，在炉膛的水平末段位置安装燃烧器，从而增加了燃烧段的长度，使得燃烧器喷射的燃料和空气有充分的混合空间和燃烧时间，不会产生火焰的憋焖现象，油、气燃料燃烧充分，不产生冒黑烟等情况，进而能够节约燃料，增加燃烧效率，降低能耗、提高环保性。9、本实用新型在烟气扩散室内设有烟气成分在线分析探头，可以在线监测烟气成分，用来分析燃料的燃烧情况，起到判断燃烧器故障、燃尽度预警，烟气的达标排放情况等作用，从而提高设备的环保性、安全性、可靠性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型热风换热器的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型热风换热器的俯视示意图；
[0017]图4是本实用新型烟气调节风门的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型烟气调节风门固定板的结构示意图；
[0019]图6是本实用新型烟气调节风门转动板的结构示意图；
[0020]图7是本实用新型热水换热水箱组的结构示意图；
[0021]图8是本实用新型热水换热水箱组的俯视示意图；
[0022]图9是本实用新型新风预热器的结构示意图；
[0023]图10是本实用新型气水加热器的结构示意图；
[0024]图11是本实用新型新风换向及过滤组件的结构示意图；
[0025]图12是本实用新型孔板的结构示意图；
[0026]图13是本实用新型另一孔板的结构示意图；
[0027]图14是本实用新型空气过滤板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0029]如图1所示，本实用新型包括一炉体架1、热风换热器2、一热水换热水箱组3、一新风换向及过滤组件4、一离心风机5和一燃烧器6。
[0030]如图1、图2所示，本实用新型的热风换热器2包括一坐落在炉体架1上的壳体21和一设置在壳体1中的呈L形的炉膛22，炉膛22水平段的末端固定连接燃烧器6 (燃油燃烧器或燃气燃烧器)，炉膛22竖直段的顶端连接一烟气调节风门23。烟气调节风门23包括一固定盘231和一转动盘232 (如图4?6所示)，固定盘231固定连接在炉膛22的顶端，其顶部固定连接一中心轴233，转动盘232通过中心轴233转动连接在固定盘232顶部，在转动盘232和固定盘231上同时开设数量、尺寸相等的扇形通孔234，通过调整转动盘232的转动角度可以控制转动盘232与固定盘231上的扇形通孔234的重合程度，进而控制烟气调节风门23的开启/关闭。如图2、图3所示，在炉膛22的外周设置有多个圆弧形的热风换热层板24，各热风换热层板24呈同心圆布置，在各热风换热层板24所形成的弧形间隙中，一部分作为高温烟气通道，另一部分作为第一新风通道，且两者互不连通。其中，高温烟气通道包括下行通道251和上行通道252。下行通道25的上端与炉膛22的上部连通，下端与一位于炉膛22下方的烟气回流室26连通；上行通道26的下端与烟气回流室26连通，上端与一位于热风换热器2与热水换热水箱组3之间的烟气汇集扩散室34连通。第一新风通道的进口 271通过一第二新风通道28与位于热风换热器2的一侧的离心风机5的出口连接，第一新风通道的出口 272与一位于炉膛22水平段下方的热风汇集室29连通，热风汇集室29的另一端与一沿水平方向延伸的热风通道30连通，热风通道的末端设置有热风出口，热风出口用于连接供热设备(图中未示出)。
[0031]如图7、图8所示，本实用新型的热水换热水箱组3包括一水箱31，水箱31包括竖直段和位于竖直段上部的水平段，整体呈倒L形。在水箱31的顶部设置一用于连接冷水源的水箱进口 311，在水箱的下部设置一用于输出热水的水箱出口 312。其中，水箱31竖直段连接在热风换热器2的顶端，在水箱31竖直段内设置有一竖直方向的烟气道32，烟气道32的下端与烟气汇集扩散室34连通。在烟气汇集扩散室34中设置有多个竖直方向的加热管35，加热管35的上端伸入水箱31底部。烟气道32的上端出口位于水箱的顶部，在烟气道32中均匀布置有多个V形翅片式低温余热热管33，每一 V形翅片式低温余热热管33的翅片式吸热段位于烟气道32内，两端的放热段穿过烟气道32侧壁伸入水箱31内。