一种压缩机预热结构、预热系统、预热方法和空调的制作方法
【专利摘要】本发明涉及空调控制领域，特别涉及一种压缩机预热结构、预热系统、预热方法和空调。方法包括以下步骤：压缩机启动后，采集压缩机回气口处的回气温度；比较回气温度和预设的润滑油正常温度，根据比较结果，分别控制第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门开启或关闭。本发明相比较以往电加热的预热方式，升温速度快，可以减少系统压缩机低速运行的时间，使压缩机可以迅速加速到正常运行状态，快速提高制热量，提高用户体验效果。
【专利说明】
一种压缩机预热结构、预热系统、预热方法和空调
技术领域
[0001]本发明涉及空调控制领域，特别涉及一种压缩机预热结构、预热系统、预热方法和空调。
【背景技术】
[0002]在极寒冷地区，当利用空调室外机开始运转时，室外机的压缩机可能出现压缩机内部润滑油温度很低，润滑油的粘稠度高润滑效果很差的情况，造成室外机压缩机快速磨损，最终导致压缩机使用寿命减短。现有技术是使用外部增加电加热带，但是由于压缩机外部一般包裹有厚厚的隔音棉，大功率的电加热带容易造成隔音棉起火，小功率的电加热带，则会使整个预热过程时间过长，影响用户体验效果。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种压缩机预热结构、预热系统、预热方法和空调，解决了上述技术问题。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种压缩机预热结构，包括由压缩机、室外冷凝器、第一电子阀门、电子节流部件、室内蒸发器和第二电子阀门构成的循环回路，所述压缩机的回气口设置有第一温度检测装置，所述室外冷凝器出液口和第一电子阀门之间的任意管路节点至第二电子阀门和压缩机回气口之间的任意管路节点间设置有控制管路，所述控制管路上设置有第三电子阀门。
[0005]本发明的有益效果是:本发明压缩机预热结构中，在所述室外冷凝器出液口和第一电子阀门之间的任意管路节点至第二电子阀门和压缩机回气口之间的任意管路节点间设置控制管路，且在控制管路之间设置第三电子阀门，这样就可以在回气温度小于预设的润滑油正常温度时，打开第三电子阀门，且关闭第一电子阀门和第二电子阀门，使冷媒只是在室外机的管路中运行，从而迅速提高压缩机缸体内温度，将缸体内的润滑油迅速加热，减少系统压缩机低速运行的时间，使压缩机可以迅速加速到正常运行状态，快速提高制热量，提高用户体验效果。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述压缩机排气口处设有用于检测压缩机排气温度第二温度检测装置。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:本发明的预热结构中增设了用于检测压缩机排气温度的第二温度检测装置，通过检测排气温度，可以在预热过程中对第一电子阀门进行进一步控制，避免出现压缩机自身保护情况，进一步缩短了预热时间，使压缩机更快速的加速到正常运行状态。
[0009]进一步，所述电子节流部件为毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:毛细管或者电子膨胀阀或者热力膨胀阀均有良好的节流作用，其中，电子膨胀阀和热力膨胀阀的开度可根据需要的过冷度控制，而毛细管的生产成本低、装配简单方便。[0011 ]进一步，所述第一电子阀门、第二电子阀门、第三电子阀门分别为电磁阀。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:本发明的进一步技术方案中采用电磁阀作为控制系统管路连接状态的开关，控制方式简单且反应速度快，可以进一步缩短预热时间。当然，在其他的方案中，也可以采用其他的可以控制管路通断的电子开关来作为本发明的电子阀门。
[0013]为了解决所述技术问题，本发明还提供了一种压缩机预热系统，包括所述的压缩机预热结构，还包括控制装置，所述控制装置的输入端分别连接所述第一温度检测装置和第二温度检测装置，输出端分别连接所述第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门，所述控制装置用于根据第一温度检测装置检测的压缩机回气口处的回气温度和第二温度检测装置检测的压缩机排气口处的排气温度，控制第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门开启或关闭。
