用于电子废料熔炼炉的余热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及用于电子废料熔炼炉的余热锅炉。
【背景技术】
[0002]为了满足目前市场需求，即提取电子废料中的稀贵金属产品，NRTS熔炼工艺应运而生，余热锅炉是该工艺中关键设备之一。有色金属熔炼过程中产生的烟气温度高，含有大量热能，通常需要回收这部分热能。余热锅炉用来回收熔炼炉(例如，NRTS炉)产生的高温烟气中的热能，生产饱和蒸汽，冷却了烟气。因此既满足工艺需要，又回收了热能用于生产需求，节约了能源。
【发明内容】
[0003]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:在提取电子废料中的稀贵金属时，冶炼产生的烟气中会产生未完全燃烧的挥发性有机物和二噁英，严重污染环境，损坏公众健康。
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于电子废料熔炼炉的余热锅炉。
[0005]根据本发明实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉包括:炉体，所述炉体由膜式水冷壁构成，所述炉体具有进烟口、下降烟道、水平烟道和出烟口，所述下降烟道水冷壁上设有用于向所述下降烟道内提供含氧气体的开口；和锅筒，所述锅筒具有进水口、出水口、回流口和蒸汽出口，所述锅筒的出水口通过下降管与所述膜式水冷壁的进水口相连，所述锅筒的回流口通过回水管与所述膜式水冷壁的出水口相连，其中所述下降管的出口设有循环栗。
[0006]根据本发明实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉不仅可以回收该高温烟气中的大量热量，而且可以燃烧掉该高温烟气中的挥发性有机物，从而防止该高温烟气污染环境。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述炉体的烟道包括沿上下方向定向的下降烟道和沿水平方向定向的水平烟道，所述下降烟道的下端部与所述水平烟道的第一端部相连，其中所述下降烟道的壁面上设有所述开口，所述进烟口形成在所述下降烟道的上端部，所述出烟口形成在所述水平烟道的第二端部，所述膜式水冷壁包括设在所述下降烟道的第一膜式水冷壁以及设在所述水平烟道的第二膜式水冷壁。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述开口为多个，多个所述开口沿上下方向间隔开地设在所述下降烟道的壁面上，所述余热锅炉进一步包括多个喷嘴，多个喷嘴一一对应地设在多个所述开口处。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述下降烟道的下端部与所述水平烟道的第一端部通过非金属膨胀节相连。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述下降烟道的上端部设有防爆人孔门。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述用于电子废料熔炼炉的余热锅炉进一步包括:刚性灰斗，所述刚性灰斗设在所述水平烟道的第一端部上且在上下方向上与所述下降烟道相对，所述刚性灰斗与所述第二膜式水冷壁之间通过沙封密封;和刮板除灰机，所述刮板除灰机设在所述水平烟道上。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述用于电子废料熔炼炉的余热锅炉进一步包括弹簧振打装置，所述弹簧振打装置设在所述水平烟道的外壁面上。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述膜式水冷壁内的冷却水的工作压力在0.5MPa-1.25MPa的范围内。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述用于电子废料熔炼炉的余热锅炉进一步包括:三维膨胀装置，所述进烟口通过所述三维膨胀装置与所述电子废料熔炼炉相连。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述膜式水冷壁的换热面积小于等于预设值以便所述出烟口排出的烟气的温度大于等于600摄氏度。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉的结构示意图；
[0018]图2是根据本发明实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉的结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]余热锅炉10、厂房钢结构20、锅炉本体钢架30、
