一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，主要针对炉膛内环形风道和排灰方式的装置改进。
【背景技术】
[0002]目前用环形风道鼓风的生物质气化炉，炉膛内只安装一个环形风道，会导致炉膛风场和风压不均匀，若要炉灶正常工作，炉膛内燃料局部温度会超过800度，容易生成结渣(燃料结渣温度一般为680度)，由于结渣会影响炉膛通风性能，使气化炉无法连续长时间工作。所以需要一种即有利于将炉膛内的灰渣排出，又能把炉膛温度控制在600度至650度之间，且风场和风压均匀的炉膛进风和排灰渣装置来解决生物质气化炉的结渣和排灰渣的问题。
[0003]本申请人长期致力于生物质气化炉的研发，现有技术主要用于解决进风和排灰渣问题的技术问题。
[0004]如本申请人申请的《一种生物质气化炉气化方法和炉膛进风装置》ZL201210550837.4，炉膛进风装置位于炉膛进料口的上方，炉膛进风装置的风道为环状结构，环形风道的出风口为水平方向出风口、垂直方向出风口、斜向出风口中的一种或多种。风道分为上层环形风道和下层环形风道等。
[0005]虽然通过环形风道和水平方向、垂直方向和或斜向出风口彼此相邻分布能实现风场和风压均匀，特别是环形风道分为上层环形风道和下层环形风道，能让炉膛内实现两层燃烧；炉膛内温度也比较均匀，在减少炉膛进风量的情况下也能保证产气量，并且不会出现局部高温，将炉膛进风量调整合适，通过风门控制风力大小，从而有利于实现控制炉膛温度在600度至650度之间；但是该结构在同一水平面只有一个环形风道，对出风口的均匀分布未能达到最佳效果，若在同一水平面同时设置多个环形风道，就能使出风口分布更均匀。
[0006]另一为；《一种生物质气化炉排灰渣装置》ZL20142 0021926.4 ;采用转盘式排灰装置刮灰渣和排灰渣，灰渣进入排灰盘后，由刮灰板把炉灰渣通过排灰口刮进外排灰管内，再进入贮灰箱。在该排灰渣装置中，由于较长风管穿过振动筛并与振动筛孔周围形成间隙，再加上灰渣产生在燃料底层靠近风管周围位置，所以灰渣很容易通过自身重力和振动筛的作用进入排灰盘内。排灰盘内灰渣通过机械和自身重力作用排出，排灰盘与环形风道密封，排灰渣过程对燃烧风量没影响，可边排灰渣边燃烧。利用刮灰板强制排灰渣，全程封闭，排灰渣效果更好，又不影响燃烧。但是由于采用了内排灰管的设立，根据内排灰管安装工艺所需，排灰管总面积受到限制，排灰效果较差，而且，风管穿过振动筛的设计，使得安装工艺也相对复杂，特别是对于气化炉炉内复杂的环境，难以保证振动筛的自由振动。
[0007]因此，现有技术方案还有待进一步完善。本申请正是在这两个相关技术上的进一步创新。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型目的在于提供一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，主要是针对炉膛进风和排灰的技术进行系统改进，从而提供一个综合解决方案。
[0009]本实用新型解决方案的思路为:生物质气化炉采用自下往上的进料方式，其炉膛底部包括进料管、炉膛进风装置及排灰装置，炉膛进风装置和排灰装置设置在炉膛内底部，位于炉膛内的进料管或进料口四周；炉膛进风装置中的环形风道在排灰装置中的振动筛的上方，环形风道与振动筛固定连接。
[0010]本实用新型技术方案:
[0011]一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，它采用自下往上的进料方式，其炉膛底部包括进料管、炉膛进风装置及排灰装置，炉膛进风装置和排灰装置设置在炉膛内底部，位于炉膛内的进料管或进料口四周；炉膛进风装置中的环形风道在排灰装置中的振动筛的上方，环形风道与振动筛连接。
[0012]进一步:
