与炉膛上部4连接，点火器3与炉膛上部4侧壁贯穿固定连接，炉膛上部4与炉膛下部5连接，料位感应器23与炉膛上部4连接，料位感应杆24与炉膛上部4活动连接，料位感应杆24与料位感应板25连接。
[0041]环形风道进风口 20与环形风道阀门19连接，环形风道阀门19与环形风道21连接，环形风道21与炉膛下部5的炉膛内底部固定连接，环形风道21与振动筛7间隙连接，振动筛7在环形风道21上方并与炉膛下部5活动连接，振动筛7均匀开有筛网孔8，振动器6与振动筛7固定连接，振动器6与炉膛下部5活动连接，风管22与环形风道21连接，风管22垂直或向炉膛轴线方向倾斜安装在环形风道21上，风管22环形均匀分布，接近炉膛中心的第一圈风管22沿炉膛轴线方向向上倾斜，其余的风管22垂直安装在其余的环形风道或螺旋风道上，风管22穿过振动筛7伸向炉膛。
[0042]环形风道互通管26与环形风道21互通连接，起到分风作用，排灰齿轮9内圆与刮灰轮16外端连接，刮灰轮16内端与进料管14外侧壁活动连接并依托于炉膛下部5的底板内表面，刮灰轮16相对于排灰齿轮9径向安装，排灰口 10与炉膛下部5的底板外壁连接，排灰阀门11与排灰口 10连接，进料管14下部同一水平面径向开有下风道出气孔12，下风道13分别与炉膛下部5的底板外壁和进料管14下部法兰连接，下风道阀门15与下风道13连接，进料管14贯穿炉膛下部5的底板、排灰齿轮9、环形风道21、振动筛7伸向炉膛，排灰电机17与炉膛下部5的底板外壁连接，电机齿轮18与排灰齿轮9连接。
[0043]实施例2:
[0044]图2 中；
[0045]其结构是环形风道21与炉膛下部5活动连接，环形风道21与振动筛7固定连接，振动筛7在环形风道21下方并与炉膛下部5活动连接，振动器6与振动筛7固定连接，振动器6与炉膛下部5活动连接。即环形风道21与振动筛7同时振动。进料管壁上设有挡灰法兰29，挡灰法兰29在刮灰轮16与进料管壁的转动连接位置的上方，用于挡住灰从上方直接进入转动连接位置中，减少卡死现象。
[0046]以上方案的两种结构中，由于环形风道21外表面为弧面，振动筛7振动时所排出炉灰更容易进入储灰层27中。
[0047]图3中，环形风道互通管26与联接风道28连接时，环形风道21从两个方向进风。
[0048]图4中，环形风道21从一个方向进风。
[0049]工作过程:
[0050]启动炉具电源开关后，进料机构通过进料管14对炉膛进料，当料位到达料位感应板25位置时，料位感应板25被燃料向上托起，并带动料位感应杆24触发料位感应器23，从而关闭进料机构。此时，打开下风道阀门15、环形风道阀门19，通过环形风道进风口 20、环形风道21、风管22、下风道13、下风道出气孔12对炉膛鼓风，移除闭火板1，关闭排灰阀门11，启动点火器3，待炉具进入正常工作状态(通过定时器控制)时，关闭点火器3。当炉膛内料位低于料位感应板25设定高度时，料位感应器23控制进料机构重新启动，如此往复到达自动进料的目的。炉具闭火时，关闭环形风道阀门19，下风道阀门15，装上闭火板1，打开排灰阀门11，启动振动器6，由振动器6带动振动筛7上下振动，炉灰通过振动筛7排入储灰层27，通过定时器关闭振动器6，接着启动排灰电机17，通过电机齿轮18、排灰齿轮9带动刮灰轮16做圆周运动，把炉灰刮入排灰口 10，炉灰从排灰口 10排出炉膛外，最后通过定时器关闭排灰电机17和排灰阀门11。
[0051]通过实验得到，在保证对炉膛内均匀进风的前提下，实施例2在排灰渣效果上明显好于实施例1。
【主权项】
1.一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，它采用自下往上的进料方式，其炉膛底部包括进料管、炉膛进风装置及排灰装置，炉膛进风装置和排灰装置设置在炉膛内底部，位于炉膛内的进料管或进料口四周；其特征在于， 炉膛进风装置中的环形风道(21)在排灰装置中的振动筛(7)的上方，环形风道(21)与振动筛(7)连接。
2.—种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，它采用自下往上的进料方式，其炉膛底部包括进料管、炉膛进风装置及排灰装置，其特征在于， 炉膛进风装置包括环形风道(21)和风管(22);风管(22)向炉膛内进风。
