一种热泵干燥机风道布风结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥机领域技术，尤其是指一种热栗干燥机风道布风结构。
【背景技术】
[0002]住建部根据“十二五”期间污水排放量处理率目标要求预测，2015年我国城镇需安全处理处置的污泥量将达3143万吨。另外，我国紧邻城市的河流与湖泊已经受到严重污染，含有高浓度重金属和有毒有机物的底泥急需挖掘、疏浚和处理。
[0003]热栗干燥是公认的绿色干燥技术，然而，目前热栗干燥设备需要制造外部单独风道，使得成本提高，热量流失大，并且不能够使干空气充分饱和带走更多的水分，从而使得干燥的效率较低。因此，有必要对目前的热栗干燥设备进行改进。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种热栗干燥机风道布风结构，其能有效解决现有之热栗干燥设备成本高、热量流失大并且干燥效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种热栗干燥机风道布风结构，包括有外壳、干燥室以及热栗主机；该外壳采用保温板封装形成，该干燥室设置于外壳内，该干燥室内设置有下层输送网带和上层输送网带，下层输送网带的下方形成有第一空间，上层输送网带与下层输送网带之间形成有第二空间，上层输送网带的上方形成有第三空间，干燥室的顶部设置有第一风口，干燥室的侧面由下往上依次设置有第二风口、第三风口和第四风口 ；该热栗主机与干燥室之间设置有挡风板，挡风板的下方形成有第四空间，挡风板的上方形成有第五空间，第二风口连通第四空间和第一空间之间，第三风口连通第五空间和第二空间之间，该第四风口连通第五空间和第三空间之间，第四风口处设置有风机，该热栗主机出风口连通第四空间，热栗主机的回风口连通第一风口。
[0006]作为一种优选方案，所述干燥室的顶部设置有均风网孔板，该均风网孔板外罩住第一风口。
[0007]作为一种优选方案，所述挡风板为双层挡风板。
[0008]作为一种优选方案，所述第二风口、第三风口和第四风口均为并排间隔设置的多个，每一第四风口处均设置有一前述风机。
[0009]作为一种优选方案，所述风机为轴流风机。
[0010]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
本发明可形成内循环风道和外循环风道，风道布局合理，并且风道镶嵌在干燥室内，密闭循环，既起到充分保温，有效避免热量流失，又减少了制造外部单独风道的成本，此外还能够使干空气充分饱和带走更多的水分、提高干燥的效率，也避免上层输送网带污泥干燥不均匀的问题。
[0011]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例的截面图。
[0013]附图标识说明:
10、外壳11、保温板
20、干燥室21、第一空间
22、第二空间23、第三空间
24、第四空间25、第五空间
201、第一风口202、第二风口
203、第三风口204、第四风口
30、热栗主机31、出风口
32、回风口41、下层输送网带
42、上层输送网带43、挡风板
44、风机45、均风网孔板。
【具体实施方式】
[0014]请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有外壳
10、干燥室20以及热栗主机30。
[0015]该外壳10采用保温板11封装形成，该干燥室20设置于外壳10内，该干燥室20内设置有下层输送网带41和上层输送网带42，下层输送网带41的下方形成有第一空间21，上层输送网带42与下层输送网带41之间形成有第二空间22，上层输送网带42的上方形成有第三空间23，干燥室20的顶部设置有第一风口 201，干燥室20的侧面由下往上依次设置有第二风口 202、第三风口 203和第四风口 204 ;该热栗主机30与干燥室20之间设置有挡风板43，挡风板43的下方形成有第四空间24，挡风板43的上方形成有第五空间25，挡风板43将干燥室20内的外循环风与内循环风隔开，避免两种风形成错流，影响干燥的速率和品质，第二风口 202连通第四空间24和第一空间21之间，第三风口 203连通第五空间25和第二空间22之间，该第四风口 204连通第五空间25和第三空间23之间，第四风口 204处设置有风机44，该风机44将一部分回风引流，形成上层输送网带42的内循环干燥，既能够使干空气充分饱和带走更多的水分、提高干燥的效率，同时也避免上层输送网带42污泥干燥不均匀的问题，该热栗主机30出风口 31连通第四空间24，热栗主机30的回风口 32连通第一风口 201。