[0014]本发明的有益效果是:通过本发明的预热系统，能够让压缩机在极寒冷地区，快速启动并进入正常运转过程，迅速提高制热量，减少系统压缩机低速运行的时间，提高用户体验效果。同时，本发明的预热系统中通过检测排气温度，可以在预热过程中对第一电子阀门进行进一步控制，避免出现压缩机自身保护情况，进一步缩短了预热时间，使压缩机更快速的加速到正常运行状态。
[0015]进一步，所述第一温度检测装置包括依次连接的第一温度采集单元、第一运算放大单元和第一模数转换单元，所述第一温度采集单元用于采集压缩机回气口处的回气温度模拟信号，所述第一运算放大单元用于将所述回气温度模拟信号进行放大，所述第一模数转换单元用于将放大的回气温度模拟信号转换为回气温度数字信号。
[0016]进一步，所述第二温度检测装置包括依次连接的第二温度采集单元、第二运算放大单元和第二模数转换单元，所述第二温度采集单元用于采集压缩机排气口处的排气温度模拟信号，所述第二运算放大单元用于将所述排气温度模拟信号进行放大，所述第二模数转换单元用于将放大的排气温度模拟信号转换为排气温度数字信号。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是:本发明的进一步技术方案中，第一温度采集单元和第二温度采集单元可以是温度传感器或者是其他的温度采集装置，通过将温度采集单元采集的温度信号经过运放放大，并通过模数转换器转换为控制装置可以处理的信号，从而为控制装置控制电子阀门的关闭或开启提供了基础。
[0018]进一步，所述第一温度检测装置和第二温度检测装置分别通过无线或者有线的方式与所述控制装置连接;所述控制装置通过有线或者无线的方式分别与所述第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是:本发明进一步技术方案中，温度检测装置和控制装置，控制装置和电子阀门之间可以采用无线或者有线的方式进行数据传输，传输方式多样，可以根据需要进行选择。
[0020]进一步，所述控制装置包括第一比较单元和控制单元，
[0021]所述第一比较单元用于比较回气温度和预设的润滑油正常温度；
[0022]所述控制单元用于当回气温度大于或等于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，空调系统进入正常工作过程；
[0023]以及用于当回气温度小于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门开启，第一电子阀门、第二电子阀门分别关闭，空调系统进入预热过程。
[0024]进一步，当空调系统进入预热过程后，所述控制单元用于当回气温度大于或等于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，结束空调系统的预热过程。
[0025]进一步，所述控制装置还包括第二比较单元，
[0026]所述第二比较单元用于比较预设的压缩机自身保护温度和预热过程中的排气温度；
[0027]所述控制单元还用于当排气温度大于或等于压缩机自身保护温度时，控制第一电子阀门开启；当排气温度小于压缩机自身保护温度时，保持当前各个电子阀门的开闭状态。
[0028]进一步，所述控制装置还包括计算单元和第三比较单元，
[0029]所述计算单元用于计算预设的压缩机自身保护温度和预设的安全余量的差值；
[0030]所述第三比较单元用于比较所述差值和预热过程中的排气温度；
[0031]所述控制单元还用于当排气温度大于或等于所述差值时，控制第一电子阀门开启；当排气温度小于所述差值时，保持当前各个电子阀门的开闭状态。
[0032]为了解决所述技术问题，本发明还提供了一种空调，包括所述压缩机预热系统。
[0033]本发明的有益效果是:通过本发明的空调，能够让压缩机在极寒冷地区，快速启动并进入正常运转过程，迅速提高制热量，减少系统压缩机低速运行的时间，提高用户体验效果O
[0034]为了解决所述技术问题，本发明还提供了一种压缩机预热方法，包括以下步骤:
