一种料斗式微波真空复合除湿干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备技术领域，更具体地说，涉及应用在工程塑料注塑机成型加工前的一种料斗式微波真空复合除湿干燥装置。
【背景技术】
[0002]目前，工程塑料原料挤出切粒后的干燥处理方法，世界上行业内普遍采用热风干燥料斗，通过电吹风吹动电热丝，使热量扩散，不仅能耗大，而且效率较低；另一种干燥方式采用蜂巢转轮式分子筛干燥原理，主要缺点是分子筛再生过程会消耗大量能源，同时，干燥过程也会对原料造成氧化，既耗能又不环保。
[0003]因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的为提供一种料斗式微波真空复合除湿干燥装置，是微波技术与真空技术相结合的一种新型应用设备，它兼备了微波及真空干燥的各自优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点。
[0005]真空干燥原理:真空环境中塑料原料中水的沸点随着真空度提高而降低，水分子由液态沸腾转化成水蒸气从塑料原料中主动溢出，由真空栗抽出室外，从而达到干燥目的。气压降低，水的沸点也降低(如在一个大气压101.3kpa下，水的沸点是100°C，而在
7.37kpa下，水的沸点40°C )。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。
[0006]微波加热干燥原理:微波具有一种电磁场能。微波加热是极高频率的电磁振荡作用于具有电极性的物料分子，使其分子排列趋向剧烈变化，而产生激烈的类似于“摩擦”的效果。使物体变热。此过程即微波的电磁场能量转化为热能。水分子是极性分子，强烈吸收微波。含有水分的物料在受到足够场强的微波辐射时，其中的水分子吸收微波很快的升温蒸发，物料得以迅速干燥。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种料斗式微波真空复合除湿干燥装置，包括真空室、原料仓、包装料仓、涡旋风机、真空栗和微波源，所述真空室通过真空室上料抽气阀与负压管道连通，所述包装料仓通过包装料仓上料抽气阀与负压管道连通，所述涡旋风机的进风口与所述负压管道连通；所述原料仓通过其下端的原料仓出料阀与上料管道的一端连通，所述真空室通过真空室进料阀与所述上料管道的另一端连通；所述真空室通过真空室排气阀与真空管道一端连通，所述真空栗通过真空挡板阀与所述真空管道另一端连通；所述真空室通过真空室出料阀与出料管道一端连接，所述包装料仓通过包装料仓进料阀与出料管道另一端连接；所述微波源设于所述真空室侧部，通过波导法兰与所述真空室连接。
[0009]优选的，所述真空室的上端盖为球顶法兰形状，球面上垂直均匀分布焊接多个不同功能和尺寸的连接法兰，连接法兰分别连接进料接口、排气接口、出料补气接口和上料抽气接口，进料接口安装真空室进料阀，排气接口安装真空室排气阀，出料补气接口上安装出料补气阀，上料抽气接口上安装所述真空室上料抽气阀；所述真空室为套筒形状，其下端为料斗形状，所述真空室下端的出料接口上安装真空室出料阀；球顶法兰形状的上端盖与所述真空室的法兰之间为“O”型圈密封连接方式，通过球顶卡钳螺栓压紧固定。
[0010]优选的，所述原料仓的下端为料斗形状，其下端的原料仓出料接口上安装原料仓出料阀。
[0011]优选的，所述包装料仓的上端盖上安装包装料仓进料接口和包装料仓上料抽气接口，包装料仓进料接口上安装包装料仓进料阀，包装料仓上料抽气接口上安装包装料仓上料抽气阀，所述包装料仓下端为料斗形状，其下端的包装料仓放料接口上安装包装料仓放料阀。
[0012]优选的，所述真空室侧壁上设有料位传感器。
[0013]优选的，所述涡旋风机与所述负压管道之间安装总管路粉尘过滤网；所述真空栗与所述真空管道之间安装真空栗粉尘过滤网。
[0014]优选的，所述负压管道上安装远程输送阀。
[0015]优选的，所述真空室的上料抽气接口的一端安装上料粉尘滤网，位于所述真空室外的上料抽气接口的另一端安装上料抽气阀；出料补气阀的进口端与出料补气滤网连接。
[0016]优选的，所述真空室侧壁上设有玻璃观察窗和清理口，所述真空室下端为料斗形状，料斗侧面安装充气阀。
