出钢等工艺动作，也利于设备维护。另外，由于采用集成可移动式结构，本装置可实现电弧炉作大角度倾动、完成出钢倒渣操作、炉盖旋转等作用，也便于预热装置冷却水漏水事故应急处理。
[0038]在本实施例中，所述挡料齿耙3主要由横梁3c、耙齿3b及把柄3a组成，所述耙齿3b为弧形齿，有若干个，间隔设置在横梁3c上，所述把柄3a有两个，对应设置在横梁3c两端。其中，横梁3c与把柄3a位于废钢预热室4外，耙齿3b穿插设置在废钢预热室4间，把柄3a —端铰接在小车10 (或废钢预热室4的外部结构上)上，驱动机构9两端分别铰接在小车10与把柄3a上，挡料齿耙3在驱动机构9的作用下做弧形摆动，实现隔挡废钢12及下放落料动作。
[0039]当然，挡料齿耙3也有其他的变形形式，如图3、图4把柄3a可通过导轮约束，在驱动机构9带动下作的做同步弧形运动或直线运动(取决于耙齿3b和把柄3a的形状)，实现挡料控制。
[0040]废钢预热室4上还设有齿耙密封15，可通过吹气防止烟气从齿耙空隙处冒出，还能够容纳耙齿3b的弹性变形。
[0041]作为上述方案的进一步改进，所述横梁3c上设有一个用于牵引挡料齿耙3摆动的牵引索，可引导挡料齿耙作弧形摆动。
[0042]在本实施例中，所述废钢预热室4上端加料口处还设有翻板密封门6，可在废钢预热过程中封闭封闭废钢预热室4，进一步保证预热效果。
[0043]本实施例中还包括设置在废钢预热室4上端加料口处的冷料振动加料槽7，所述冷料振动加料槽7通过振动装置固定在小车10上；所述冷料振动加料槽7上方设有滑动密封门11。外部废钢12通过加料输送系统13被送入至冷料振动加料槽7内，在冷料振动加料槽7的振动作用下，废钢12逐步加入进废钢预热室4内的挡料齿耙3上。冷料振动加料槽7可以抗强冲击，从而提高设备的可靠性。滑动密封门11与翻板密封门6将冷料振动加料槽7封闭成一个独立的隔仓，实现了系统的全封闭加料，保证了热烟气不会外冒。
[0044]本实施例还有一个替换方案，即将设置在废钢预热室4上端加料口处的冷料振动加料槽7替换成斜轨翻斗上料系统17，因斜轨上料速度快，故可采用多批少量来减少废钢12对挡料齿耙3的冲击力。该方法不能实现物料全密封输送预热，只能达到半封闭生产，适于旧电弧炉改造。
[0045]本发明还公开了一种改善侧壁加料电弧炉加热冷区的方法，主要包括以下步骤:I)将与电弧炉本体I相连接的废钢预热室4倾斜布置，倾斜角度为30°?65° ;2)在废钢预热室4与电弧炉本体I的接口侧相隔一定距离设置一个的挡料齿耙3，通过调节挡料齿耙3的摆动情况实现隔挡废钢12或控制落料，由于废钢12在倾斜槽底的滑落和离开槽后的抛物运动，废钢有一定的抛物距离及水平移动速度，被加料移动至更加靠近电炉中心。
[0046]通过大倾斜(30°?65° )废钢预热室4与挡料齿耙3相配合的方法来改变废钢12下落角度，当挡料齿耙3快速打开时，废钢会沿着斜面抛出，在水平分速度和惯性作用下，废钢以抛物线抛向电弧炉本体I中心，改善侧壁加料电弧炉偏侧堆料的问题。
[0047]下面结合【附图说明】本发明的动作过程:
[0048]如图1，电弧炉正在冶炼，翻板密封门6关闭，防止空气进入除尘管室5，滑动密封门11打开，外部废钢加料输送系统13为冷料振动加料槽7加料，废钢预热室4中的废钢12被挡料齿耙3挡住，烟气经密封罩2导向废钢预热室4内，穿透挡料齿耙3和废钢12被除尘管室5抽走，废钢得到预热。
[0049]此时，废钢预热室4通过密封罩2、炉体角形密封8与电弧炉本体I连接，废钢预热室4与密封罩2、电弧炉本体I下部与炉体角形密封8间有一个垂直的密封平面，允许该密封平面留适当间隙，以使电弧炉本体作-4?+4的小角度工艺操作。(注:实践中常将废钢预热室4和炉体角形密封8做成一体，密封罩2则为电弧炉盖的一部分。)