[0035]步骤I，压缩机启动后，采集压缩机回气口处的回气温度；
[0036]步骤2，比较所述回气温度和预设的润滑油正常温度，根据比较结果，控制第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门开启或关闭。
[0037]本发明的有益效果是:本发明的预热方法中，在整个室外机启动运行时，由于刚刚开始启动，内部压缩机润滑油粘稠度高，润滑效果很差，压缩机只能低转速运行。此时第一温度检测装置检测压缩机的回气温度，并发送温度信号给控制装置，控制装置判断回气温度小于预设的润滑油正常温度，于是控制第一电子阀门、第二电子阀门关闭，第三电子阀门开启，整个管路系统为预热状态，此时冷媒流动只是在室外机的管路中运行，压缩机排气管出来的高温高压的冷媒只通过室外机的管路迅速通过回气管回到压缩机中，从而迅速提高压缩机缸体内温度，将缸体内的润滑油迅速加热，同时压缩机回气温度和排气温度不断上升。当第一温度检测装置检测到压缩机的回气温度达到预设的润滑油温度时，将第一电子阀门、第二电子阀门打开，第三电子阀门关闭，预热过程结束，整个系统进入正常运行状态。通过本发明的预热方法，能够让压缩机在极寒冷地区，快速启动并进入正常运转过程，迅速提高制热量，减少系统压缩机低速运行的时间，提高用户体验效果。
[0038]进一步，所述步骤2具体为:
[0039]若回气温度大于或等于所述润滑油正常温度，则控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，空调系统进入正常工作过程；
[0040]若回气温度小于所述润滑油正常温度，则控制第三电子阀门开启，第一电子阀门、第二电子阀门分别关闭，空调系统进入预热过程。
[0041]进一步，当空调进入预热过程后，间隔第一预设时间控制所述第二温度检测装置采集所述回气温度，直到回气温度大于或等于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，结束空调系统的预热过程。
[0042]进一步，预热过程中还包括压缩机自身保护解除步骤，具体为:
[0043]进入预热过程后，间隔第二预设时间控制所述第一温度检测装置采集压缩机排气口处的排气温度；
[0044]比较所述排气温度和预设的压缩机自身保护温度，若排气温度大于或等于压缩机自身保护温度，则控制第一电子阀门开启；若排气温度小于压缩机自身保护温度，则保持当前各个阀门的开闭状态。
[0045]采用上述进一步方案的有益效果是:本发明在预热方法中增加了压缩机自身保护解除步骤，通过检测排气温度，并比较排气温度和预设的压缩机自身保护温度，可以当排气温度大于或等于压缩机自身保护温度时，打开第一电子阀门，降低系统压力，从而降低压缩机排气温度，避免压缩机出现自身保护情况，从而进一步缩短了预热时间，使压缩机更快速的加速到正常运行状态。
[0046]进一步，预热过程中还包括压缩机自身保护解除步骤，具体为:
[0047]计算预设的压缩机自身保护温度和预设的安全余量的差值；
[0048]进入预热过程后，间隔第二预设时间控制所述第一温度检测装置采集压缩机排气口处的排气温度；
[0049]比较所述排气温度和所述差值，若排气温度大于或等于所述差值，则控制第一电子阀门开启;若排气温度小于所述差值，则保持当前各个阀门的开闭状态。
[0050]采用上述进一步方案的有益效果是:本发明的进一步技术方案中，设置了安全余量，通过检测排气温度，并比较排气温度和压缩机自身保护温度和安全余量的差值，当排气温度大于或等于差值时，打开第一电子阀门，从而更好的避免压缩机出现自身保护情况，进一步缩短了预热时间，使压缩机更快速的加速到正常运行状态。
[0051]进一步，所述润滑油正常温度范围为:-10°C?100°C;所述压缩机自身保护温度范围为:100-120°C ;所述安全余量的取值范围为:5-15°C。
【附图说明】
[0052]图1为本发明实施例1一种压缩机预热结构的结构示意图；
[0053]图2为本发明实施例2—种压缩机预热系统的结构示意图；
[0054]图3为本发明实施例3—种空调的结构示意图；
[0055]图4为本发明实施例4一种压缩机预热方法的流程示意图；
[0056]以上实施例中，各标号具体如下:
[0057]1、压缩机，2、室外冷凝器，3、毛细管，4、室内蒸发器，5、第一温度检测装置，6、第二温度检测装置，7、第一电子阀门，8、第二电子阀门，9、控制管路，10、第三电子阀门。
