用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学助剂辅助设备技术领域，尤其是涉及一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置。
【背景技术】
[0002]我国就工业发展状况，作为源消费大国，余热资源相对较为丰富，按照来源，工业余热又可被分为:烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。但就我国的余热资源而言，浪费较为严重，尤其在70-180摄氏度范围温区中的余热转化利用率低，余热排放量较大，通常都是直接排放到大气当中，造成热能的浪费。在氟橡胶用氢氧化钙的生产中，一般采用两级消化的方式来进行生产，在生产过程中有产生大量高热量蒸汽，若不加以利用，直接排放到大气中，则造成巨大的能源浪费，而在氟橡胶的生产原料中3号硫化剂为其中必不可少的一种组成部分，其生产过程中化合反应中会产生水，而对于3号硫化剂产品的形成则需要进行适度的脱水干燥，因此应当设计出合理的装置通过对这部分热量回收予以利用于对3号硫化剂的干燥处理。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述所存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以较高效率回收氢氧化钙生产中产生的富热蒸汽热量的一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利田驻習
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[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，包括顺次邻接布置的辐射传热室、对流换热室内和缓冲室，其中辐射传热室为环空管状结构，辐射传热室的中空部的进气口设有单流阀，其排气端则通过换热管与缓冲室连通，换热管自对流换热室穿过；辐射传热室的环空部底部一侧设置有注气口，而顶部另一侧则设有排气口，排气口通过连接管与密闭的对流换热室的下部的连通，所述流换热室的上部则设有排空口，与连接管在对流换热室的连接口处位于同一侧，在对流换热室内还设置有隔板，将对流换热室分割成一侧相连通上下两部分，其连通部与排空口分列于室内两侧；所述缓冲室的顶部设有带气阀的排出口。
[0005]本装置通过设置辐射传热室和对流换热室，使消化生产氢氧化钙所产生的富热蒸汽分别依次通过辐射和对流的方式与冷空气进行换热，通过与冷空气进行热交换，提高冷空气的热量后再利用，以达到回收生产的余热蒸汽富含的热量，节约能源消耗的目的。
[0006]作为优化，所述的对流换人室的排空口同连接管与对流换热室的连接部位于对流换热室外壁同一侧，有利于保持空气在对流换热室内的对流流动状态。
[0007]作为优化，所述的中空部的外壁周向均匀设置有鳍片，增大冷空气与辐射传热室中空部外壁的辐射传热面积，有助于提高辐射传热室内的热交换率。
[0008]作为优化，所述的鳍片沿外壁纵向交错设置，进一步提高冷空气在辐射传热室内与中空部外壁的接触面积，有助于提高进一步辐射传热室内的热交换率。
[0009]作为优选，所述的连接管为U型管，提高空气流动的通畅性，减少流阻。
[0010]作为优选，所述的换热管选用蛇形管，增大换热管与空气的接触面积，提高换热效率。
[0011]作为优选，所述的辐射传热室和对流换热室外壁均包有隔热层，减少受热空气通过外壁对外传热而形成热损。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本系统为一体设计结构，整体紧凑，便于各种规格的生产制造，氟橡胶用氢氧化钙的生产中所产生的富热蒸汽进入本装置后热损较小，其富含热量的蒸汽通过辐射和对流的方式与冷空气进行换热，有效的提高冷空气对热蒸汽热量的吸收，达到充分利用强氧化钙生产所产生的蒸汽热量的回收利用。
【附图说明】
[0013]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1，如图1所示，一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，包括顺次邻接布置的辐射传热室1、对流换热室2和蒸汽缓冲室3，其中辐射传热室I为环空管状结构，辐射传热室I的中空部15的进气口 4设有单流阀5，其排气端6则通过换热管7与蒸汽缓冲室3连通，换热管7自对流换热室2穿过；辐射传热室I的环空部8底部一侧设置有注气口 9，而顶部另一侧则设有排气口 10，排气口 10通过连接管11与密闭的对流换热室2的下部的连通，在对流换热室2的上部则设有排空口 12，与连接管11在对流换热室I的连接口处位于同一侧，在对流换热室I内还设置有隔板16，将对流换热室I分割成一侧相连通上下两部分，其连通部与排空口 12分列于室内两侧，蒸汽缓冲室3的顶部设有带气阀14的排出口 13，整个换热过程全部通过上述结构与连接关系特点的装置完成。
