短的时间内提高炉膛602内的温度，且与之前的单独烧嘴202设计相比较，多排烧嘴202设计提高温度时间更短，能够以较低的温度实现端部加热的设计要求，更加节能。
[0042]燃料储存罐203中的混合气体由燃料混合系统I混合而成，如图1和图2所示，在炉体6后侧设置有燃料混合系统1，燃料混合系统I中的燃料主要由空气和天然气或者其他可燃性气体与空气的混合而成。空气的供给需要依靠风机105，风机105通过空气管道102将空气传送至混合器101，而在可燃性气体管道104上设置有比例阀106，比例阀106上的管道能够与空气管道102相连，比例阀106能够检测到空气管道102内的相关数据，然后控制可燃性气体管道104的流速及压力等参数，输送可燃性气体，并在混合器101中混合，使空气与可燃性气体能够以一定比例进行混合，能够提高燃料的燃烧利用率。且在混合器101中进行混合后，又经过一段管道的传送及燃料储存罐203的存储，能够将该混合气体进行更充分的混合，避免空气过多或者可燃性气体过多造成的燃烧不充分问题。管道与管道之间皆通过阀门接口 103相连。
[0043]当设备需要进行维修时，只需将燃料混合系统I与燃烧系统2之间的阀门接口103拆解，然后翻转系统3借助大型机械能够实现炉体6上部连同安装在炉体6上部的各个部件，如燃烧系统2、炉门升降系统4、排烟系统5及炉体6的一部分实现翻转，便于设备的维修。
[0044]如图7和图8所示为去除燃料混合系统及燃烧系统后，正在进行翻转时的设备状态图。
[0045]翻转系统3包括翻转锁扣301、固定轴302、直角架303和内立柱304，直角架303与内立柱304通过固定轴302连接在一起，当设备需要进行维修更换零件时，需将翻转锁扣301打开，翻转锁扣301固定在内立柱304的末端，能够将直角架303与内立柱304锁定在一起。当翻转锁扣301打开后，直角架303可绕固定轴302旋转。
[0046]翻转系统3的直角架303上焊接有上炉体安装板606，在上炉体安装板606的上部安装有炉门升降系统4的各个组件。
[0047]如图1、图3、图4和图5所示，通过炉门升降系统4能够实现炉体6内炉膛602的密闭，有利于在进行板簧端部加热时维持炉膛602内空气的温度，避免大量热量的散失。
[0048]炉门升降系统4包括丝杠固定架413，丝杠固定架413内设置有滑轨，丝杠固定架413底部设置有丝杠套，丝杠固定架413上设置有可在滑轨上滑动的连接接头414，连接接头414下部与丝杠412连接在一起，连接接头414上部则与链条401相连，丝杠412另一端焊接有手轮411，通过手轮411的转动，丝杠412在丝杠套的作用下，可以在丝杠固定架413上竖直方向移动一定距离。在炉体6的四角上设置有供链条401转向的转向链轮402，在排烟水平杆503上设置有固定铰接件406，固定铰接件406上安装有V型连杆405，V型连杆405 一端与提升连杆407相铰接，另一端则与移动铰接件404相铰接，移动铰接件404 —端连接有杆件，另一端连接有固定卡扣403，固定卡扣403与链条401相连，多个提升连杆407均安装在工字钢杆408上，在工字钢杆408的底部安装有U型连接件409，U型连接件409在U型凸起部分安装有竖直连杆410，多个竖直连杆410下部安装有炉门415。
[0049]通过手轮411的转动，丝杠412在丝杠固定架413内上下移动，进而带动链条401的位置变化，当链条401位置发生变化后，转向链轮402则会转动一定角度，移动铰接件404的位置变化会导致V型连杆405的角度变化，最终会导致竖直连杆410在竖直方向的高度变化，实现炉门415的位置的上升与下降。
[0050]如图6、图7和图8所示，炉体6前部设置有排烟系统5，排烟系统包括排烟主罩502，排烟主罩502包括围绕在炉口缝隙处的吸烟口和吸烟口上方的排烟通道，且排烟通道为自两侧上中间倾斜设置的，并在排烟通道的高点形成一个向上延伸的排烟筒505。这样有利于高温度的废气从排烟筒505中排出，在排烟主罩502两侧设置有排烟侧罩501，避免废气从边缘泄漏出去。在排烟主罩502和排烟侧罩501上均焊接有排烟竖直杆504，排烟竖直杆504通过丝杠连接与排烟水平杆503连接在一起，而排烟水平杆503则固定在直角架303 上。
[0051]工作方式，当需要进行板簧或其他工作部件的端部加热时，将板簧放置在炉体6的炉膛602内，风机105启动，空气管道102内进入空气，与此同时，可燃性气体管道104开始充入天然气或其他可燃性气体，经过比例阀106后，在混合器101内进行可燃性气体与空气的混合，最终到达燃料储存罐203内，进行进一步地混合，此时在燃料输出口 204与烧嘴202之间安装有软管，可以实现混合气体的流通。