【具体实施方式】
[0058]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0059]图1为本发明实施例1一种压缩机预热结构的结构示意图，包括压缩机1、室外冷凝器2、毛细管3和室内蒸发器4，所述压缩机I排气口连接室外冷凝器2进气口，室外冷凝器2出液口连接毛细管3，毛细管3经室内蒸发器4连接到压缩机I的回气口，回气口处设有用于检测压缩机回气温度的第一温度检测装置5;所述室外冷凝器2与毛细管3之间设有第一电子阀门7，室内蒸发器4和压缩机I回气口之间设有第二电子阀门8;控制管路9 一端连接到室外冷凝器2出液口和第一电子阀门7之间的任意管路节点，另一端连接到第二电子阀门8和压缩机I回气口之间的任意管路节点，所述控制管路9中设有第三电子阀门10。本实施例中，所述压缩机I排气口处还设有用于检测压缩机排气温度第二温度检测装置6。本实施例中，所述电子节流部件选择了毛细管，在其他实施例中，电子节流部件还可以是电子膨胀阀或热力膨胀阀。同时，本实施例中所述第一电子阀门7、第二电子阀门8、第三电子阀门10分别为电磁阀。
[0060]本实施例的预热结构相比较以往电加热的预热方式，不会存在造成隔音棉起火的隐患，同时，可以在回气温度较低时，关闭第一电子阀门和第二电子阀门，打开第三电子阀门，使冷媒只在室外机管路中流动，压缩机排气管出来的高温高压冷媒只通过室外机的管路迅速通过回气管回到压缩机中，从而加快润滑油升温速度，可以减少系统压缩机低速运行的时间，使压缩机可以迅速加速到正常运行状态，快速提高制热量，提高用户体验效果。同时在预热过程中，通过检测压缩机的排气温度，当压缩机的排气温度过高，超过预设的压缩机安全温度时，可以打开第一电子阀门，降低系统压力和排气温度，从而避免系统出现自身保护情况，进一步提高了制热速度，缩短了低速运行时间，提高了用户体验效果。
[0061]图2为本发明实施例2—种压缩机预热系统的结构示意图，包括所述的压缩机预热结构，还包括控制装置，所述控制装置的输入端连接所述第一温度检测装置，输出端分别连接所述第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门，所述控制装置用于根据第一温度检测装置检测的回气温度和预设的润滑油正常温度的比较结果，分别控制第一电子阀门、第二电子阀门和/或第三电子阀门开启或关闭。本实施例中，所述控制装置的输入端还连接第二温度检测装置，用于根据第二温度检测装置检测的预热过程中的排气温度与预设的压缩机安全温度的比较结果，控制第一电子阀门开启或保持关闭，所述压缩机安全温度为预设的压缩机自身保护温度;或者为压缩机自身保护温度和预设安全余量的差值。
[0062]本实施例中，所述第一温度检测装置包括依次连接的第一温度采集单元、第一运算放大单元和第一模数转换单元，所述第一温度采集单元用于采集压缩机回气口处的回气温度模拟信号，所述第一运算放大单元用于将所述回气温度模拟信号进行放大，所述第一模数转换单元用于将放大的回气温度模拟信号转换为回气温度数字信号。所述第二温度检测装置包括依次连接的第二温度采集单元、第二运算放大单元和第二模数转换单元，所述第二温度采集单元用于采集压缩机排气口处的排气温度模拟信号，所述第二运算放大单元用于将所述排气温度模拟信号进行放大，所述第二模数转换单元用于将放大的排气温度模拟信号转换为排气温度数字信号。第一温度采集单元和第二温度采集单元可以是温度传感器或者是其他的温度采集装置，通过将温度采集单元采集的温度信号经过运放放大，并通过模数转换器转换为控制装置可以处理的信号，从而为控制装置控制电子阀门的关闭或开启提供了基础。
[0063]本实施例中，所述第一温度检测装置和第二温度检测装置分别通过无线或者有线的方式与所述控制装置连接;所述控制装置通过有线或者无线的方式分别与所述第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门连接，传输方式多样，可以根据需要进行选择。
[0064]本实施例中，所述控制装置包括:包括第一比较单元和控制单元，
[0065]所述第一比较单元用于比较回气温度和预设的润滑油正常温度；
