一种高功率低耗能辊道炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种高功率低耗能辊道炉。
【背景技术】
[0002]对于一些特殊材料的加工，通常需要经过高温炉进行高温处理。现有设备是采用拱形窑炉的模式设计的，其内部采用炉砖砌成，在高温环境下容易掉渣污染产品，并且整体高度高，体积大，温度控制难度大，导致无法用于多温区下产品的加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高功率低耗能辊道炉，本发明设计合理，体积小，能够有效的节能环保，并且适用范围广。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]—种高功率低耗能辊道炉，包括长方体结构的炉体，所述炉体位于出料端还设置有快速冷却段，所述炉体内底部和两个侧部均设置有保温内衬，所述炉体顶部设置有若干分割内衬，所述分割内衬将炉体内部空间分成若干温度区间，所述炉体内部与快速冷却段内部均设置有传动辊道，所述炉体内部的传动辊道上方和下方均设置有加热装置，所述的每个分割内衬下方均设置有热电偶。
[0006]进一步的，所述分割内衬包括若干挂架，所述挂架中部两侧均设置有挂台，所述相邻的两个挂架之间的挂台表面设置有第一衬板，所述挂架顶部均与顶梁连接，所述顶梁设置在炉体内侧顶部，所述第一衬板上方的顶梁上还挂设有隔热板模块，所述相邻的两个挂架之间还设置有支撑架，所述支撑架底部两侧分别设置有支撑平面，所述挂架与支撑架顶部均与U型钢轴连接，所述U型钢通过螺栓和螺母与C型连接件连接，所述C型连接件固定在顶梁底部。
[0007]进一步的，所述保温内衬包括第二衬板以及设置在第二衬板和炉体之间的若干相互层叠的隔热板，所述第一衬板与第二衬板的材质均为泡沫陶瓷，所述隔热板与隔热板模块的材质均为硅酸铝纤维。
[0008]进一步的，所述炉体沿入料方向依次分为低温区、高温区和热回收区，所述炉体位于低温区的顶部中间设置有抽湿总管，所述抽湿总管一端与第一排风机连接，所述抽湿总管位于每个分割内衬处均设置有抽湿支管，所述抽湿支管包括倾斜设置的冷气管和垂直于炉体顶部的热气管，所述冷气管顶端设置有第一阀门并且底部与抽湿总管贯通连接，所述热气管顶端与冷气管的管壁贯通连接并且底部设置在温度区间内。
[0009]进一步的，所述抽湿支管的数量为2并且分别对称设置在抽湿总管两侧，所述热气管上还设置有计量表接口。
[0010]进一步的，所述快速冷却段包括风冷区和水冷区，所述风冷区设置在热回收区一侧，所述风冷区和水冷区均为双层结构，所述水冷区的夹层内设置有水冷装置，所述风冷区的夹层内设置有风冷管道，所述风冷管道与第一鼓风机连接，所述风冷区的夹层还与散热器管道连接，所述散热器设置在热回收区内并且与回收总管连接，所述回收总管一端设置在炉体入料一侧，所述回收总管位于低温区部分均匀设置有若干回流管，所述回流管通过回流装置从炉体底部向炉内输送热气，所述回流管上还设置有压力计和第二阀门，所述散热器与风冷区的夹层之间还设置有气体过滤装置，所述散热器包括散热管道以及设置在散热管道表面的散热翅片。
[0011]进一步的，所述回流管位于传动辊道部分设置为若干分流管道。
[0012]进一步的，所述风冷区和水冷区内侧底部均设置有供气管道，所述供气管道上均匀设置有通孔，所述供气管道与第二鼓风机连接，所述风冷区和水冷区顶部还设置有抽风总管，所述抽风总管与第二排风机连接并且与风冷区和水冷区的内部贯通。
[0013]进一步的，所述抽风总管与风冷区和水冷区的贯通处均设置有风量调节阀。
[0014]进一步的，还包括回转送料轨道，所述回转送料轨道两端分别设置在炉体的入料侧和快速冷却段的出料侧。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]采用长方体的结构能够大大的缩小整体高度，并且内部通过保温内衬和分割内衬的设计，将炉体分为多个温度可控的区域，并且不会掉渣以及不会串温，达到生产的可调多变性和稳定性，保证能够在不同区间温度加工的可行性。而抽湿总管能够将材料中加工后挥发的湿气抽出，保证炉内加工环境的干燥性。散热器则将后续出炉处的温度有效回收利用，提高节能效果，降低运行成本。
[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明的整体结构示意图；
[0020]图2是本发明的分割内衬部分结构示意图；
[0021]图3是本发明的C型连接件部分结构示意图；
[0022]图4是本发明的抽湿部分结构示意图；
[0023]图5是本发明的热回收部分结构示意图；
[0024]图6是本发明的快速冷却段部分结构示意图；
[0025]图7是本发明的回流管通部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]参照图1至图7所示，一种高功率低耗能辊道炉，包括长方体结构的炉体1，炉体位于出料端还设置有快速冷却段2，炉体内底部和两个侧部均设置有保温内衬3，炉体顶部设置有若干分割内衬4，分割内衬将炉体内部空间分成若干温度区间，保证炉体内温度可变并且实现多温区集于一体，炉体内部与快速冷却段内部均设置有传动辊道5，用以运送加工材料，炉体内部的传动辊道上方和下方均设置有加热装置6，每个分割内衬下方均设置有热电偶7，该热电偶用于控制相应分割内衬下的加热装置的加热温度，以保证每个分割内衬下方的温度趋于设定值。
[0028]其中，分割内衬包括若干挂架8，挂架中部两侧均设置有挂台9，相邻的两个挂架之间的挂台表面设置有第一衬板10，挂架顶部均与顶梁11连接，顶梁设置在炉体内侧顶部，第一衬板上方的顶梁上还挂设有隔热板模块12，相邻的两个挂架之间还设置有支撑架13，支撑架底部两侧分别设置有支撑平面14，挂架与支撑架顶部均与U型钢15轴连接，U型钢通过螺栓151和螺母与C型连接件16连接，C型连接件固定在顶梁底部。由于挂架中部两侧设置挂台，所以形成了类似十字形截面的板材结构，挂台下部的挂架能够有效隔离左右两侧空间，保证在左右温度不同时，不会产生串温，能够有效保证其温区温度的不同。支撑架则用于将第一衬板撑起，由于两个挂架之间跨度大，第一衬板中部没有支撑会有下沉，支撑架保证其结构的稳定性。
[0029]而保温内衬包括第二衬板17以及设置在第二衬板和炉体之间的若干相互层叠的隔热板18，第一衬板与第二衬板的材质均为泡沫陶瓷，隔热板与隔热板模块的材质均为硅酸铝纤维。通过泡沫陶瓷材质制作的第一衬板与第二衬板在能够承受高温的情况下不掉渣，保证加工材料的良品率。硅酸铝纤维则能够有效保温隔热。
[0030]炉体沿入料方向依次分为低温区19、高温区20和热回收区21，炉体位于低温区的顶部中间设置有抽湿总管22，抽湿总管一端与第一排风机23连接，抽湿总管位于每个分割内衬处均设置有抽湿支管24，抽湿支管包括倾斜设置的冷气管25和垂直于炉体顶部的热气管26，冷气管顶端设置有第一阀门并且底部与抽湿总管贯通连接，热气管顶端与冷气管的管壁贯通连接并且底部设置在温度区间内。通过直接将炉内的气体抽出