一种烘道干燥vip芯材的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘道干燥方法，特别涉及一种烘道干燥真空绝热板(VIP)芯材的方法。
【背景技术】
[0002]真空绝热板(VIP)是近年来出现的一种新型超高效绝热新型材料，其主要由芯材、阻隔膜和吸气剂三部分组成。填充芯材与真空保护表层的复合，有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。
[0003]VIP内部芯材的纤维分布对板绝热度起决定性的作用，芯材的纤维度分布越均匀，它的导热系数就越低，那么绝热性能就越好。而实际生产中，芯材的干燥程度对其纤维度分布是否均匀起决定性作用。芯材干燥程度越高，纤维分布就越均匀，使导热系数进一步降低，内部呈真空状态，真空绝热板的绝热性能进一步提高。
[0004]国内近几年开始制造并采用VIP改良冰箱隔热层，整个冰箱制造业也刮起了一阵VIP应用试验的大风潮，以及二十世纪中国制造业的崛起与国家节能政策的颁布实施，VIP这种超强新型保温材料正被商家所关注，市场前景广阔。随着VIP行业的发展，其重要组成部分，芯材的干燥处理，也得到了很多研究。现今芯材的干燥工艺都是采用箱式烘箱进行干燥，但是存在着产能浪费大、生产成本高等一系列问题。如中国专利CN102889756A(公开日为2013年I月23日)公开了一种箱式干燥设备。该干燥器设备包括箱体和箱体内的物料架，箱体的两侧有双层的结构；箱体的两侧都设置有空气进口和空气出口，空气进口侧箱体内层壁处安装有加热器，加热器中空，空气从空气进口处进入，再从加热器中空部分进入箱体内，加热后的气体一部分用来吹干物料，另一部分从空气出口排出。这种箱式干燥器结构虽然简单，不采用冷热水管等直接接触的方法，可以保证芯材的干燥效果，但是需要很大的能耗，近乎每台功率达56KW.h，生产效率降低，生产一批又一批VIP芯材需要人工换取，等待的时间也就过长，不能进行连续化生产。目前在干燥芯材工艺设备中，出现了一种烘道干燥工艺方法，替换使用箱式烘箱干燥芯材的方法，该烘道由电烘集成控制柜、传送道、自动纠偏装置、加热电阻组成，在确保产品性能不降低的前提下，可以降低干燥工段的能耗，提高生产效率，形成连续化生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种烘道干燥VIP芯材的方法。
[0006]为实现本发明的目的采用的技术方案是:提供了一种采用烘道干燥VIP芯材的方法，该方法的特征在于烘道由电烘集成控制柜、传送道、自动纠偏装置、加热电阻组成；烘道干燥步骤如下:(1)先设定好电烘集成控制柜内加热电阻的加热频率以及控制温度；(2)然后VIP芯材随着传送道通过自动纠偏装置入口进入集成控制柜；(3)在集成控制柜内有若干个温度仪显示盘(即测温点)，随时记录该点的干燥温度，最后形成连续化生产。该方法中所述的电烘集成控制柜中每l-2m长度烘道的电阻都有一个单独的温度仪表显示盘，即l_2m的长度有一个测温点；烘道进口处有个自动纠偏装置；干燥VIP芯材时烘道内部电阻加热频率为3-5HZ，传送道的传送速度为l-2m/min ;烘道干燥温度控制范围是室温到240 cC ο
[0007]应用效果:本发明与现有技术相比，具有以下优点:
采用烘道干燥工艺替换原有箱式烘箱干燥工艺，在确保产品性能不降低的前提下，可以降低干燥工段的能耗，并提高生产效率，并形成连续化生产。其综合产能是原箱式烘箱的6.4至6.8倍，而能耗仅是原能耗的38.5%至40.1%。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
[0009]苏州某生产真空绝热板VIP公司芯材干燥工艺采用箱式烘箱进行干燥，能耗大，每台功率达56KW.h，且生产效率低，生产等待时间过长，不能进行连续化生产。由此造成的产能浪费大、生产成本高等一系列问题。之后，该公司采用了烘道干燥VIP芯材的工艺方法，该工艺其特征在于烘道由电烘集成控制柜、传送道、自动纠偏装置、加热电阻组成；烘道干燥工艺步骤是先设定好电烘集成控制柜内加热电阻的加热频率以及控制温度；然后VIP芯材随着传送道通过自动纠偏装置入口进入集成控制柜；在集成控制柜内有若干个温度仪显示盘(即测温点)，随时记录该点的干燥温度。该工艺中电烘集成控制柜作为烘道组成部分，每Im长度烘道的电阻都有一个单独的温度仪表显示盘，即Im的长度有一个测温点；烘道进口处有个自动纠偏装置，可以自动校正传动带平行直线传送；干燥VIP芯材时烘道内部电阻加热频率为3HZ，传送道的传送速度为lm/min，例如18m的烘道，在控制柜上有18个温度显示仪，芯材通过烘道干燥的时间为ISmin ;烘道干燥温度控制在230°C，符合常用VIP芯材的加热温度。
[0010]采用烘道干燥工艺替换原有箱式烘箱干燥芯材的工艺方法，在确保产品性能没有降低的前提，降低了干燥工段的能耗，提高了生产效率，形成了连续化生产。经调查，其综合产能是原箱式烘箱的6.5倍，而能耗仅是原能耗的40%。
[0011]上述仅为本发明的单个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种烘道干燥VIP芯材的方法，由电烘集成控制柜、传送道、自动纠偏装置、加热电阻组成，其特征在于先设定好电烘集成控制柜内加热电阻的加热频率以及控制温度；然后VIP芯材随着传送道通过自动纠偏装置入口进入集成控制柜；在集成控制柜内有若干个温度仪显示盘(即测温点)，随时记录该点的干燥温度，最后形成连续化生产；所述的电烘集成控制柜中每l-2m长度烘道的电阻都有一个单独的温度仪表显示盘，即l-2m的长度有一个测温点；烘道进口处有个自动纠偏装置；干燥VIP芯材时烘道内部电阻加热频率为3-5HZ，传送道的传送速度为l_2m/min ;烘道干燥温度控制范围是室温到240°C。
【专利摘要】本发明的一种烘道干燥VIP芯材的工艺，其特征在于烘道由电烘集成控制柜、传送道、自动纠偏装置、加热电阻组成。烘道干燥工艺步骤如下：（1）先设定好电烘集成控制柜内加热电阻的加热频率以及控制温度；（2）然后VIP芯材随着传送道通过自动纠偏装置入口进入集成控制柜；（3）在集成控制柜内有若干个温度仪显示盘（即测温点），随时记录该点的干燥温度，最后形成连续化生产。采用烘道干燥工艺替换原有芯材干燥工艺，在确保产品性能不降低的前提下，不仅降低了干燥工段的能耗，还能很大程度上提高生产效率。
【IPC分类】F26B3/353
【公开号】CN105135830
【申请号】CN201510605858
【发明人】周介明, 陈照峰, 郑青
【申请人】苏州维艾普新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月22日