[0066]所述控制单元用于当回气温度大于或等于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，空调系统进入正常工作过程；
[0067]以及用于当回气温度小于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门开启，第一电子阀门、第二电子阀门分别关闭，空调系统进入预热过程。当空调系统进入预热过程后，所述控制单元用于当回气温度大于或等于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，结束空调系统的预热过程。
[0068]在优选的实施例中，所述控制装置还包括第二比较单元，所述第二比较单元用于比较预设的压缩机自身保护温度和预热过程中的排气温度;所述控制单元还用于当排气温度大于或等于压缩机自身保护温度时，控制第一电子阀门开启；当排气温度小于压缩机自身保护温度时，保持当前各个电子阀门的开闭状态。
[0069]在其他优选实施例中，所述控制装置还包括计算单元和第三比较单元，所述计算单元用于计算预设的压缩机自身保护温度和预设的安全余量的差值;所述第三比较单元用于比较所述差值和预热过程中的排气温度;所述控制单元还用于当排气温度大于或等于所述差值时，控制第一电子阀门开启；当排气温度小于所述差值时，保持当前各个电子阀门的开闭状态。
[0070]图3为本发明实施例3—种空调的结构示意图，包括所述的压缩机预热系统。
[0071]图4为本发明实施例4一种压缩机预热方法的流程示意图，包括以下步骤:
[0072]步骤I，采集压缩机回气口处的回气温度；
[0073]步骤2，比较所述回气温度和预设的润滑油正常温度，根据比较结果，分别控制第一电子阀门、第二电子阀门和/或第三电子阀门开启或关闭。本实施例中，所述润滑油正常温度是指润滑油正常稳定运行时的温度，其取值范围为-10°c?100°C，本实施例中，选择为10°C,在其他实施例中，还可以选择为20°C、35°C、55°C、70°C、90°C等等。
[0074]本实施例中，所述步骤2具体为:
[0075]若回气温度大于或等于所述润滑油正常温度，则控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，空调系统进入正常工作过程；
[0076]若回气温度小于所述润滑油正常温度，则控制第三电子阀门开启，第一电子阀门、第二电子阀门分别关闭，空调系统进入预热过程。当空调进入预热过程后，间隔第一预设时间控制所述第二温度检测装置采集所述回气温度，直到回气温度大于或等于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，结束空调系统的预热过程。
[0077]本发明的预热方法中，在整个室外机启动运行时，由于刚刚开始启动，内部压缩机润滑油粘稠度高，润滑效果很差，压缩机只能低转速运行。此时第一温度检测装置检测压缩机的回气温度，并发送温度信号给控制装置，控制装置判断回气温度小于预设的润滑油正常温度，于是控制第一电子阀门、第二电子阀门关闭，第三电子阀门开启，整个管路系统为预热状态，此时冷媒流动只是在室外机的管路中运行，压缩机排气管出来的高温高压的冷媒只通过室外机的管路迅速通过回气管回到压缩机中，从而迅速提高压缩机缸体内温度，将缸体内的润滑油迅速加热，同时压缩机回气温度和排气温度不断上升。当第一温度检测装置检测到压缩机的回气温度达到预设的润滑油温度时，将第一电子阀门、第二电子阀门打开，第三电子阀门关闭，预热过程结束，整个系统进入正常运行状态。通过本发明的预热方法，能够让压缩机在极寒冷地区，快速启动并进入正常运转过程，迅速提高制热量，减少系统压缩机低速运行的时间，提高用户体验效果。
[0078]本实施例中，预热过程中还包括压缩机自身保护解除步骤，具体为:
[0079]进入预热过程后，间隔第二预设时间控制所述第一温度检测装置采集压缩机排气口处的排气温度；
[0080]比较所述排气温度和预设的压缩机自身保护温度，若排气温度大于或等于压缩机自身保护温度，则控制第一电子阀门开启；若排气温度小于压缩机自身保护温度，则保持当前各个阀门的开闭状态。所述压缩机自身保护温度为压缩机自身保护极限温度，范围为100-120°C，本实施例中，所述压缩机自身保护温度取值为110°C。