在水箱31水平段的中部设置有一新风预热器36 (如图9所示)，新风预热器36包括一矩形框架361，矩形框架361的顶端和底端分别与水箱31的顶板和底板固定连接，在矩形框架361内设置有多个竖直方向的内翅片换热管362，内翅片换热管362的外壁浸没在水箱31的水中，内壁则形成自上而下的空气通道，空气通道的进口位于水箱31的顶部，出口位于水箱31的底部并且通过新风换向及过滤组件4与离心风机5的进口连接。在水箱31水平段的末端设置有一气水加热器37 (如图10所示)，气水加热器37包括一矩形框架371，矩形框架371的顶端和底端分别与水箱31的顶板和底板固定连接，在矩形框架371内设置有多个竖直方向的内翅片换热管372，内翅片换热管372的外壁浸没在水箱31的水中，内壁则形成自下而上的热风排空通道，热风排空通道的进口连接一竖直的热风排空管道373的顶端(如图1所示)，热风排空通道的出口位于水箱31的顶部。热风排空管道373的底端连接热风通道30 ο
[0032]如图1、图11?14所示，本实用新型的新风换向及过滤组件4包括一新风羽阀组件41、一电动执行机构42、一空气过滤板43和一第三新风通道44。新风羽阀组件41包括一上、下开口的框架411，在框架411下部的两侧分别设置一矩形通孔，作为常温新风进口。在每一矩形通孔上边缘转动设置一阀板412、413，用来开启/关闭常温新风进口。两阀板412、413的内侧分别转动连接一孔板414、415，两孔板414、415上对应设置有数量相等的通孔，两孔板414、415上下叠放且在电动执行机构42的驱动下可以实现相对滑动，以使两孔板414、415合拢时通孔重合形成空气通道，分开时通孔互不相对闭合空气通道。并且，当两阀板412、413打开时，两孔板414、415上的通孔均呈闭合状态；当两阀板412、413关闭时，两孔板414、415上的所有通孔呈重合状态。电动执行机构42包括一固定连接在框架411内壁上的双轴电机421，双轴电机421的两转轴分别固定连接一螺杆422，两螺杆上分别配合有一螺套423，两螺套423分别通过一连接杆424固定连接一孔板414、415。在双轴电机421的驱动下，两螺套423可以带动两孔板414、415靠拢或者分开。空气过滤板43安装在框架411的下端开口处。如图1所示，第三新风通道44的一端固定连接在框架411的下端，另一端固定连接在变频离心风机5的进口。
[0033]上述实施例中，可以在烟气调节风门23的转动盘232上设置一销轴235，销轴235与一手柄236的一端连接，手柄236的另一端设置在热风换热器2的外部，并且可以连接一步进电机(图中未示出)的输出端这样，可以通过步进电机推拉手柄236实现转动盘232的转动，从而控制烟气调节风门23的开启/关闭。
[0034]上述实施例中，可以在热风通道30的热风出口处设置一热风控制阀301，在热风排空管道373上设置一热风排空控制阀3731。
[0035]本实用新型可以在三种工作模式下工作，分别是热风供热模式、热水供热模式以及热风热水供热模式，三种工作模式下的工作过程分别如下:
[0036](1)热风供热模式时，烟气调节风门23需调至闭合状态，炉膛22内燃烧后产生的高温烟气上升，由于上部烟气调节风门23的阻挡，高温烟气进入下行通道251，到达热风换热器2的底部后，又进入上行通道252，到达烟气汇集扩散室34，最终通过烟气道32排出。
[0037]与此同时，新风被离心风机5从新风羽阀组件41的常温新风进口或空气通道导入，进入第一新风通道中，经吸收高温烟气的热量后成为热风，热风通过热风通道30汇集到热风出口，以提供热量给供热设备。
[0038](2)热水供热模式时，烟气调节风门23需调至全开启状态，炉膛22内燃烧后产生的高温烟气基本上不受上部烟气调节风门23的阻挡，绝大部分高温烟气直接进入烟气汇集扩散室，其热量用于为水箱3中的水加热用，小部分经过下行通道251、上行通道252再进入烟气汇集扩散室34。加热后的水可由水箱出口 312排出以供使用。
[0039]与此同时，新风由离心风机5导入，进入第一新风通道中，对热风换热器2进行冷却，换热所形成的热风，先后经过热风