[0017]本实用新型的有益之处在于:本实用新型是对已有设备的改进，省去了一个真空室，而将真空室替换为微波产生装置，通过微波源提供微波加热，并将微波干燥和真空干燥相结合，其优点体现如下:
[0018]1、高效:微波真空干燥采用的是辐射传能，是介质整体加热，无需其他传热媒介，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。
[0019]2、加热均匀:由于微波加热是物料里外同时加热，物料的里外温差很小，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，而使干燥质量大大提高。
[0020]3、易控:微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制。
[0021]4、广品质量好:加工的广品质量有$父大幅度的提尚。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型的连接结构示意图；
[0024]图中:1为真空栗；2为涡旋风机；3为包装料仓放料阀；4为包装料仓；5为充气阀；6为真空室出料阀；7为出料管道；8为清理口 ；9为真空室；10为观察窗；11为波导法兰；12为微波源；13为原料仓出料阀；14为上料管道；15为原料仓；16为球顶卡钳螺栓；17为真空室进料阀；18为真空室排气阀；19为出料补气阀；20为出料补气滤网；21为真空室上料抽气阀；22为上料粉尘过滤网；23为料位传感器；24为真空管道；25为负压管道；26为包装料仓进料阀；27为包装料仓上料抽气阀；28为上料粉尘滤网；29为总管路粉尘过滤网；30为远程输送阀；31为真空栗粉尘过滤网；32为真空挡板阀。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型提供了一种料斗式微波真空复合除湿干燥装置，实现了干燥程度控制，提高了干燥效率，节能减排环保，最大程度保持材料性能。
[0026]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1所示的一种料斗式微波真空复合除湿干燥装置，包括真空室9、原料仓15、包装料仓4、涡旋风机2、真空栗I和微波源12，所述真空室9通过真空室上料抽气阀21与负压管道25连通，所述包装料仓4通过包装料仓上料抽气阀27与负压管道25连通，所述涡旋风机2的进风口与所述负压管道25连通；所述原料仓15通过其下端的原料仓出料阀13与上料管道14的一端连通，所述真空室9通过真空室进料阀17与所述上料管道14的另一端连通；所述真空室9通过真空室排气阀18与真空管道24 —端连通，所述真空栗I通过真空挡板阀32与所述真空管道24另一端连通；所述真空室9通过真空室出料阀6与出料管道7 —端连接，所述包装料仓4通过包装料仓进料阀26与出料管道7另一端连接；所述微波源12设于所述真空室9侧部，通过波导法兰11与所述真空室9连接。
[0028]真空室9全部由301或316不锈钢材料制造。真空室9的上端盖均为球顶法兰形状，球面上垂直均匀分布焊接不同功能和尺寸的连接法兰，连接法兰分别连接进料接口、排气接口、出料补气接口、上料抽气接口，进料接口安装真空室进料阀17，排气接口安装真空室排气阀18，出料补气接口上安装出料补气阀19，出料补气阀19的进口端与出料补气滤网20连接，位于真空室9内的上料抽气接口的一端安装上料粉尘滤网28，位于真空室9外的上料抽气接口的另一端安装真空室上料抽气阀21 ;真空室9为套筒形状，内部为镜面要求，氩弧焊接并抛光；真空室9上安装了玻璃观察窗10和清理口 8，真空室9上的料位接口安装料位传感器23。真空室9的下端为料斗形状，料斗最底端为焊接法兰，焊接法兰与出料接口连接，出料接口上安装真空室出料阀6 ;料斗侧面安装充气阀5。球顶法兰形状的上端盖与真空室9的法兰之间为“O”型圈密封连接方式，通过球顶卡钳螺栓16压紧固定。真空室9由螺栓固定在支撑架上，支架底部由承重脚轮与地面接触，便于移动。不同容积决定不同的材料壁厚要求(3-15mm)及干燥处理能力。
[0029]更进一步的，所述原料仓15的下端为料斗形状，其下端的原料仓出料接口上安装原料仓出料阀13。
[0030]更进一步的，所述包装料仓4的上端盖上安装包装料仓4进