[0052]在烧嘴202 口实现点火引燃，烧嘴202喷出火焰，进行板簧的端部加热。
[0053]当板簧端部开始加热后，转动手轮411，在炉门升降系统4的作用下，炉门415将炉膛602封闭为一个密闭空间，实现炉膛602内温度的快速上升及板簧的位置固定。
[0054]当需要进行设备维修时，则需要借助大型设备转动翻转系统3的固定轴302实现一定角度地翻转，能方便地进行各个部位地检查及维修。
[0055]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种多烧嘴卷耳加热炉，包括炉膛、燃料混合系统、燃烧系统、排烟系统和炉体，其特征是:还包括翻转系统和炉门升降系统， 所述炉膛由上炉体耐火材料与下炉体耐火材料组合形成的具有炉口的组合式结构，安装在下安装架上的所述下炉体耐火材料为静止部件，所述上炉体耐火材料为动件，所述炉口可由炉门封闭而成一个密闭空间；其中，在上炉体耐火材料上穿设固定至少一排向炉内喷射火焰的烧嘴，所述烧嘴与烧嘴安装架构成燃烧系统，所述翻转系统包括翻转锁扣、固定轴、直角架和内立柱，所述内立柱为自炉膛外侧固定架上向上延伸的支撑柱，由两个垂直力臂组成的，所述直角架通过固定轴枢接在所述内立柱顶部，在重力作用下，直角架有一个转动的趋势，且在直角架和内立柱之间设有一个将两者锁定的翻转锁扣， 所述上炉体耐火材料固定在直角架上，且所述燃烧系统固定在上炉体耐火材料和直角架上； 所述炉门升降系统包括炉门升降机构和和用于封闭炉膛的炉门，所述炉门位于炉口侧上方，且炉门上端的吊装结构通过同步传动结构与驱动端进行连接并由驱动端进行控制炉门的升降； 所述燃料混合系统还包括比例阀、可燃性气体管道和空气管道，可燃性气体管道上设置有比例阀，比例阀同时与空气管道连通，可燃性气体管道与空气管道结合处设置有混合器，所述混合器出口管道连接一燃料储存罐，所述燃料储存罐通过若干软管分别与所述烧嘴直接或者间接连通； 所述排烟系统包括设置在炉口外侧的并用于抽烟的排烟主罩。2.根据权利要求1所述的一种多烧嘴卷耳加热炉，其特征是:所述下炉体耐火材料是由若干并列设置的第一耐火砖构成的，所述第一耐火砖自炉口方向向炉膛内部为一个逐渐加深的斜槽，且所述第一耐火砖的下侧和后侧设置支撑钢件。3.根据权利要求2所述的一种多烧嘴卷耳加热炉，其特征是:所述下炉体耐火材料及支撑钢件的外侧包裹有防护铁壳，在铁壳上侧设置有多个狭长的开口。4.根据权利要求1或2所述的一种多烧嘴卷耳加热炉，其特征是:所述上炉体耐火材料是由若干并列设置的第二耐火砖构成的，所述第二耐火砖中部具有一凹槽，且在所述第二耐火砖中具有安装烧嘴的安装孔。5.根据权利要求1所述的一种多烧嘴卷耳加热炉，其特征是:所述翻转锁扣设置在直角架和内立柱配合的远端。6.根据权利要求1所述的一种多烧嘴卷耳加热炉，其特征是:所述烧嘴安装架通过吊装固定在直角架的水平力臂上，所述烧嘴以竖向方式固定在所述烧嘴安装架上，所述烧嘴上端与软管连接。7.根据权利要求1所述的一种多烧嘴卷耳加热炉，其特征是:所述排烟主罩包括围绕在炉口缝隙处的吸烟口和吸烟口上方的排烟通道，且所述排烟通道为自两侧上中间倾斜设置的，并在排烟通道的高点形成一个向上延伸的排烟筒。8.根据权利要求1所述的一种多烧嘴卷耳加热炉，其特征是:所述同步传动结构包括链条、链轮、V型连杆和移动铰接件，其中链条和链轮为水平状态且位于直角架水平力臂上方，且所述链条一端与驱动端连接，另一端为固定端，移动铰接件均匀的串接在链条中，所述V型连杆一端与移动铰接件铰接，另一端与吊装结构铰接。9.根据权利要求8所述的一种多烧嘴卷耳加热炉，其特征是:所述驱动端包括丝杠机构和手轮，所述丝杠与链条活动链接，且所述丝杠机构安装在内立柱的后侧。
【专利摘要】一种多烧嘴卷耳加热炉，属于热处理技术领域，包括炉膛、燃料混合系统、燃烧系统、翻转系统和炉门升降系统，炉膛由上炉体耐火材料与下炉体耐火材料组合形成的具有炉口的组合式结构，炉口可由炉门封闭成密闭空间；在上炉体耐火材料上穿设固定至少一排向炉内喷射火焰的烧嘴，炉门位于炉口侧上方，炉门上端的吊装结构通过同步传动结构与驱动端进行连接并由驱动端进行控制炉门的升降；可燃性气体管道上设置有比例阀，比例阀同时与空气管道和连通，可燃性气体管道与空气管道结合处设置有混合器，本发明提高了燃料的利用率，混合气体经过充分混合后，燃烧更充分，热效率明显提高，翻转系统使得设备维修方便。
【IPC分类】F27B17/00
【公开号】CN105135884
【申请号】CN201510579546
【发明人】石学友, 步砚杰, 陈允明, 韩增颂, 高广播, 陈启军, 李公哲
【申请人】山东森德数控机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月11日