00而与另一热交换单元100连通的箱空间。
[0071]另外，热交换单元100的翅片104和热交换单元200的翅片204以将热交换单元100、200连接的方式成为一体结构。
[0072]另外，热交换单元100、200的上侧的集水箱101、201的两端部被前后一体的盖106、107封闭。热交换单元100、200的下侧的集水箱102、202的一方(右侧)的端部被前后一体的盖108封闭。热交换单元100、200的下侧的集水箱102、202的另一方(左侧)的端部穿过前后一体的盖109而与管110、210连接。
[0073]另外，热交换单元100、200的两侧部通过加强板111、112加强(参照图4)。
[0074]此处，热交换单元100的下侧的集水箱102的第二箱内空间102b和热交换单元200的下侧的集水箱202的第二箱内空间202b通过连接构件300连接。关于本实施方式中的连接构件300的详细结构，将在后文进行说明。
[0075]如上所述构成的复式热交换器17中的制冷剂的流动如图10的箭头所示。
[0076]制冷剂从后侧的热交换单元200的制冷剂入口管210流入被下侧的集水箱202内的分隔板205分隔开的第一箱内空间202a，并在与第一箱内空间202a连通的管道203中的一组(第一通道Pl)中朝上方流动，流入上侧的集水箱201内。
[0077]流入上侧的集水箱201内的制冷剂在管道203中的另一组(第二通道P2)中朝下方流动，流入被下侧的集水箱202内的分隔板205分隔开的第二箱内空间202b。
[0078]然后，制冷剂从后侧的热交换单元202的下侧的集水箱202的第二箱空间202b，经由连接构件300流入被前侧的热交换单元100的下侧的集水箱102的分隔壁105分隔开的第二箱内空间102b。
[0079]流入前侧的热交换单元100的下侧的集水箱102的第二箱内空间102b的制冷剂在与第二箱内空间102b连通的管道103中的一组(第三通道P3)中朝上方流动，流入上侧的集水箱101内。
[0080]流入上侧的集水箱101内的制冷剂在管道103中的另一组(第四通道P4)中朝下方流动，流入被下侧的集水箱102内的分隔板105分隔开的第一箱内空间102a，并从制冷剂出口管110流出。
[0081]在上述流动结构中，形成所谓的对流，相对于空气的流通方向，后侧的热交换单元200在制冷剂的流动方向上位于上游侧，前侧的热交换单元100在制冷剂的流动方向上位于下游侧，制冷剂的流动方向与空气的流通方向相对。藉此，能使空气和制冷剂在空气的流通方向上的温度差均匀，并能提高热交换效率。
[0082]参照图11?图13，对本实施方式的连接构件300的详细结构进行说明。图11是连接构件的立体图，图12是以横截面观察的包括连接构件在内的连接部的组装工序图，图13是以纵截面观察的包括连接构件在内的连接部的组装工序图。
[0083]连接构件300由两块细长的板材301、302构成。上述板材301、302彼此呈同一形状。
[0084]在板材301、302的长边方向上以规定的间隔排列地形成有多个连通孔301a、302ao
[0085]上述连通孔301a、302a通过内缘翻边加工形成，在板材301、302的一方的面上具有呈圆筒状突出的轴套部301b、302b。
[0086]另外，板材301、302的轴套部301b、302b所突出的上述一方的面通过逐级按压加工(日文:段押L加工)而制成曲率与集水箱102、202的圆筒面相同的圆筒面301c、302c。
[0087]板材301、302是在背面侧(与轴套部301b、302b突出侧相反的一侧)具有焊料的包覆件(日文:夕^、y卜''材)，对该包覆件进行内缘翻边加工及逐级按压加工。两块板材301、302最终以背对背的方式接合。
[0088]另一方面，在由连接构件300连通的两个集水箱102、202(特别是第二箱内空间102b,202b的部分)的相对的圆筒面上，沿着长边方向以规定的间隔排列地形成有供上述轴套部301b、302b插入的孔102c、202c。另外，在集水箱102、202的外周面涂覆焊料(101、201也相同)。
