一种熔炼烟气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种熔炼烟气处理装置。
【背景技术】
[0002]目前我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，对环境造成污染的主要污染物是废烟气，废铝熔炼企业多是中小型企业，某些地方根据地方传统发展需要，在一定区域内圈定建设，对废烟气的排放则是无措施、无节制、无序的局部或定点排放，以至于形成了 “癌症村”、“怪胎村”、不毛地、黑水河等，利于现实、毁于未来。在废铝熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，都对环境产生污染，同时烟气中带有大量的热量也被浪费。
[0003]而熔炼炉中的铝液需要通过铝液输送槽输送到静止保温炉，在这个过程中由于热量的散失容易出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，影响产品性能，现通常在铝液输送槽上加设保温盖，但是如果输送的距离较远，保温盖保温能力远远不能满足需求，使后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔炼烟气处理装置，该熔炼烟气处理装置通过喷淋式尘降器和保温盖既解决了烟气对环境的污染，又解决了普通保温盖保温能力不足的缺陷。
[0005]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0006]本实用新型提供的一种熔炼烟气处理装置，包括收集罩、前输送管、保温盖、后输送管和喷淋式尘降器，所述收集罩安装于熔炼炉的出烟口的上方；所述收集罩通过前输送管与保温盖的前端的输入口密封连接，所述保温盖后端的输出口通过后输送管与喷淋式尘降器的进风口连接，所述保温盖安装于铝液输送槽上；所述喷淋式尘降器的顶部设置有排风口，底部设置有排泄口，内部设置有隔风板、水膜净化板和喷淋装置。
[0007]所述排泄口的下方还设置有沉淀池，所述沉淀池的一侧通过分离墙与净化溶液储存池连接，且所述沉淀池设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。
[0008]所述保温盖的长度小于或等于铝液输送槽的长度。
[0009]所述前输送管和后输送管中的至少一个内部安装有风机。
[0010]本实用新型的有益效果在于:通过收集罩收集熔炼炉的烟气余热，并通过管道传送到中空的保温盖的内腔，对保温盖进行加温，实现余热的循环利用，保证保温盖的保温效果；同时通过设置喷淋式尘降器，除尘效果好，且碱性水膜净化板对酸性烟气有良好的中和去除效果，减少了烟气对环境的污染。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图沿A-A的剖视图；
[0013]图中:1-收集罩，2-熔炼炉，3-前输送管，4-保温盖，5-后输送管，6_静置保温炉，7-喷淋式尘降器，8-铝液输送槽，9-铝液，10-风机，11-水膜净化板，12-排风口，13-隔风板，14-喷淋装置，15-排泄口，16-沉淀池，17-净化溶液储存池。
【具体实施方式】
[0014]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0015]如图1和图2所示的一种熔炼烟气处理装置，包括收集罩1、前输送管3、保温盖4、后输送管5和喷淋式尘降器7，所述收集罩I安装于熔炼炉2的出烟口的上方；所述收集罩I通过前输送管3与保温盖4的前端的输入口密封连接，所述保温盖4后端的输出口通过后输送管5与喷淋式尘降器7的进风口连接，所述保温盖4安装于铝液输送槽8上；所述喷淋式尘降器7的顶部设置有排风口 12，底部设置有排泄口 15，内部设置有隔风板13、水膜净化板11和喷淋装置14。进一步利用熔炼炉烟气的余热，使烟气通过中空的保温盖4的内腔给保温盖加温，进而保证铝液输送槽中的铝液9的温度不会降低，既保证了产品的加工质量，又不需要增加投入。
[0016]所述排泄口 15的下方还设置有沉淀池16，所述沉淀池16的一侧通过分离墙与净化溶液储存池17连接，且所述沉淀池16设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。当烟尘气体从下端进入喷淋式尘降器7逐渐上升时，要穿过含有碱性水膜的水膜净化板11，粉尘颗粒被捕获，湿润增重后沿隔风板13流经排泄口 15进入沉淀池16 ;酸性烟气与碱性水膜净化板交汇，酸碱中和后经排泄口 15进入沉淀池16 ;降尘、去酸后的洁净气体，从喷淋式尘降器7顶部的排风口 12排出；隔风板13的作用是阻挡进入喷淋式尘降器7的烟尘直接从排泄口 15排出。含尘液体流入沉淀池16后进行沉淀，沉淀物沉入池底，水溶液漫过分离墙的顶部进入净化溶液储存池17，完成尘、水分离。
[0017]所述保温盖4的长度小于或等于铝液输送槽8的长度。保温盖4能减少铝液在输送过程中的散热量，同时通过烟气给输送槽中的铝液加热，有效防止在铝液输送的过程中温度降低而出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，并在坯料中形成结晶差异层，在后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。
[0018]所述前输送管3和后输送管5中的至少一个内部安装有风机10。保证管道内的烟气流通顺畅，保证保温盖4的保温效果。本实用新型结构简单，解决了保温盖保温能力不足的问题和烟气对环境污染的问题。
【主权项】
1.一种熔炼烟气处理装置，包括收集罩(I)、前输送管(3)、保温盖(4)、后输送管(5)和喷淋式尘降器(7)，所述收集罩(I)安装于熔炼炉(2)的出烟口的上方，其特征在于:所述收集罩(I)通过前输送管(3)与保温盖(4)的前端的输入口密封连接，所述保温盖(4)后端的输出口通过后输送管(5)与喷淋式尘降器(7)的进风口连接，所述保温盖(4)安装于铝液输送槽(8)上；所述喷淋式尘降器(7)的顶部设置有排风口(12)，底部设置有排泄口(15)，内部设置有隔风板(13)、水膜净化板(11)和喷淋装置(14)。
2.如权利要求1所述的熔炼烟气处理装置，其特征在于:所述排泄口(15)的下方还设置有沉淀池(16)，所述沉淀池(16)的一侧通过分离墙与净化溶液储存池(17)连接，且所述沉淀池(16)设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。
3.如权利要求1所述的熔炼烟气处理装置，其特征在于:所述保温盖(4)的长度小于或等于铝液输送槽(8)的长度。
4.如权利要求1所述的熔炼烟气处理装置，其特征在于:所述前输送管(3)和后输送管(5)中的至少一个内部安装有风机(10)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种熔炼烟气处理装置，包括收集罩、前输送管、保温盖、后输送管、喷淋式尘降器、沉淀池和净化溶液储存池，所述收集罩安装于熔炼炉的出烟口的上方；所述收集罩通过前输送管与保温盖的前端的输入口密封连接，所述保温盖后端的输出口通过后输送管与喷淋式尘降器的进风口连接，所述保温盖安装于铝液输送槽上；本实用新型通过收集罩收集熔炼炉的烟气余热，并通过管道传送到中空的保温盖的内腔，对保温盖进行加温，实现余热的循环利用，保证保温盖的保温效果；同时通过设置喷淋式尘降器，除尘效果好，且碱性水膜净化板对酸性烟气有良好的中和去除效果，减少了烟气对环境的污染。
【IPC分类】F23J15-04, F27D17-00
【公开号】CN204286128
【申请号】CN201420697026
【发明人】高义根
【申请人】绥阳县耐环铝业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日