[0013]一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，它采用自下往上的进料方式，其炉膛底部包括进料管、炉膛进风装置及排灰装置，所述炉膛进风装置和排灰装置设置在炉膛内底部，位于炉膛内的进料管或进料口四周；
[0014]炉膛进风装置包括环形风道和风管；风管向炉膛内进风；
[0015]排灰装置包括振动器、振动筛、储灰层和出灰通道；振动筛振动炉膛内的灰渣，灰渣自由落体进入储灰层中，由出灰通道排出；
[0016]环形风道在振动筛的上方且与振动筛连接。
[0017]炉膛进风装置还包括，
[0018]下风道，下风道设置在炉膛外底部，下风道与炉膛外的一段进料管壁连接，下风道外接进风管，下风道通过该段进料管壁上设有的下风道出气孔向炉膛内进风。
[0019]所述振动筛与炉膛下部活动连接，振动器设置在炉膛下部的外壁上，振动器的振动输出端穿过外壁与振动筛连接；振动器输出端与炉膛下部活动连接。
[0020]所述环形风道为由几条水平分布的同心但不同半径的环形单风道或螺旋风道组成，环形单风道或螺旋风道在炉膛内与风管连接，在炉膛外通过互通管与环形风道进风口连接；环形风道与炉膛壁活动连接。
[0021]所述风管在环形单风道或螺旋风道上环形均匀分布，接近炉膛中心的第一圈风管沿炉膛轴线方向向上倾斜，其余的风管垂直安装在其余的环形单风道或螺旋风道上。
[0022]所述环形单风道由两个半圆环管连接而成，连接位置上设有环形风道互通管，两端的环形风道互通管之间不另设有连接风道或连接设有联接风道。
[0023]所述出灰通道设有刮灰装置和排灰口，刮灰装置包括刮灰轮和刮灰动力传动装置，刮灰轮在储灰层内；在炉膛外底下方设有排灰口，排灰口与储灰层连通。
[0024]所述刮灰轮以储灰层内的进料管壁为转动轴，刮灰轮的外径大于或等于炉膛底部的内径，动力和传动装置包括排灰电机和电机齿轮，电机齿轮通过排灰齿轮带动刮灰轮转动。
[0025]所述进料管壁上设有挡灰法兰，挡灰法兰在刮灰轮与进料管壁的转动连接位置的上方。
[0026]所述进料管采用上大下小的喇叭筒形的进料管。
[0027]本实用新型的有效果:
[0028]本实用新型将炉膛进风装置中的环形风道设计在排灰装置中的振动筛的上方，环形风道与振动筛固定连接，振动筛振动时带动环形风道振动，由于环形风道为由几条环形单风道或螺旋风道组成，环形风道与风管连接，因此，风道和风管也会同时振动，对于炉膛内灰渣具有很好的松动效果，有利于排灰渣。
[0029]在同一水平面同时设置多个环形单风道或螺旋风道，能使出风口分布更均匀。下风道增加点火所需氧气，缩短点火时间。
[0030]灰渣的生成位置是在出风口周围，出风口的更均匀分布，也使灰渣在同一水平面分布更均勻，有利于振动筛排灰洛。
[0031]排灰装置能解决以前装置中安装排灰管的平面藏灰的问题，环形风道与灰渣的接触面为弧面，由于振动筛的振动引起环形风道共振，在灰渣的自身重力作用下，灰渣沿环形风道弧面进入排灰层，不至于灰渣藏在环形风道表面。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0033]图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0034]图3是本实用新型实施例中的环形风道的结构示意图；
[0035]图4是本实用新型实施例中的环形风道的另一种结构示意图。
[0036]图中:
[0037]闭火板1，出火口 2，点火器3，炉膛上部4，炉膛下部5，振动器6，振动筛7，筛网孔8，排灰齿轮9，排灰口 10，排灰阀门11，下风道出气孔12，下风道13，进料管14，下风道阀门15，刮灰轮16，排灰电机17，电机齿轮18，环形风道阀门19，环形风道进风口 20，环形风道21，风管22，料位感应器23，料位感应杆24，料位感应板25，环形风道互通管26，储灰层27，联接风道28，挡灰法兰29。
【具体实施方式】
[0038]实施例1:
[0039]图1 中；
[0040]闭火板I与出火口 2活动连接，出火口 2