[0016]在本实施例中，所述干燥室20的顶部设置有均风网孔板45，该均风网孔板45外罩住第一风口 201，使回风能够均匀的回流到热栗主机30，同时也过滤一部分粉尘；所述挡风板43为双层挡风板；所述第二风口 202、第三风口 203和第四风口 204均为并排间隔设置的多个，每一第四风口 204处均设置有一前述风机44，并且，所述风机44为轴流风机。
[0017]详述本实施例的工作过程如下:
工作时，污泥在上层输送网带42和下层输送网带41依次输送，在输送过程中，经过热栗主机加热的热空气从出风口 31输出进入第四空间24，然后从第二风口 202均匀进入第一空间21，然后，透过下层输送网带41而对下层输送网带41上的污泥进行干燥，然后进入第二空间22并透过上层输送网带42而对上层输送网带42上的污泥进行干燥，透过两层输送网带后饱和空气经过第一风口 201风道回流到热栗主机30内进行循环。在流经上层输送网带42的空气一部分通过风机44引流到第五空间25中，然后，再经过第三风口 203进入第二空间22，形成上层输送网带42的空气内循环。
[0018]本发明的设计重点在于:本发明可形成内循环风道和外循环风道，风道布局合理，并且风道镶嵌在干燥室内，密闭循环，既起到充分保温，有效避免热量流失，又减少了制造外部单独风道的成本，此外还能够使干空气充分饱和带走更多的水分、提高干燥的效率，也避免上层输送网带污泥干燥不均匀的问题。
[0019]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种热栗干燥机风道布风结构，其特征在于:包括有外壳、干燥室以及热栗主机；该外壳采用保温板封装形成，该干燥室设置于外壳内，该干燥室内设置有下层输送网带和上层输送网带，下层输送网带的下方形成有第一空间，上层输送网带与下层输送网带之间形成有第二空间，上层输送网带的上方形成有第三空间，干燥室的顶部设置有第一风口，干燥室的侧面由下往上依次设置有第二风口、第三风口和第四风口 ；该热栗主机与干燥室之间设置有挡风板，挡风板的下方形成有第四空间，挡风板的上方形成有第五空间，第二风口连通第四空间和第一空间之间，第三风口连通第五空间和第二空间之间，该第四风口连通第五空间和第三空间之间，第四风口处设置有风机，该热栗主机出风口连通第四空间，热栗主机的回风口连通第一风口。2.根据权利要求1所述的一种热栗干燥机风道布风结构，其特征在于:所述干燥室的顶部设置有均风网孔板，该均风网孔板外罩住第一风口。3.根据权利要求1所述的一种热栗干燥机风道布风结构，其特征在于:所述挡风板为双层挡风板。4.根据权利要求1所述的一种热栗干燥机风道布风结构，其特征在于:所述第二风口、第三风口和第四风口均为并排间隔设置的多个，每一第四风口处均设置有一前述风机。5.根据权利要求1所述的一种热栗干燥机风道布风结构，其特征在于:所述风机为轴流风机。
【专利摘要】本发明公开一种热泵干燥机风道布风结构，包括有外壳、干燥室以及热泵主机；该外壳采用保温板封装形成，该干燥室内设置有下层输送网带和上层输送网带，下层输送网带的下方形成有第一空间，上层输送网带与下层输送网带之间形成有第二空间，上层输送网带的上方形成有第三空间，干燥室的顶部设置有第一风口，干燥室的侧面由下往上依次设置有第二风口、第三风口和第四风口；本发明可形成内循环风道和外循环风道，风道布局合理，并且风道镶嵌在干燥室内，密闭循环，既起到充分保温，有效避免热量流失，又减少了制造外部单独风道的成本，此外还能够使干空气充分饱和带走更多的水分、提高干燥的效率，也避免上层输送网带污泥干燥不均匀的问题。
【IPC分类】F26B21/02, F26B15/10, F26B23/00
【公开号】CN105222570
【申请号】CN201510636037
【发明人】肖应东
【申请人】东莞东元环境科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日