[0081]本实施例在预热方法中增加了压缩机自身保护解除步骤，通过检测排气温度，并比较排气温度和预设的压缩机自身保护温度，可以当排气温度大于或等于压缩机自身保护温度时，打开第一电子阀门，降低系统压力，从而降低压缩机排气温度，避免压缩机出现自身保护情况，从而进一步缩短了预热时间，使压缩机更快速的加速到正常运行状态。
[0082]在其他实施例中，预热过程中还包括其他的压缩机自身保护解除步骤，具体为:
[0083]计算预设的压缩机自身保护温度和预设的安全余量的差值;所述安全余量的取值范围为5?15 °C，本实施例中，压缩机自身保护温度选择110 °C，安全余量选择1 °C，因此压缩机自身保护温度和安全余量的差值100°C ;
[0084]进入预热过程后，间隔第二预设时间控制所述第一温度检测装置采集压缩机排气口处的排气温度；
[0085]比较所述排气温度和所述差值，若排气温度大于或等于所述差值，则控制第一电子阀门开启;若排气温度小于所述差值，则保持当前各个阀门的开闭状态。
[0086]这种优选的技术方案中设置了安全余量，通过检测排气温度，并比较排气温度和压缩机自身保护温度和安全余量的差值，当排气温度大于或等于差值时，打开第一电子阀门，从而更好的避免压缩机出现自身保护情况，进一步缩短了预热时间，使压缩机更快速的加速到正常运行状态。
[0087]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0088]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0089]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种压缩机预热结构，其特征在于，包括由压缩机、室外冷凝器、第一电子阀门、电子节流部件、室内蒸发器和第二电子阀门构成的循环回路，所述压缩机的回气口设置有第一温度检测装置，所述室外冷凝器出液口和第一电子阀门之间的任意管路节点至第二电子阀门和压缩机回气口之间的任意管路节点间设置有控制管路，所述控制管路上设置有第三电子阀门。2.根据权利要求1所述的压缩机预热结构，其特征在于，所述压缩机排气口处设有用于检测压缩机排气温度的第二温度检测装置。3.根据权利要求1或2所述的压缩机预热结构，其特征在于，所述电子节流部件为毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀。4.根据权利要求3所述的压缩机预热结构，其特征在于，所述第一电子阀门、第二电子阀门、第三电子阀门分别为电磁阀。5.—种压缩机预热系统，其特征在于，包括权利要求1?4任一所述的压缩机预热结构，还包括控制装置，所述控制装置的输入端分别连接所述第一温度检测装置和第二温度检测装置，输出端分别连接所述第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门，所述控制装置用于根据第一温度检测装置检测的压缩机回气口处的回气温度和第二温度检测装置检测的压缩机排气口处的排气温度，控制第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门开启或关闭。6.根据权利要求5所述的压缩机预热系统，其特征在于，所述第一温度检测装置包括依次连接的第一温度采集单元、第一运算放大单元和第一模数转换单元，所述第一温度采集单元用于采集压缩机回气口处的回气温度模拟信号，所述第一运算放大单元用于将所述回气温度模拟信号进行放大，所述第一模数转换单元用于将放大的回气温度模拟信号转换为回气温度数字信号。7.根据权利要求6所述的压缩机预热系统，其特征在于，所述第二温度检测装置包括依次连接的第二温度采集单元、第二运算放大单元和第二模数转换单元，所述第二温度采集单元用于采集压缩机排气口处的排气温度模拟信号，所述第二运算放大单元用于将所述排气温度模拟信号进行放大，所述第二模数转换单元用于将放大的排气温度模拟信号转换为排气温度数字信号。8.根据权利要求7所述的压缩机预热系统，其特征在于，所述第一温度检测装置和第二温度检测装置分别通过无线或者有线的方式与所述控制装置连接;所述控制装置通过有线或者无线的方式分别与所述第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门连接。9.