中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0063]本发明为有关于一种真空冷凝系统的设计，本真空冷凝系统应用于泡沫包装箱生产尤其是成型工序时中，除此之外，本发明的真空冷凝系统还可以用于吸塑行业。以下将在实施例中进一步说明于泡沫包装箱生产成型工序中，真空冷凝系统的结构设计及其所带来的好处。
[0064]如图2所示，真空冷凝系统包括:真空水池、水栗、真空冷凝塔、接机台及真空栗。真空水池、水栗及真空冷凝塔依次通过给水管路连接;接机台、真空冷凝塔及真空栗依次通过真空热气管连接;真空冷凝塔与真空水池还通过回水管路连接。真空水池用于储藏35摄氏度左右的冷凝体，进一步而言，水栗与真空冷凝塔之间还设置有真空自动过滤器，用于过滤掉冷凝体中的杂质，以防堵塞真空冷凝塔;真空冷凝塔与真空栗之间还可以设置一真空储气罐，用于储藏从真空冷凝塔中排除的经过冷却后的热流气体。
[0065]35摄氏度的冷凝体经过水栗加压，通过给水管路流入真空自动过滤器，真空自动过滤器将冷凝体中的渣滓及其他杂质从冷凝体中过滤出来，经过过滤的冷凝体通过给水管路进入真空冷凝塔中，冷凝体从真空冷凝塔的上部进入，经过与热流气体的热交换，温度升高后的冷凝体从真空冷凝塔的底部，经过回水管路，排放入真空水池中。接机台连接外部机器的排气口，热流气体经过接机台进入真空冷凝塔，通过冷凝体的热交换，经冷却后，通过真空热气管回到真空储藏管，经真空栗排放到大气中。
[0066]如图1所示，为现有技术中冷凝塔的结构图，包括冷凝塔体1、设置在冷凝塔体I顶部的热流体出口 2、设置在冷凝塔体I侧壁靠上的冷流体入口 3、设置在冷凝塔体I内部的分水板4、设置在冷凝塔体I侧壁靠下的热流体入口 5以及设置在冷凝塔体I底部的冷流体出口6 ο热流体从热流体入口 5中进入冷凝塔体I内部，冷凝体从冷流体入口 3进入冷凝塔体I内部，经过分水板4形成阶梯性冷却，热交换后，热流体温度降至可以排放的常规温度，从热流体出口 2排出，冷凝体吸取热流体热量后，温度升高，从冷流体出口 6排放。图1所示冷凝塔的结构设计使得传热冷凝效果一般。
[0067]针对上述情况，本发明中还涉及一种新结构的真空冷凝塔，用于真空冷凝系统中。
[0068]如图3及4所示，图3为本发明实施例中真空冷凝塔的轴向剖视结构图；图4为本发明实施例中真空冷凝塔管口方位图。真空冷凝塔包括:塔体101以及至少一进水分水单元。其中，塔体101呈空心圆柱状，其上从上至下依次设有抽气口 102、进水口、进气口 122及出水口 124;进水分水单元设置于进水口与进气口 122间，并固定在塔体101的内侧壁上。进一步而言，进水分水单元包括:进水分水部以及至少两水幕形成部。其中，进水分水部及至少两水幕形成部沿着塔体101从上至下依次设置;进水分水部与塔体101内侧壁形成至少两个独立的水流通路;两水幕形成部分设于进水分水部的两侧，且每一水流通路上至少安装有一水幕形成部;进水分水部的俯视投影面部分覆盖每一水幕形成部;真空冷凝系统中，水栗通过给水管路连接进水口，出水口 124通过回水管路连接真空水池;接机台通过真空热气管连接进气口 122，抽气口 102通过真空热气管连接真空栗。
[0069]35摄氏度的冷凝体经过水栗加压，通过给水管路流入真空自动过滤器，真空自动过滤器将冷凝体中的渣滓及其他杂质从冷凝体中过滤出来，经过过滤的冷凝体通过给水管路进入真空冷凝塔中，冷凝体从真空冷凝塔上部的第一进水口 103及第二进水口 104进入，并在进水分水部及水幕形成部中，形成水幕，对热流气体进行冷却，冷凝水经过与热流气体的热交换，温度升高后的冷凝体从真空冷凝塔底部的出水口 124，经过回水管路，排放入真空水池中。接机台连接外部机器的排气口，热流气体经过接机台进入真空冷凝塔，热流气体从真空冷凝塔底部的进气口 122进入，通过与冷凝体的热交换，经冷却后，从真空冷凝塔顶部的抽气口 102通过真空热气管回到真空储藏管，经真空栗排放到大气中。
