燃气灶智能控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃气灶领域，特别涉及一种燃气灶智能控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，大多数家庭使用燃气炉通常都是采用旋塞阀手动控制，手动对燃气进行开关，并手动调节使用过程中的气量大小以调节火力大小。无法跟据烹饪要求在烹饪过程中自动智能调节火力大小和控制烹饪时间，无法避免由于人为疏忽大意，造成干烧火灾，回火烧坏灶具，燃气泄漏中毒爆炸等事故。当发生这些意外情况时，大部分燃气炉不能自动关火和提醒报警，燃气炉的使用存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可实现燃气灶的智能控制，并能确保燃气炉的用气安全的燃气灶智能控制系统。
[0004]为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了燃气灶智能控制系统，包括控制芯片、电磁阀驱动模块、比例阀控制模块和脉冲点火检测模块，电磁阀驱动模块、比例阀控制模块和脉冲点火检测模块分别与控制芯片连接。
[0005]本发明的有益效果是:通过控制芯片控制电磁阀驱动模块以控制燃气灶供气总阀阀门的开启或关闭以控制燃气灶的供气或断气，通过控制芯片控制比例阀开度可控制燃气灶供气气量的大小以控制燃气灶火力的大小，实现燃气灶的智能控制，确保燃气炉的用气安全。
[0006]在一些实施方式中，电磁阀驱动模块包括电容和电磁驱动器，电容的一端与控制芯片连接，电容的另一端与电磁驱动器连接。由此，电容连接于电磁驱动器和控制芯片之间，控制芯片向电容输出方波信号或其它交流信号，电容将交流信号传送给电磁驱动器以开启燃气灶的控制阀，当控制芯片失灵或死机时，控制芯片无法输出向电容输出方波信号或其它交流信号，但无论控制芯片对电容的输出端是高电平还是低电平，电容都不会向电磁驱动器输出信号，电磁驱动器不工作则燃气灶的控制阀处于关闭状态。确保燃气灶不受控制器在受到外界强干扰下出现死机失灵等意外下安全使用。
[0007]在一些实施方式中，电磁阀驱动模块还包括DC/DC变换器，DC/DC变换器电压输出端与电磁驱动器连接，DC/DC变换器电压切换控制端与控制芯片连接。由此，DC/DC变换器将高压电源转换成低压电源并向电磁阀供电，通过控制芯片则可控制DC/DC变换器的输出电压，电磁阀的工作初期，需要铁芯有较大的吸附力，此时控制芯片控制DC/DC变换器输出较高电压进行工作。当吸附完成后，电磁阀则不需要太大的吸附力则可维持工作，这时控制芯片控制DC/DC变换器输出低电压维持工作状态，控制芯片对DC/DC变换器实施智能控制，可更好的节省电能和降低电磁阀的温升。
[0008]在一些实施方式中，比例阀控制模块包括运算放大器、NPN型三极管、PNP型三极管、比例阀和电阻，运算放大器的同相端与控制芯片连接，运算放大器的输出端与NPN型三极管(35)的基极连接，所述NPN型三极管的集电极与PNP型三极管的基极连接，NPN型三极管的发射极接地，PNP型三极管的集电极与比例阀的一端连接，比例阀的一端与电阻的一端和连接运算放大器的反相端连接，电阻的另一端接地。由此，控制芯片运算放大器输出连续变化的控制信号，实现比例阀的无级连续调节，可对比例阀进行无级调火控制。
[0009]在一些实施方式中，脉冲点火检测模块包括脉冲点火装置和火焰检测装置，点火针和火焰检测装置分别与控制芯片连接。由此，把脉冲点火装置和火焰检测装置合而为一并由控制芯片进行控制，当点火完成后，检测端会发送检测信号到控制芯片，控制芯片则停止向脉冲点火装置发送点火脉冲电流，否则，控制芯片则继续向脉冲点火装置发送点火脉冲电流。
[0010]在一些实施方式中，还包括防干烧检测装置，防干烧检测装置与控制芯片连接。由此，防干烧检测装置可探测锅底的温度并传送给控制芯片，当探测到的锅底温度达到预定温度时，控制芯片则控制电磁阀关闭，停止向燃气灶供气。
[0011]在一些实施方式中，还包括燃气泄漏检测装置，燃气泄漏检测装置与控制芯片连接。由此，燃气泄漏检测装置可检测到燃气是否泄漏，当检测到燃气泄漏达设定浓度时可发送信号给控制芯片，控制芯片控制电磁阀关闭，停止向燃气灶供气。
[0012]在一些实施方式中，还包括防回火检测装置，防回火检测装置与控制芯片连接。由此，防回火检测装置可检测到燃气灶使用过程中是否出现回火现象，当检测到回火时可发送信号给控制芯片，控制芯片控制电磁阀关闭，停止向燃气灶供气。
