I方向运动。
[0064]当移动台车5运行至受料斗2位时，停止。液压缸17驱动集中斗4绕倾翻支座16向受料斗2方向倾翻，同时，电液推杆14带动旋转盖板12打开卸料口，铁合金物料沿着刚玉板15底板卸至受料斗2内。受料斗2底部阀门打开，物料通过旋转溜槽3加入到钢包车7上的钢包6内。
[0065]综上可知，本发明有如下效果:
[0066]1.该发明采用移动台车运输铁合金集中斗，满足了每炉的铁合金存储和运输，全过程可实现远程操作，大大降低了现场人员的劳动强度；
[0067]2.该发明采用烘烤器仅对每炉所需铁合金进行烘烤作业，不同于常规的铁合金烘烤炉，燃气、电能等运行成本大大降低；
[0068]3.该发明采用倾翻式集中斗，在烘烤过程中有效搅匀铁合金物料，能够确保铁合金烘烤温度均匀，不存在铁合金烘烤不透的现象。
【主权项】
1.一种铁合金烘烤用移动集中斗，包括一移动台车本体，在所述的移动台车上设有开口向上的集中斗，在所述的移动台车上设有倾翻驱动装置，所述的倾翻驱动装置能驱动集中斗旋转使其与水平线的夹角为0-90度；在所述的集中斗倾翻侧设有受控出料挡板。2.如权利要求1所述的铁合金烘烤用移动集中斗，其特征在于所述的移动台车上设有倾翻支座，所述的集中斗铰接在倾翻支座上端；所述的倾翻驱动装置为在所述的移动台车和集中斗之间设置的驱动缸。3.如权利要求1所述的铁合金烘烤用移动集中斗，其特征在于，所述的集中斗包括:开口向上的集中斗本体，集中斗的内侧面设有浇注料，在集中斗底部的浇注料上设置有刚玉板。4.如权利要求1所述的铁合金烘烤用移动集中斗，其特征在于，所述的刚玉板包括连续设置倾斜段和水平段；其中，所述的倾斜段位于近出料口 一侧，水平段位于远料口 一侧。5.一种铁合金烘烤设备，其特征在于，包括:高位铁合金加料系统、铁合金烘烤器和铁合金受料斗；一轨道，连接高位铁合金加料系统和铁合金受料斗；，铁合金烘烤器，设置在高位铁合金加料系统和铁合金受料斗之间的轨道一侧； 还包括如权利要求1所述的铁合金烘烤用移动集中斗，所述的移动集中斗受控沿轨道行驶:在高位铁合金加料系统处接料；接料后行驶至铁合金烘烤器侧由铁合金烘烤器对铁合金进行烘烤；烘烤后行驶至铁合金受料斗处将烘烤后的铁合金倒出。6.如权利要求5所述的铁合金烘烤设备，其特征在于，所述的铁合金烘烤器，包括一支架，在所述的支架一侧水平设有烘烤板，在所述的烧烤板的下表面设有烘烤装置。7.如权利要求5所述的铁合金烘烤设备，其特征在于，所述的铁合金烘烤器，包括一支架，在所述的支架一侧铰接有烘烤板；在所述的烧烤板的下表面设有烘烤装置；在支架上或支架一侧设有驱动装置，所述的驱动装置驱动所述的烘烤板旋转使其与水平线呈0-90度夹角。8.一种铁合金烘烤方法，其特征在于，所述的方法为如权利要求1所述的铁合金烘烤用移动集中斗受控沿轨道行驶:在高位铁合金加料系统处接料；接料后行驶至铁合金烘烤器侧由铁合金烘烤器对铁合金进行烘烤；烘烤后移动集中斗行驶至铁合金受料斗将烘烤后的铁合金倒出。9.一种铁合金烘烤方法，其特征在于，所述的方法为如权利要求1所述的铁合金烘烤用移动集中斗受控沿轨道行驶: 在高位铁合金加料系统处接料； 接料后行驶至权利要求5所述的铁合金烘烤器一侧； 所述的铁合金烘烤器的盖板旋转并盖在所述的移动集中斗上的进料口上；所述的铁合金烘烤器喷出火焰对铁合金进行烘烤5-30分钟； 所述的铁合金烘烤器的盖板旋转并打开； 烘烤后移动集中斗行驶至铁合金受料斗； 所的移动集中斗倾翻驱动装置驱动集中斗倾翻将烘烤后的铁合金倒出。10.一种铁合金烘烤器，其特征在于，所述的铁合金烘烤器，包括一支架，在所述的支架一侧铰接有烘烤板；在所述的烧烤板的下方设有喷口向下的多个烧嘴，所述的每个烧嘴与燃气管道相连通；在支架上或支架侧设有驱动装置，所述的驱动装置驱动所述的烘烤板旋转使其与水平线呈0-90度夹角。
【专利摘要】本发明公开一种铁合金烘烤设备及烘烤方法，为解决现有技术能耗高等问题而发明。包括：高位铁合金加料系统、铁合金烘烤器和铁合金受料斗；一轨道，连接高位铁合金加料系统和铁合金受料斗，铁合金烘烤器，设置在高位铁合金加料系统、铁合金受料斗之间的轨道一侧；移动集中斗受控沿轨道行驶：在高位铁合金加料系统处接料；接料后行驶至铁合金烘烤器侧由铁合金烘烤器对铁合金进行烘烤；烘烤后行驶至铁合金受料斗将烘烤后的铁合金倒出。上述设备和方法能实现铁合金烘烤量少、燃气和电能消耗小、温降小，实现了每炉所需的合格、稳定、均匀的高温铁合金供应。
【IPC分类】F27D3/12, F27D13/00, C21C5/46
【公开号】CN105066711
【申请号】CN201510501765
【发明人】崔荣峰, 杨云周, 刘向朋
【申请人】中冶华天工程技术有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日