[0050]如图3，电弧炉正在冶炼，翻板密封门6打开，滑动密封门11关闭，冷料振动加料槽7向废钢预热室4进行连续振动封闭加料。废钢12经过废钢预热室4底部滑落到挡料齿耙3上，该滑落过程降低了挡料齿耙3受到的冲击力，只有整体一次性装料的10%?20%。[0051 ] 如图4，挡料齿耙3被驱动机构9顶起，废钢12从废钢预热室4滑向电弧炉熔池中心区；同时电弧炉电极作暂时适当升起，以免被滑落的废钢12砸断。图中CO、Cl、C2、C3、C4分别代表各点位置的废钢落入电弧炉本体后的落点仿真数据结果。在废钢预热室4倾斜45°、摩擦系数为0.4时，废钢12落入电弧炉后，理论上仍有整体约3.5m/s向前运动的速度分量，使电弧炉加热冷区得到改善。
[0052]冷料振动加料槽7上方设有气体喷吹密封14，加料过程中可吹气防止或减少热气进入冷加料槽7。
[0053]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种废钢预热型电弧炉，其特征在于:包括电弧炉本体及倾斜设置的废钢预热室，所述废钢预热室与水平面间的夹角为30°?65°，所述废钢预热室通过设置在其下端出口处的炉体角形密封及电弧炉本体上的密封罩与电弧炉本体相连接，上端设有除尘管室，所述废钢预热室与电弧炉本体的接口侧设有用于隔挡废钢或控制落料的挡料齿耙，所述挡料齿耙上对应设有一个用于驱动挡料齿耙的驱动机构。2.根据权利要求1所述的废钢预热型电弧炉，其特征在于:还包括小车，所述废钢预热室倾斜固定在小车上，所述挡料齿耙设置在小车或废钢预热室上并穿插于废钢预热室间，所述驱动机构一端设置在小车上。3.根据权利要求2所述的废钢预热型电弧炉，其特征在于:所述小车底部设有定位装置。4.根据权利要求2所述的废钢预热型电弧炉，其特征在于:所述挡料齿耙主要由横梁、耙齿及把柄组成，所述耙齿有若干个，间隔设置在横梁上，所述把柄有两个，对应设置在横梁两端。5.根据权利要求4所述的废钢预热型电弧炉，其特征在于:所述横梁上设有一个用于牵引挡料齿耙摆动的牵引索。6.根据权利要求1所述的废钢预热型电弧炉，其特征在于:所述废钢预热室上端加料口处还设有翻板密封门。7.根据权利要求6所述的废钢预热型电弧炉，其特征在于:还包括设置在废钢预热室上端加料口处的冷料振动加料槽，所述冷料振动加料槽通过振动装置固定在小车上。8.根据权利要求7所述的废钢预热型电弧炉，其特征在于:所述冷料振动加料槽上方设有滑动密封门。9.根据权利要求6所述的废钢预热型电弧炉，其特征在于:还包括设置在废钢预热室上端加料口处的斜轨翻斗上料系统。10.一种改善侧壁加料电弧炉加热冷区的方法，其特征在于主要包括以下步骤:1)将与电弧炉本体相连接的废钢预热室倾斜布置，倾斜角度为30°?65° ;2)在废钢预热室与电弧炉本体的接口侧相隔一定距离设置一个的挡料齿耙，通过调节挡料齿耙实现隔挡废钢或控制落料。
【专利摘要】本发明公开了一种废钢预热型电弧炉及改善侧壁加料电弧炉加热冷区的方法，包括电弧炉本体及倾斜设置的废钢预热室，所述废钢预热室与水平面间的夹角为30°～65°，所述废钢预热室与电弧炉本体相连接，上端设有除尘管室，所述废钢预热室上设有一个挡料齿耙，所述挡料齿耙下方设有驱动机构；烟气进入废钢预热室穿透挡料齿耙和废钢被除尘管室抽走，废钢得到预热，然后挡料齿耙打开，预热后的废钢沿着倾斜的废钢预热室槽底滑向电弧炉本体中心；通过大倾角废钢预热室与挡料齿耙配合的方法来改变废钢的下落角度，改善了侧壁加料电弧炉偏侧堆料的问题，降低了废钢对设备的冲击力，极大的提高了设备的可靠性。
【IPC分类】F27B3/18, F27B3/00
【公开号】CN105202907
【申请号】CN201510727925
【发明人】黄其明, 施维枝, 谈存真, 高瞻
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月30日