器，进一步回收余热，由其产生的0.2MPa的饱和热水，可以用于其它工艺用热，或者用于锅炉给水除氧。另外，预省煤器的设置也有利于冷却风温的控制。余热锅炉产生3.SMPa以上、450°C的过热蒸汽，输送到汽轮发电机组用于发电。同时，冷却循环系统采用全封闭形式，提高了余热回收品质和量，采用旋风式除尘器和多管式除尘器相结合的二级除尘工艺方式，也提高了矿粉的回收利用率，保护的环境。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]1、采用滚筒式冷却机，冷却气体密闭循环，解决环冷或带冷的漏风问题，并提高冷却气体的热量品质。
[0023]2、采用滚筒式冷却机，通过滚筒的旋转，带动烧结矿翻转，使烧结矿与冷却气体充分接触换热，强化了气体与矿料之间的换热效果，不但减小了循环气量，提高了气体的温度，改善了的余热回收品质，提高热回收效率3倍以上。
[0024]3、采用本装置的工艺可以有效地提高锅炉入口烟气温度，相应的锅炉运行参数也将提升，使得热力系统的循环效率也提高。若把压力为2.1MPa，温度为350°C的过热蒸汽，参数提高到压力为3.8MPa以上、温度为450°C，可增加发电效率20%。
[0025]4、采用本装置的工艺提高了冷却系统的密闭性，每吨矿料的理论冷却风量将减少50%以上，相应的风机能耗降低50%以上。
[0026]5、采用旋风式除尘器与多管式除尘器相结合的除尘方式，除尘效率可达96%以上，有效地回收矿物料的铁粉尘80%以上，同时，冷却系统采用密闭式循环，粉尘排放基本为零排放。
[0027]6、采用了预省煤器的工序环节，一是稍微提高了余热锅炉的出口气体温度，防止冷却气体内水蒸气冷凝结露，损害系统循环风机，二是在循环风机后加装了预省煤器，可以调控滚筒式冷却机的进口冷却风温。
[0028]7、采用单参数高压余热锅炉，简化了热力系统，便于系统的运行控制，同时降低建造成本和运行成本。
【附图说明】
[0029]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0030]图1是本实用新型的示意图；
[0031]图2是滚筒式冷却机的示意图。
【具体实施方式】
[0032]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0033]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0034]如图1所示的新型高效烧结矿显热回收装置，依次连接的滚筒式冷却机、余热锅炉、旋风式除尘器、多管式除尘器和预省煤器，所述预省煤器与滚筒式冷却机连接。如图2所示，所述滚筒式冷却机包括筒体，所述筒体的轴线与水平线呈30°倾角，在筒体的低端设有低温烟气入口和低温物料出口，高端设有高温物料入口和高温烟气出口。在筒体的内壁上还焊接了若干钢制炒板，若干钢制炒板沿筒体圆周呈90°分隔形成四条旋转线，筒体内的中心轴上也有焊接有钢制炒板，用于翻炒从高温物料入口进入筒体，且由高端流向低端的矿料，低温烟气从低温烟气入口进入筒体，由低端往高端流过，与矿料形成直接接触式对流换热。
[0035]750-850 0C的高温烧结矿从烧结机出来，进入滚筒式冷却机，矿料在冷却机内由上而下翻炒中，与由下而上的低温烟气进行热交换，产生650-750°C的高温烟气，进入旋风式除尘器进行一次除尘，以除去烟气中的70%以上的大颗粒的矿料粉尘，其余部分细小颗粒物处于流程中的低温段，随烟气输送到余热锅炉。所述余热锅炉采用单压竖井式余热锅炉，其中的蒸汽过热器采用光管管束，其余的蒸发受热面以及省煤器均采用鳍片管管束，且所有受热面均采用水平布置，烟气横向冲刷，提高烟气与管壁的换热效果，并且有利于烟气对管束冲刷，防止鳍片之间结灰。余热锅炉对高温烟气换热产生压力在3.SMPa以上、温度为450°C的过热蒸汽用于发电，由余热锅炉出来的168-180°C的烟气经多管式除尘器二次除尘之后，进入预省煤器，预省煤器产生的0.2MPa的饱和热水用于余热锅炉的给水除氧或其它工艺用水。由预省煤器出来的低温烟气进入滚筒式冷却机再次循环利用。预省煤器能够进一步回收余热，预省煤器产生的低温烟气进入滚筒式冷却机，起到控制调节冷却机所要求的工艺风温。另外，预省煤器能保证余热锅炉出口的烟气温度高于露点温度，防止气体内的水分在露点温度下结露造成对循环风机的伤害。同时，冷却循环系统采用全封闭形式，提高了余热回收品质和量，采用旋风式除尘器和多管式除尘器相结合的二级除尘工艺方式，也提高了矿粉的回收利用率，保护的环境。
[0036]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种新型高效烧结矿显热回收装置，其特征是:包括依次连接的滚筒式冷却机、余热锅炉、旋风式除尘器、多管式除尘器和预省煤器，所述预省煤器与滚筒式冷却机连接。2.根据权利要求1所述的新型高效烧结矿显热回收装置，其特征是:所述滚筒式冷却机包括筒体，所述筒体的轴线与水平线呈30°倾角，在筒体的低端设有低温烟气入口和低温物料出口，高端设有高温物料入口和高温烟气出口。3.根据权利要求2所述的新型高效烧结矿显热回收装置，其特征是:在筒体的内壁上还焊接了若干钢制炒板，若干钢制炒板沿筒体圆周呈90°分隔形成四条旋转线，筒体内的中心轴上也有焊接有钢制炒板，用于翻炒从高温物料入口进入筒体，且由高端流向低端的矿料，低温烟气从低温烟气入口进入筒体，由低端往高端流过，与矿料形成直接接触式对流换热。4.根据权利要求1所述的新型高效烧结矿显热回收装置，其特征是:在多管式除尘器和预省煤器之间还连有循环风机。5.根据权利要求1所述的新型高效烧结矿显热回收装置，其特征是:所述旋风式除尘器为采用耐高温抗磨损内壁的低速长筒体高效旋风式除尘器。6.根据权利要求1所述的新型高效烧结矿显热回收装置，其特征是:所述余热锅炉采用单压竖井式余热锅炉，其中的蒸汽过热器采用光管管束，其余的蒸发受热面以及省煤器均采用鳍片管管束，且所有受热面均采用水平布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高效烧结矿显热回收装置，包括滚筒式冷却机、余热锅炉、旋风式除尘器、多管式除尘器和预省煤器，750-850℃的高温烧结矿进入滚筒式冷却机后产生650-750℃的高温烟气进入余热锅炉，余热锅炉对高温烟气换热产生过热蒸汽和168-180℃的烟气，烟气经多管式除尘器之后进入预省煤器，预省煤器产生的低温烟气进入滚筒式冷却机。本实用新型采用密闭循环冷却工艺流程，高温烧结矿在滚筒式冷却装置内进行冷却，产生高温热空气输送到余热锅炉，产生过热蒸汽，用于发电；同时，冷却循环系统采用全封闭形式，提高了余热回收品质和量，采用二级除尘工艺方式，也提高了矿粉的回收利用率，还保护了环境。
【IPC分类】F27D15/02, F27D17/00, F22B1/18
【公开号】CN204730683
【申请号】CN201520500560
【发明人】惠建明, 郁鸿凌, 惠文博
【申请人】无锡亿恩科技股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月10日