换热器和具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种换热器和具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的换热器的密封边板为钣金件，该密封边板在两器制作时不能实现双排换热器同时胀管，而单排换热器的换热管在胀管工艺前需同时穿过密封边板和翅片，即换热器的换热管通过胀管工艺实现与换热器的密封边板以及翅片的固定连接，这样大大降低了换热器的生产装配效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，该换热器结构简单、生产效率高。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述换热器的空调器。
[0005]根据本实用新型第一方面的换热器，包括:机体，所述机体内设有贯通所述机体的多个换热管，所述换热管具有伸出所述机体一端的进口端和出口端；密封边板，所述密封边板可拆卸地设在所述机体的具有所述进口端和所述出口端的一端，所述密封边板设有与所述进口端和所述出口端位置对应的卡环，所述进口端和所述出口端伸入所述卡环内。
[0006]根据本实用新型的换热器，通过在换热器的机体上可拆卸地设置密封边板，使换热器的换热管与机体完成胀管工序后，可以再进行安装密封边板，省去了相关技术中与密封边板的胀管工序，极大地提高了换热器的生产装配效率，再者，该密封边板结构简单、装拆方便，不仅可以对换热器起到密封的作用，还可以起到固定换热管的作用。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述密封边板与所述机体卡接或螺钉连接。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述机体上设有扣位，所述密封边板上设有与所述扣位卡接的卡扣。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述密封边板为一体形成的塑料件。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，每个所述卡环内分别设有沿所述卡环的径向向内突出的限位块。
[0011]根据本实用新型第二方面的空调器，包括:底盘；侧板，所述侧板设在所述底盘的一侧；根据上述实施例所述的换热器，所述换热器安装在所述底盘上且所述密封边板与所述侧板相连。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述换热器为双排换热器，所述换热器包括外排换热器和设在所述外排换热器内侧的内排换热器，所述外排换热器的长度小于所述内排换热器的长度，所述密封边板安装在所述内排换热器的一端且与所述侧板相连。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述外排换热器的设有所述进口端和出口端的端部与所述内排换热器和所述侧板之间形成间隙，所述密封边板封闭所述间隙。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述换热器与所述底盘卡接相连。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述密封边板分别与所述侧板和所述底盘螺钉连接。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型一个实施例的换热器的密封边板的结构示意图；
[0017]图2是根据本实用新型又一个实施例的换热器的密封边板的结构示意图；
[0018]图3是根据本实用新型一个实施例的换热器与底盘、侧板装配的俯视图；
[0019]图4是根据本实用新型又一个实施例的换热器与底盘、侧板装配的俯视图；
[0020]图5是图4中A部的放大图；
[0021]图6是图4中所示的换热器与底盘、侧板装配的主视图；
[0022]图7是图6中B部的放大图；
[0023]图8是根据本实用新型实施例的换热器与侧板装配的俯视图；
[0024]图9是图8中所示的换热器与侧板装配的主视图；
[0025]图10是图8中所示的换热器与侧板装配的左视图。
[0026]附图标记:
[0027]换热器10 ;外排换热器101 ;内排换热器102 ;间隙103 ;机体11 ;换热管111 ;密封边板12;卡环121 ;限位块1211 ；
[0028]底盘20;侧板30。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]下面首先结合附图1至图10具体描述根据本实用新型第一方面实施例换热器10。