[0089]因此，在组装时，将一方的板材301的轴套部301b插入至集水箱102的孔102c，使板材301的圆筒面301c沿着集水箱102的圆筒面接合。另外，将另一方的板材302的轴套部302b插入至集水箱202的孔202c，使板材302的圆筒面302c沿着集水箱202的圆筒面接合。接着，将板材301、302彼此以背对背的方式接合。另外，包括集水箱101、102、201、202、管道103、203及波纹翅片104、204在内的所有构件在加热炉内通过钎焊接合，但此时也同时通过焊接对连接构件300进行接合。
[0090]此处，连接构件300的连通孔301a、302设置成在连通的集水箱102、202的长边方向上位于与该集水箱102、202连通的多个管道103、203的端部之间(参照图9)。
[0091]另外，较为理想的是，通过连接构件300的厚度调节，使隔着连接构件300相对的集水箱102、202间的最小间隙为Imm以上。其原因在于，当最小间隙低于Imm时，钎焊接合时利用钎焊流动(日文:? 3流扎)使相对的集水箱102、202通过焊料而热连接，从而减弱了对流等的效果。实际上，本发明人将最小间隙设为0mm、0.5mm、1.0mm进行了实验，但在Omm的情况下，产生因锡焊流动引起的箱间热传导，在0.5mm的情况下，在一部分中产生因锡焊流动引起的箱间热传导，在1.0mm的情况下，能阻止因锡焊流动引起的箱间热传导。但是，由于随着超过Imm会导致热交换器大型化，因此，较为理想的是设为1_附近。
[0092]根据本实施方式，连接构件300由简单加工的两块板材301、302构成，而且，能实现多个连通孔301a、302a的连通。因而，能在不导致零件个数及组装工时数增加的情况下，降低流通阻力。
[0093]而且，两块板材301、302是同一形状的同一零件，零件管理变得容易。另外，对板材301、302的加工仅仅是内缘翻边加工及逐级按压加工，加工容易。另外，内缘翻边加工是朝同一方向的加工，加工性优异。
[0094]另外，根据本实施方式，由于连接构件300的各连通孔301a、302a设置成在与连接构件300连接的集水箱102、202的长边方向上位于与该集水箱102、202连通的多个管道103、203的端部之间，因此，能避免与管道103、203的干涉，能有效地配置多个连通孔301a、302a，并能有效地降低流通阻力。
[0095]另外，根据本实施方式，通过逐级按压加工将构成连接构件300的板材301、302的轴套部301b、302b突出的面制成曲率与集水箱102、202的圆筒面相同的圆筒面301c、302c，从而能实现不易产生泄漏等的良好的接合。
[0096]另外，根据本实施方式，使用在背面侧具有焊料的包覆件来作为构成连接构件300的板材301、302，从而容易地进行接合。另外，当使两面侧、即集水箱102、202侧的面具有焊料时，对集水箱102、202的外周侧预先涂覆焊料，因此，焊料过多，容易发生烧损等不良情况。由此，仅采用背面侧是有效的。
[0097]另外，根据本实施方式，通过将隔着连接构件300相对的集水箱102、202间的最小间隙设为Imm以上，能防止集水箱102、202因焊料引起的热短路，并能维持期望的热交换性會K。
[0098]另外，根据本实施方式，由于各热交换单元100、200的一方的集水箱102、202在长边方向的中间部具有对箱空间进行分隔的分隔壁105、205，由分隔壁105、205分隔开的两个箱空间中的一端侧的箱空间102a、202a成为制冷剂的流入侧或流出侧的箱空间，另一端侧的箱空间102b、202b成为经由连接构件300而与其它的热交换单元连通的箱空间，因此，能以四通道方式提高热交换效率。
[0099]另外，根据本实施方式，在四通道方式中，连接构件300的上述连通孔301a、302a在