[0018]冷空气与热蒸汽之间的换热于本装置内完成，其主要的换热过程为:冷空气从注气口 9注入到环空部8内，此时打开中空部15的底部进气口 4的单流阀5引入生产后的余热蒸汽，蒸汽自下而上在中空部15内流动，并与中空部15的外壁进行热传递的热交换，迅速提高了外壁的温度，使环空内的冷空气与迅速升温的中空部8的外壁进行辐射换热，环空部8内的空气自下而上沿着中空部3的外壁流动，并经过排气口 10和连接管11进入对流传热室2，而辐射传热室I的中空部15的排气端6则通过换热管7自对流换热室2穿过，并与蒸汽缓冲室3连通，中空部3内不断上升的蒸汽自排气端6进入换热管7内，快速提高换热管7的温度，此时进入对流换热室2的预热空气再围绕换热管7在室内流动，由于在对流换热室内2设置有隔板16，将对流换热室2分割成一侧相连通上下两部分，且连通部与排空口 12分列于室内两侧，空气流则从连接管11的出口进入对流换热室2底部一侧，然后与换热管7进行热交换，再逐渐流动到底部另一侧，并经过隔板15与对流换热室2的内壁形成的连通口进入换热室的上部，并向另一侧的排空口 12流动，并再次与换人管7进行换热作用口经对流换热室2上部的排空口 12送出，并通过管线送入3号硫化剂的制备系统内，利用空气携带的热量对硫化剂进行干燥处理，而换热管7内热含量较低的蒸汽则自管内送入蒸汽缓冲室3，并经过顶部的由气阀14控制的排空口 13排出。
[0019]实施例2，在实施例1的基础上对排空口 12和连接管11在对流换热室2上的接入口的位置关系进行作为优化，所述对流换热室2的排空口 12同连接管11在对流换热室的连接口于对流换热室2外壁同一侧，有利于保持空气在对流换热室2内的对流状态。
[0020]实施例3，在实施例1的基础上对中空部15的外壁进行优化设计，所述的中空部15的外壁周向均匀设置有鳍片，增大冷空气与辐射传热室I的中空部15的外壁的辐射传热面积，有助于提高辐射传热室内的热交换率，在此基础上对鳍片作进一步优化，所述的鳍片沿外壁纵向交错设置，进一步提高冷空气在辐射传热室内与中空部外壁的接触面积，有助于提尚进一步福射传热室内的热交换率。
[0021]实施例4，在实施例1的基础上，对连接管11的形状进行优选设计，所述的连接管11为U型管，有利于提高空气流动的通畅性，减少流阻。
[0022]实施例5，在实施例1的基础上，对换热管7进行优选设计，所述的换热管11选用蛇形管，有利于增大换热管与空气的接触面积，提高换热效率。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，其特征在于:包括顺次邻接布置的辐射传热室、对流换热室和缓冲室，其中辐射传热室为环空管状结构，所述辐射传热室的中空部的进气口设有单流阀，其排气端则通过换热管与缓冲室连通，所述换热管自对流换热室穿过；所述辐射传热室的环空部底部一侧设置有注气口，而顶部另一侧则设有排气口，所述排气口通过连接管与密闭的对流换热室的下部的连通，所述对流换热室的上部则设有排空口，与连接管在对流换热室的连接口处位于同一侧，在流换热室内还设置有隔板，将对流换热室分割成一侧相连通上下两部分，其连通部与排空口分列于室内两侧；在缓冲室的顶部设有带气阀的排出口。
2.根据权利要求1所述一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，其特征在于:所述的排空口同连接管与对流换热室的连接部位于对流换热室外壁同一侧。
3.根据权利要求1所述一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，其特征在于:所述的中空部的外壁周向均匀设置有鳍片。
4.根据权利要求3所述一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，其特征在于:所述的鳍片沿外壁纵向交错设置。
5.根据权利要求1所述一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，其特征在于:所述的连接管为U型管。
6.根据权利要求1所述一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，其特征在于:所述的换热管选用蛇形管。
7.根据权利要求1所述一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，其特征在于:所述的辐射传热室和对流换热室外壁均包有隔热层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，包括顺次邻接布置的辐射传热室、对流换热室内和缓冲室，辐射传热室为环空管状结构，其中空部的进气口设有单流阀，排气端通过换热管与缓冲室连通，换热管自对流换热室穿过；其环空部底部设置有注气口，顶部设有排气口，排气口通过连接管与对流换热室连通，而在流换热室的上部则设有排空口，本系统为一体设计结构，整体紧凑，有效的提高冷空气对热蒸汽热量的吸收，达到充分对用于氟橡胶的强氧化钙生产所产生的蒸汽热量的回收利用目的。
【IPC分类】F26B21-00, F28D7-00
【公开号】CN204478871
【申请号】CN201420714737
【发明人】程杰, 黄勇
【申请人】自贡天龙化工有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年11月25日