[0021]炉体101、烟道1011、下降烟道10111、水平烟道10112、进烟口 1012、出烟口 1013、开口 1014、循环管道1015、下降管10151、防爆人孔门1016、
[0022]锅筒102、循环栗103、
[0023]刚性灰斗1041、刮板除灰机1042、弹簧振打装置1043、
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]下面参考附图描述根据本发明实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉10。如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉10包括炉体101和锅筒102。
[0026]炉体i O i由膜式水冷壁构成，炉体1I具有进烟口 1012、下降烟道10111、水平烟道10112和出烟口 1013，下降烟道10111的水冷壁上设有用于向下降烟道10111内提供含氧气体的开口。也就是说，炉体101的烟道1011包括下降烟道10111和水平烟道10112，下降烟道10111上设有用于向下降烟道10111内提供含氧气体的开口。
[0027]锅筒102具有进水口、出水口、回流口和蒸汽出口。锅筒102的出水口通过下降管与膜式水冷壁1015的进水口相连，锅筒102的回流口通过回水管与膜式水冷壁1015的出水口相连，其中下降管10151的出口设有循环栗103。
[0028]可以利用熔炼炉对电子废料进行冶炼，以便提取电子废料中的稀贵金属产品。在冶炼电子废料的过程中，会产生高温的烟气(大约1300摄氏度)。该高温的烟气含有大量热能，可以利用余热锅炉来回收该烟气中的大量热能。
[0029]根据本发明实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉10的烟道1011的进烟口1012可以与熔炼炉的出烟口或排烟口连通。该熔炼炉产生的高温烟气由进烟口 1012进入到烟道1011内，并朝向出烟口 1013流动。
[0030]根据本发明实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉10通过在烟道1011的壁面上设有用于向烟道1011内提供含氧气体的开口 1014，从而在高温烟气在烟道1011内流动时，可以通过开口 1014向烟道1011内提供含氧气体。由此可以使该高温烟气在烟道1011内燃烧，从而燃烧掉该高温烟气中的挥发性有机物。
[0031]因此，根据本发明实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉10不仅可以回收该高温烟气中的大量热量，而且可以燃烧掉该高温烟气中的挥发性有机物，从而防止该高温烟气污染环境。
[0032]如图1和图2所示，根据本发明的一些实施例的用于电子废料熔炼炉的余热锅炉10包括炉体101和锅筒102。
[0033 ]如图1所示，在本发明的一个实施例中，烟道1011包括沿上下方向定向的下降烟道10111和沿水平方向定向的水平烟道10112。换言之，下降烟道10111沿上下方向延伸，水平烟道10112沿水平方向延伸。其中，上下方向如图1中的箭头A所示，水平方向如图1中的箭头B所示。
[0034]下降烟道10111采用吊杆悬吊于熔炼主厂房的主厂房钢结构20上，水平烟道10112采用支撑结构，支撑于锅炉本体钢架30上。
[0035]下降烟道10111的下端部与水平烟道10112的第一端部相连，进烟口1012形成在下降烟道10111的上端部，进烟口 1012与熔炼炉的出烟口或排烟口连通。其中，进烟口 1012可以通过三维膨胀装置与电子废料熔炼炉相连。出烟口 1013形成在水平烟道10112的第二端部。出烟口 1013可以由耐高温不锈钢材料制成。
[0036]循环管1015设在锅筒102与炉体101之间。其中，锅筒102通过下降管10151与循环栗103相连，循环栗103出口通过循环管1015的上升管与炉体101各受热面的分配集箱相连，循环水经各受热面的换热后进入炉体101的各汇集集箱，炉体101的各汇集集箱通过循环管1015的回水管与锅筒102相连。
[0037]也就是说，锅筒102的出水口通过循环管道1015的下降管10151与膜式水冷壁的分配集箱相连，锅筒102的回流口通过循环管道1015的回水管与膜式水冷壁的汇集集箱相连，其中，循环管道1015上设有循环栗103。
[0038]有利地，如图1所示，开口 1014为多个，多个开口 1014沿上下方向间隔开地设在下降烟道10111的壁面上。由此可以更加充分地燃烧掉该高温烟气中的挥发性有机物，从而进一步防止该高温烟气污染环境。通过控制每个开口 1014的含氧气体流量，从而保证在下降烟道10111内燃烧掉该高温烟气中所有的有机物成份。
[0039]更加有利地，多个开口1014沿上下方向等间距地设在下降烟道10111的壁面上。
[0040]在本发明的一个具体示例中，用于电子废料熔炼炉的余热锅炉10进一步包括多个喷嘴(图中未示出)，多