[0070]真空冷凝塔中，设有至少一进水分水单元，如此，从进水口流入的冷凝水流向进水分水部，进水分水部将水流分成至少独立的两路分别流向水幕形成部，水幕形成部使分别使对应水流形成水幕，使得冷凝水进入塔体1I后，分成多个方向流至塔体1I的出水口124，增加冷凝效果。
[0071]如图5，更进一步而言，真空冷凝塔中，进水分水部沿塔体101的径向设置，其长度所在方向与进水口的水流方向垂直;两水幕形成部与进水分水部平行。另一具体实施例中，进水分水部沿径向设于塔体101中间位置;两水幕形成部对称设置于进水分水部两侧，，二者到进水分水部的距离相等。
[0072]如图7，另一优选实施方式中，进水分水部包括:径向分水板143及轴向分水板144。径向分水板143具有相对的两弧形侧边及相对的两直线侧边，其两弧形侧边连接于塔体1I;径向分水板143的两直线侧边分别与塔体101内侧壁形成一水流通路;轴向分水板144分别从径向分水板143相对的两直线侧边延伸而出，轴向分水板144沿着轴向向上设置。如图8，根据本实施例的一实施方式，水幕形成部包括:径向水幕形成板145及轴向水幕形成板146;径向水幕形成板145具有一弧形侧边及一直线侧边，其弧形侧边连接于塔体101;轴向水幕形成板146从水幕形成板的直线侧边延伸而出，轴向水幕形成板146沿着轴向向上设置。
[0073]流向进水分水部的冷凝水，经轴向分水板144先形成水幕，随后水幕流向水幕形成部，轴向水幕形成板146再次将水流形成水幕，进一步增强冷凝效果。
[0074]如图3所示，进水分水单元的个数根据塔体101的高度而定，本实施例中，塔体101高度为5135mm，因而，为了充分达到冷凝效果，在塔体101内部设置有3个进水分水单元，分别为:第一进水分水单元、第二进水分水单元以及第三进水分水单元，相邻两个进水分水单元之间的距离为800mm。其中，第一进水分水单元包括:第一进水分水部108、第一水幕形成部110及第二水幕形成部111;第二进水分水单元包括:第二进水分水部114、第三水幕形成部115及第四水幕形成部117;第三进水分水单元包括:第三进水分水部118、第五水幕形成部120及第六水幕形成部121 ；第一进水分水单元、第二进水分水单元以及第三进水分水单元中，各进水分水单元中的进水分水部及水幕形成部结构如上所述相同，这里不再赘述。
[0075]请参考图3及6，更进一步而言，真空冷凝塔中，还包括:挡水部。挡水部连接于进水口处，并与塔体101的内侧壁形成一槽体147 ；进水分水单元位于挡水部与进气口 122间；挡水部的俯视投影面部分覆盖进水分水部。挡水部一方面防止从进水口流入的冷凝水冲向对面侧壁，另一方面，有助于冷凝水首次形成冷凝水幕。挡水部的个数与进水口的个数相同，如图3，进水口共有两个，分别为第一进水口 103及第二进水口 104，因而，挡水部共设置有两个。另一优选实施方式中，挡水部包括:径向挡板105及轴向挡板106;径向挡板105连接于塔体101侧壁的内表面，其与塔体101侧壁之间的夹角大于O度小于180度;径向挡板105的俯视投影面部分覆盖进水分水部;轴向挡板106连接于径向挡板105，并与进水口水流方向垂直。如图3，径向挡板105与塔体101侧壁之间的夹角为90度;轴向挡板106垂直于径向挡板105，且轴向挡板106的上边缘不低于进水口的最高边缘。
[0076]如图9，本发明的另一实施方式中，真空冷凝塔还包括:设于塔体101内部的出水分水部；出水分水部设于出水口 124，包括:第一出水分水板123及第二出水分水板127 ；第一出水分水板123及第二出水分水板127垂直于出水口 1