根据权利要求5?8任一所述的压缩机预热系统，其特征在于，所述控制装置包括第一比较单元和控制单元， 所述第一比较单元用于比较回气温度和预设的润滑油正常温度； 所述控制单元用于当回气温度大于或等于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，空调系统进入正常工作过程； 以及用于当回气温度小于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门开启，第一电子阀门、第二电子阀门分别关闭，空调系统进入预热过程。10.根据权利要求9所述的压缩机预热系统，其特征在于，当空调系统进入预热过程后，所述控制单元用于当回气温度大于或等于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，结束空调系统的预热过程。11.根据权利要求10所述的压缩机预热系统，其特征在于，所述控制装置还包括第二比较单元， 所述第二比较单元用于比较预设的压缩机自身保护温度和预热过程中的排气温度； 所述控制单元还用于当排气温度大于或等于压缩机自身保护温度时，控制第一电子阀门开启；当排气温度小于压缩机自身保护温度时，保持当前各个电子阀门的开闭状态。12.根据权利要求11所述的压缩机预热系统，其特征在于，所述控制装置还包括计算单元和第三比较单元， 所述计算单元用于计算预设的压缩机自身保护温度和预设的安全余量的差值； 所述第三比较单元用于比较所述差值和预热过程中的排气温度； 所述控制单元还用于当排气温度大于或等于所述差值时，控制第一电子阀门开启；当排气温度小于所述差值时，保持当前各个电子阀门的开闭状态。13.—种空调，其特征在于，包括权利要求5?12任一所述的压缩机预热系统。14.一种压缩机预热方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1，压缩机启动后，采集压缩机回气口处的回气温度； 步骤2，比较所述回气温度和预设的润滑油正常温度，根据比较结果，控制第一电子阀门、第二电子阀门和第三电子阀门开启或关闭。15.根据权利要求14所述的压缩机预热方法，其特征在于，所述步骤2具体为: 若回气温度大于或等于所述润滑油正常温度，则控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，空调系统进入正常工作过程； 若回气温度小于所述润滑油正常温度，则控制第三电子阀门开启，第一电子阀门、第二电子阀门分别关闭，空调系统进入预热过程。16.根据权利要求15所述的压缩机预热方法，其特征在于，当空调进入预热过程后，间隔第一预设时间控制所述第二温度检测装置采集所述回气温度，直到回气温度大于或等于所述润滑油正常温度时，控制第三电子阀门关闭，第一电子阀门、第二电子阀门分别开启，结束空调系统的预热过程。17.根据权利要求16所述的压缩机预热方法，其特征在于，预热过程中还包括压缩机自身保护解除步骤，具体为: 进入预热过程后，间隔第二预设时间控制所述第一温度检测装置采集压缩机排气口处的排气温度； 比较所述排气温度和预设的压缩机自身保护温度，若排气温度大于或等于压缩机自身保护温度，则控制第一电子阀门开启；若排气温度小于压缩机自身保护温度，则保持当前各个阀门的开闭状态。18.根据权利要求16所述的压缩机预热方法，其特征在于，预热过程中还包括压缩机自身保护解除步骤，具体为: 计算预设的压缩机自身保护温度和预设的安全余量的差值； 进入预热过程后，间隔第二预设时间控制所述第一温度检测装置采集压缩机排气口处的排气温度； 比较所述排气温度和所述差值，若排气温度大于或等于所述差值，则控制第一电子阀门开启;若排气温度小于所述差值，则保持当前各个阀门的开闭状态。19.根据权利要求18所述的压缩机预热方法，其特征在于，所述润滑油正常温度范围为:-1O °C?10 °C ;所述压缩机自身保护温度范围为:100-120 °C ;所述安全余量的取值范围为:5-15。。。
【文档编号】F25B41/06GK106091164SQ201610503080
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】朱道军
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司