3.—种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，它采用自下往上的进料方式，其炉膛底部包括进料管、炉膛进风装置及排灰装置，其特征在于， 所述炉膛进风装置和排灰装置设置在炉膛内底部，位于炉膛内的进料管或进料口四周; 炉膛进风装置包括环形风道(21)和风管(22);风管(22)向炉膛内进风； 排灰装置包括振动器出)、振动筛(7)、储灰层(27)和出灰通道；振动筛(7)振动炉膛内的灰渣，灰渣自由落体进入储灰层中，由出灰通道排出； 环形风道(21)在振动筛(7)的上方且与振动筛(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，其特征在于炉膛进风装置还包括， 下风道(13)，下风道(13)设置在炉膛外底部，下风道(13)与炉膛外的一段进料管壁连接，下风道(13)外接进风管，下风道(13)通过该段进料管壁上设有的下风道出气孔(12)向炉膛内进风。
5.根据权利要求3或4所述的一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，其特征在于， 所述振动筛(7)与炉膛下部(5)活动连接，振动器(6)设置在炉膛下部(5)的外壁上，振动器(6)的振动输出端穿过外壁与振动筛(7)连接。
6.根据权利要求3或4所述的一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，其特征在于，所述环形风道(21)为由几条水平分布的同心但不同半径的环形单风道或螺旋风道组成，环形单风道或螺旋风道在炉膛内与风管(22)连接，在炉膛外通过互通管与环形风道进风口(20)连接。
7.根据权利要求6所述的一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，其特征在于，所述环形单风道由两个半圆环管连接而成，连接位置上设有环形风道互通管(26)，两端的环形风道互通管(26)之间不另设有连接风道或连接设有联接风道(28)。
8.根据权利要求3或4所述的一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，其特征在于所述出灰通道设有刮灰装置和排灰口(10)，刮灰装置包括刮灰轮(16)和刮灰动力传动装置，刮灰轮(16)在储灰层(27)内；在炉膛外底下方设有排灰口(10)，排灰口(10)与储灰层(27)连通。
9.根据权利要求8所述的一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，其特征在于，所述刮灰轮(16)以储灰层(27)内的进料管壁为转动轴，刮灰轮(16)的外径大于或等于炉膛底部的内径，动力和传动装置包括排灰电机(17)和电机齿轮(18)，电机齿轮(18)通过排灰齿轮(9)带动刮灰轮(16)转动。
10.根据权利要求9所述的一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，其特征在于，所述进料管壁上设有挡灰法兰(29)，挡灰法兰(29)在刮灰轮(16)与进料管壁的转动连接位置的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种有利于均匀进风和排灰渣的生物质气化炉，它采用自下往上的进料方式，其炉膛底部包括进料管、炉膛进风装置及排灰装置，炉膛进风装置和排灰装置设置在炉膛内底部，位于炉膛内的进料管或进料口四周；所述炉膛进风装置中的环形风道(21)在排灰装置中的振动筛(7)的上方，环形风道(21)与振动筛(7)连接。本实用新型将环形风道与振动筛同时振动，几条环形风道和风管也会同时振动，因此，不但有利于对炉膛内均匀进风，而且对于炉膛内灰渣具有很好的松动效果，更有利于排灰渣。
【IPC分类】F24B1-191, F24B1-19
【公开号】CN204513478
【申请号】CN201420841891
【发明人】孙清刚, 陆振邦, 孙吉章
【申请人】抚州孙氏兄弟实业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月28日