[0031]根据本实用新型实施例的换热器10包括机体11和密封边板12。具体而言，机体11内设有贯通机体11的多个换热管111，换热管111具有伸出机体11 一端的进口端和出口端，密封边板12可拆卸地设在机体11的具有进口端和出口端的一端，密封边板12设有与进口端和出口端位置对应的卡环121，进口端和出口端伸入卡环121内。
[0032]换言之，换热器10主要由机体11和密封边板12组成，其中，换热器10的机体11上设有多个换热管111，相邻两个换热管111相互导通且多个换热管111贯通换热器10的机体11，可选地，多个换热管111可以首先通过胀管技术固定在换热器10的机体11上，然后密封边板12可拆卸地设在机体11的一端上，具体地，换热管111的进口端和出口端伸出机体11的同一侧，而相邻的两个换热管111的具有进口端和出口端的一侧的连接部形成为U形，其中密封边板12上设有多个间隔开布置的卡环121，相邻两个换热管111的U形连接部穿过密封边板12上的卡环121且卡设在卡环121内。
[0033]而相关技术中由于密封边板多为钣金件，换热管111在胀管工序前，密封边板首先要与换热器10的机体11固定连接，然后多个换热管111穿过机体11的密封边板以及机体11的其他部件(例如翅片)，再通过胀管技术固定设在机体11上，才可以实现换热管111与机体11以及密封边板12的固定连接。
[0034]由此，根据本实用新型实施例的换热器10，通过在换热器10的机体11上可拆卸地设置密封边板12，使换热器10的换热管111与机体11完成胀管工序后，可以再进行安装密封边板12，省去了相关技术中与密封边板12的胀管工序，极大地提高了换热器10的生产装配效率，再者，该密封边板12结构简单、装拆方便，不仅可以对换热器10起到密封的作用，还可以起到固定换热管111的作用。
[0035]可选地，密封边板12与机体11卡接或螺钉连接。具体地，如图4和图5所示，密封边板12的上端和下端分别与机体11螺钉连接以保证密封边板12与机体11的紧固连接，而根据本实用新型的另一些【具体实施方式】中，机体11上设有扣位(未示出)，密封边板12上设有与扣位卡接的卡扣(未示出)。通过在机体11上设置扣位，并在密封边板12上设置卡扣，使密封边板12与机体11实现卡接相连，省去了螺钉，降低了安装成本，并且该结构安装和拆卸较方便，大大提高了换热器10的装配效率。
[0036]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，密封边板12为一体形成的塑料件。也就是说，该密封边板12的卡环121与密封边板12的本体可以一体注塑而成，由于一体形成的结构不仅保证结构稳定性，而且成型方便，成本低廉，并且使得整个结构紧凑，因此该密封边板12也具有上述特性，即该密封边板12的材料成本低、结构简单、稳定性好，并且该密封边板12与换热器10的机体11装拆方便，大大提高了换热器10的生产装配效率。
[0037]如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，每个卡环121内分别设有沿卡环121的径向向内突出的限位块1211。这里需要说明的是，“内”可以理解为邻近卡环121的中心的一侧，其相反方向被定义为“外”，即远离卡环121的中心的一侧。
[0038]具体地，该限位块1211设在卡环121的内壁上且位于卡环121的中部，当密封边板12设在经过胀管工序处理后的换热管111上时，换热器10的相邻两个换热管111的U形连接部穿过密封边板12上的卡环121，U形连接部的内侧卡在卡环121内的限位块1211上以避免密封边板12从换热管111的端部脱落，并且，通过在卡环121内设置限位块1211，也可以保证密封边板12与机体11的紧固连接，大大提高了该换热器10的结构可靠性。
[0039]可选地，密封边板12的卡环121可以形成为长U形，换热器10的换热管111通过卡环121与密封边板12连接，而密封边板12与机体11又通过螺钉实现紧固配合，这些结构有效地为换热器10提供支撑与紧固的同时，还可以为换热器10的换热管111提供可靠保护，既起到了密封作用，又起到了固定换热器10的作用。
[0040]下面结合附图具体描述根据本实用新型第二方面实施例的空调器。
[0041]根据本实用新型实施例的空调器(未示出)包括底盘20、侧板30和上述实施例的换热器10。具体而言，侧板30设在底盘20的一侧，换热器10安装在底盘20上且密封边板12与侧板30相连。
[0042]如图3至图7所示，在本实施例中，空调器主要由底盘20、侧板30和换热器10组成，其中底盘20沿水平方向(如图4所示的左右方向)延伸形成板体，侧板30沿竖直方向(如图6所示的上下方向)延伸形成板体，侧板30设在底盘20的左端且位于底盘20的上方，具体地