变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热设备领域，特别是一种蒸汽加热装置。
【背景技术】
[0002]重油等粘凝物质需要罐装车运输，但运输后由于温度降低，其凝固现象非常严重，想要重新使其变为流体，需要对其进行加热。但现有的加热方式存在加热速度慢的问题，同时伴随着加热速度的缓慢，还会有热量的散失，浪费能源。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置。具体设计方案为:
[0004]—种变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，包括蒸汽输入管、蒸汽射流管，所述蒸汽射流管包括超音速蒸汽射流管、亚音速蒸汽射流管，所述超音速蒸汽射流管、亚音速蒸汽射流管的数量均为多个，所述所述超音速蒸汽射流管、亚音速蒸汽射流管呈上下分布，所述蒸汽输入管的底端为封闭结构，所述蒸汽输入管的顶端设有连接件，所述连接件为法兰连接件。
[0005]所述亚音速蒸汽射流管通过亚管连接件与所述蒸汽输入管连接，所述亚管连接件包括蒸汽输出管，所述蒸汽输出管外套有输出管固定件，所述输出管固定件通过输出管接口与所述蒸汽输入管连接，所述输出管固定件的一侧设有溅缩管接口，所述溅缩管接口通过溅缩管与所述亚音速蒸汽射流管连接。
[0006]所述超音速蒸汽射流管通过超管连接件与所述超音速蒸汽射流管连接，所述超管连接件与所述超音速蒸汽射流管焊接连接。
[0007]所述超音速蒸汽射流管以所述蒸汽输入管的管截面中心为圆心层环状阵列分布。
[0008]所述亚音速蒸汽射流管以所述蒸汽输入管的管截面中心为圆心层环状阵列分布。
[0009]所述输出管接口与所述蒸汽输入管焊接连接，所述输出管固定件与所述输出管接口之间通过螺栓连接。
[0010]所述蒸汽输出管贯穿所述溅缩管接口并嵌入所述溅缩管内。
[0011]所述溅缩管为塔锥形结构，其中溅缩管与所述溅缩管接口的接口直径大于所述溅缩管与所述亚音速蒸汽射流管的连接面积，所述溅缩管与亚音速蒸汽射流管连接后整体呈漏斗形结构。
[0012]所述蒸汽输出管为管状结构，其中所述蒸汽输出管管状结构的中部直径小于两端直径。
[0013]通过本实用新型的上述技术方案得到的变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，其有益效果是:
[0014]确保双相介质流的混合能量在对粘凝性物质加热过程中能对整个容器建立起强制性热扩散的加热环境。从而高效节能的直接对粘凝性物质，如重油等石油产品，粘凝状液体，脂类和油类物质等进行接触性加热。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型所述亚音速蒸汽射流管的结构示意图；
[0017]图中，1、蒸汽输入管；2、超音速蒸汽射流管；3、亚音速蒸汽射流管；4、连接件；5、超管连接件；6、蒸汽输出管；7、输出管固定件；8、输出管接口 ；9、溅缩管接口 ；10、溅缩管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0019]图1是本实用新型所述变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置的结构示意图，如图1所示，一种变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，包括蒸汽输入管1、蒸汽射流管，所述蒸汽射流管包括超音速蒸汽射流管2、亚音速蒸汽射流管3，所述超音速蒸汽射流管2、亚音速蒸汽射流管3的数量均为多个，所述所述超音速蒸汽射流管2、亚音速蒸汽射流管3呈上下分布，所述蒸汽输入管I的底端为封闭结构，所述蒸汽输入管I的顶端设有连接件4，所述连接件4为法兰连接件。
[0020]所述超音速蒸汽射流管2通过超管连接件5与所述超音速蒸汽射流管2连接，所述超管连接件5与所述超音速蒸汽射流管2焊接连接
[0021]所述超音速蒸汽射流管2以所述蒸汽输入管I的管截面中心为圆心层环状阵列分布。
[0022]所述亚音速蒸汽射流管3以所述蒸汽输入管I的管截面中心为圆心层环状阵列分布。
[0023]图2是本实用新型所述亚音速蒸汽射流管的结构示意图，如图2所示，所述亚音速蒸汽射流管3通过亚管连接件与所述蒸汽输入管I连接，所述亚管连接件包括蒸汽输出管6，所述蒸汽输出管6外套有输出管固定件7，所述输出管固定件7通过输出管接口 8与所述蒸汽输入管I连接，所述输出管固定件7的一侧设有溅缩管接口 9，所述溅缩管接口 9通过溅缩管10与所述亚音速蒸汽射流管3连接
[0024]所述输出管接口 8与所述蒸汽输入管I焊接连接，所述输出管固定件7与所述输出管接口 8之间通过螺栓连接。
[0025]所述蒸汽输出管6贯穿所述溅缩管接口 9并嵌入所述溅缩管10内。
[0026]所述溅缩管10为塔锥形结构，其中溅缩管10与所述溅缩管接口 9的接口直径大于所述溅缩管10与所述亚音速蒸汽射流管3的连接面积，所述溅缩管10与亚音速蒸汽射流管3连接后整体呈漏斗形结构。
[0027]所述蒸汽输出管6为管状结构，其中所述蒸汽输出管6管状结构的中部直径小于两端直径。