[0013]在一些实施方式中，还包括收发模块，收发模块与控制芯片连接。由此，收发模块可以是蓝牙或WIFI，通过收发模块可将燃气灶当前火力大小；开关火；燃气泄漏等信息传送与抽油烟机和其它终端(如无线控制入户总气阀；无线燃气泄漏报警器；无线控制通风设备等等)连接，当燃气灶的火力大时，抽油烟机的抽风量增大；当燃气灶的火力减小时；抽油烟机的抽风量减小，当燃气灶停止工作时，抽油烟机停止工作。将抽油烟机与燃气灶进行联动，实现智能控制。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一实施方式的燃气灶智能控制系统的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的燃气灶智能控制系统的控制面板模块的结构示意图；
[0016]图3为图2所示的控制面板模块的平面布置图；
[0017]图4为图2所示燃气灶控制面板的触控滑条的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0019]图1?4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的燃气灶智能控制系统。
[0020]参照图1，燃气灶智能控制系统包括控制芯片1、电磁阀驱动模块2、比例阀控制模块3、脉冲点火检测模块4、防干烧检测装置5、燃气泄漏检测装置6、防回火检测装置7和收发模块8。电磁阀驱动模块2、比例阀控制模块3、脉冲点火检测模块4、防干烧检测装置5、燃气泄漏检测装置6、防回火检测装置7和收发模块8均与控制芯片I连接并受控制芯片I控制。控制芯片I的型号为TM57PA40。
[0021]电磁阀驱动模块2包括电容21、电磁驱动器22、DC/DC变换器23和电磁阀24。电容21的一端与控制芯片I连接，电容21的另一端与电磁驱动器22连接。DC/DC变换器23电压输出端与电磁驱动器22连接并为电磁阀提供驱动。本发明的炉头采用两级供气，一个炉头上设置内环火头和外环火头，外环火头环绕内环火头，并在内环火和外环火之间设置分段阀。燃气经进气管进入总阀，后到后述比例阀后可为内环火头供气，再分流到分段阀后可为外环火头供气。电磁阀包括安装在燃气炉输气管道上的供气总阀和分段阀，两个炉头则分别设有供气总阀和分段阀，电磁驱动器22分别对供气总阀和分段阀进行控制。当比例阀关小到一定程度，分段阀关闭防止外环火气量少引燃不好泄漏。电磁驱动器22可以采用ULN2003或三极管作为驱动器，电磁驱动器22的输入端与控制芯片I的第6?9引脚分别连接，其输出端连接电磁阀24后与DC/DC变换器23的输出端连接。通过控制芯片I向电磁驱动器22提供控制信号，电磁驱动器22可控制电磁阀24工作。电磁驱动器22与控制芯片I设有电容21，控制芯片I向电容21输出方波信号，则电容21可向电磁驱动器22输出信号控制电磁阀24开启。而在控制芯片I意外死机或出现其它异常情况时，控制芯片I无法向电容21输出方波信号，无论控制芯片I的输出端是高电平还是低电平，电容21均不会向电磁驱动器22输出信号，电磁阀24可保持关闭状态。确保在异常情况下燃气炉的安全使用。
[0022]DC/DC变换器23电压控制端与控制芯片I的第2引脚连接，当电磁阀刚开启时，电磁阀的铁芯需要有较大的吸附力，此时控制芯片控制DC/DC变换器23输出24伏电压进行工作。当吸附完成后，电磁阀不需要太大的吸引力即可维护工作，这时控制芯片I控制DC/DC变换器23输出10伏电压维持工作状态，控制芯片I对DC/DC变换器23实施智能控制，可更好在节省电能和降低电磁阀24的工作温度。
[0023]比例阀控制模块3包括运算放大器31、NPN型三极管35、PNP型三极管32、比例阀33和电阻34。比例阀33是安装在炉头前控制炉头开关和供气量大小的阀。运算放大器31的型号为LM393。运算放大器31的同相端与控制芯片I连接，运算放大器31的输出端通过电阻与NPN型三极管35的基极连接，NPN型三极管35的集电极通过电阻与PNP型三极管32的基极连接，NPN型三极管35的发射极接地，PNP型三极管32的集电极与比例阀33的一端连接，比例阀33的一端与电阻34的一端和连接运算放大器31的反相端连接，电阻34的另一端接地。控制芯片I输出PWM信号到运算放大器31，利用运算放大器31的比较器功能和采样电阻34上的电压比较控制NPN型三极管35和PNP型三极管32，实现改变比例阀驱动电流大小和恒流作用。
[0024]比例阀控制模块3可设置为两个，其中一个与控制芯片I的第12引脚连接，另一个与控制芯片I的第13引脚连接。可分别控制燃气灶的两个炉头。
[0025]脉冲点火检测模块4包括脉冲点火装置41和火焰检测装置42，脉冲点火装置41和火焰检测装置42分别与控制芯片I连接。脉冲点火装置41包括脉冲点火器411和点火针412，