[0028]喷出的蒸汽将在混合室里与进入该室空洞的加热物质，如重油等进行混合。“蒸汽-重油”成分在分子量级水平上的混合，导致形成具有一定体积比例的“蒸汽-加热物质(如重油)”的双相混合物。在这一混合物里的声音速度低于混合物本身流动的速度，因此在混合室出口处的双相流具有超音速度。
[0029]当其在混合室后部具有一定截面形状的渐缩管通过时，其速度将返回到亚音速范围，并同时伴随有压力跃变现象。在这种情况下，加热物质和包括早就存在于重油里的水微粒的冷凝物将被转化为细化弥散的乳浊液，而蒸汽含有的能量也将全部传送给它，并以热射流速度从渐缩管里喷出，从而对整个容器里的加热物质加以混合和加热。对加热物质的混合和加热是均匀的，甚至容器壁也会被充分加热，直至加热清理到容器金属本体。
[0030]所述超音速蒸汽射流管2、亚音速蒸汽射流管3和渐缩管10的几何参数需根据专门研究的理论方法分别考虑和计算，以便能够保证工作时，“蒸汽-加热物质”具有必要的比例。
[0031]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，包括蒸汽输入管(I)、蒸汽射流管，其特征在于，所述蒸汽射流管包括超音速蒸汽射流管(2)、亚音速蒸汽射流管(3)，所述超音速蒸汽射流管(2)、亚音速蒸汽射流管(3)的数量均为多个，所述所述超音速蒸汽射流管(2)、亚音速蒸汽射流管(3)呈上下分布，所述蒸汽输入管(I)的底端为封闭结构，所述蒸汽输入管(I)的顶端设有连接件(4)，所述连接件(4)为法兰连接件。2.根据权利要求1中所述的变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，其特征在于，所述亚音速蒸汽射流管(3)通过亚管连接件与所述蒸汽输入管(I)连接，所述亚管连接件包括蒸汽输出管￠)，所述蒸汽输出管(6)外套有输出管固定件(7)，所述输出管固定件(7)通过输出管接口(8)与所述蒸汽输入管(I)连接，所述输出管固定件(7)的一侧设有溅缩管接口(9)，所述溅缩管接口(9)通过溅缩管(10)与所述亚音速蒸汽射流管(3)连接。3.根据权利要求1中所述的变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，其特征在于，所述超音速蒸汽射流管(2)通过超管连接件(5)与所述超音速蒸汽射流管(2)连接，所述超管连接件(5)与所述超音速蒸汽射流管(2)焊接连接。4.根据权利要求1中所述的变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，其特征在于，所述超音速蒸汽射流管(2)以所述蒸汽输入管(I)的管截面中心为圆心层环状阵列分布。5.根据权利要求1中所述的变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，其特征在于，所述亚音速蒸汽射流管(3)以所述蒸汽输入管(I)的管截面中心为圆心层环状阵列分布。6.根据权利要求2中所述的变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，其特征在于，所述输出管接口(8)与所述蒸汽输入管(I)焊接连接，所述输出管固定件(7)与所述输出管接口(8)之间通过螺栓连接。7.根据权利要求2中所述的变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，其特征在于，所述蒸汽输出管￠)贯穿所述溅缩管接口(9)并嵌入所述溅缩管(10)内。8.根据权利要求2中所述的变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，其特征在于，所述溅缩管(10)为塔锥形结构，其中溅缩管(10)与所述溅缩管接口(9)的接口直径大于所述溅缩管(10)与所述亚音速蒸汽射流管(3)的连接面积，所述溅缩管(10)与亚音速蒸汽射流管(3)连接后整体呈漏斗形结构。9.根据权利要求2中所述的变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，其特征在于，所述蒸汽输出管(6)为管状结构，其中所述蒸汽输出管(6)管状结构的中部直径小于两端直径。
【专利摘要】一种变音速蒸汽射流型粘凝物质加热装置，包括蒸汽输入管、蒸汽射流管，所述蒸汽射流管包括超音速蒸汽射流管、亚音速蒸汽射流管，所述超音速蒸汽射流管、亚音速蒸汽射流管的数量均为多个，所述超音速蒸汽射流管、亚音速蒸汽射流管呈上下分布，所述蒸汽输入管的底端为封闭结构，所述蒸汽输入管的顶端设有连接件，所述连接件为法兰连接件。其有益效果是：确保双相介质流的混合能量在对粘凝性物质加热过程中能对整个容器建立起强制性热扩散的加热环境。从而高效节能的直接对粘凝性物质，如重油等石油产品，粘凝状液体，脂类和油类物质等进行接触性加热。
【IPC分类】F24H7/02
【公开号】CN204787256
【申请号】CN201520470733
【发明人】周新田
【申请人】天津展晨超能科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月3日