在热交换器内的透视图；
[0065]图29是本实用新型阻流器第十三实施例的示意图；
[0066]图30及31是图29所示阻流器的阻流片；
[0067]图32是图29所示阻流器的传热片；
[0068]图33是本实用新型阻流器第十四实施例的示意图；
[0069]图34是图33所示阻流器中使用的导热圆筒的示意图；
[0070]图35是图33所示阻流器安装于热交换器内的透视图；
[0071]图36是本实用新型热交通换器的第二实施例的示意图；
[0072]图37是本实用新型阻流器的第十五实施例的示意图；
[0073]图38是本实用新型阻流器的第十六实施例的示意图；
[0074]图39是本实用新型阻流器的第十七实施例的示意图；
[0075]图40是压扁后形成图37或38的阻流器的内具多条平行螺旋金属线紧贴的圆形流体管道的示意图；
[0076]图41是本实用新型热交换器第三实施例的透视图；
[0077]图42是图41所示热交换器的分解透视图；
[0078]图43-43A是图41所示热交换器中使用的分流器的透视图；
[0079]图44是图41所示意交换器中隔滤装置的示意图；
[0080]图45-45A是图41所示热交换器的剖视透视图；
[0081]图46是图41所示热交换器的主题的剖视透视图；
[0082]图47是是显示热交换管的套装结构分解透视图；
[0083]图48是与图45相同的热交换器的剖视透视图，其中示出清除热交换管污垢的操作情况；
[0084]图49是组成本实用新型分流器第二实施例的阻流件的透视图；
[0085]图50是图49所示阻流件安装在热交换器内的透视图；
[0086]图51是图42中所示热交换器主体设置环状通道的情况的透视图；
[0087]图52是本实用新型阻流器第十八实施例的剖视透视图；
[0088]图53-54是本实用新型阻流器第十八施例中的阻流片的透视图；
[0089]图55是本实用新型第十八实施例中传热片的透视图；
[0090]图56是本实用新型阻流器第十九实施例的剖视透视图；
[0091]图57是本实用新型阻流器第十九实施例中的阻流片的透视图；
[0092]图58是本实用新型阻流器第二十实施例的剖视透视图；
[0093]图59-60是本实用新型阻流器第二十实施例的阻流片的透视图；
[0094]图61是本实用新型阻流器第二十实施例中传热片的透视图；
[0095]图62是本实用新型阻流器第二十一实施例的剖视透视图；
[0096]图63是本实用新型阻流器第二十一实施例的分解透视图；
[0097]图64是本实用新型阻流器第二十二实施例的剖视透视图；
[0098]图65是本实用新型阻流器第二十二实施例中的阻流片的透视图；
[0099]图66是本实用新型阻流器第二十二实施例的分解透视图；
[0100]图67是本实用新型阻流器第二十三实施例的剖视透视图；
[0101]图68是本实用新型第二十三实施例中的阻流片的透视图；
[0102]图69是本实用新型热交换器第四实施例与浴室排水装置的分解透视图；
[0103]图70是图69所示热交换器与浴室排水装置的组装状态的透视图；
[0104]图71是图69所示热交换器的分解透视图；
[0105]图72是图69所示热交换器的组装状态的剖视透视图；
[0106]图73是图69中所示热交换管的分解透视图；
[0107]图74是图73这所示热交换管的套装状态的透视图。
[0108]图75是本实用新型热交换器第五实施例与放于浴室地面的示意图；
[0109]图76是图75所示热交换器及集水器的分解示图；
[0110]图77是图75所示热交换器的分解示图；及
[0111]图78是图75所示热交换器中热交换管的内部阻流结构示意图。
【具体实施方式】
[0112]本实用新型涉及一种热传导阻流器、流体热交换器及能源回收系统。下面参照附图，通过仅仅是举例方式描述本实用新型热传导阻流器、热交换器及能源回收系统与浴室的淋浴器以及洗涤设施的洗涤槽相结合的实施例。应当理解，本实用新型并不受其限制。
[0113]图2，2A，3及4示出了本实用新型流体热交换器第一实施例的结构。热交换器1包括热交换器主体11和阻流器31。热交换器主体11包括外壳13和金属管15。外壳13具有冷水(第二流体)入口 17、温水(预热的第二流体)出口 18及在冷水入口 17和温水出口 18之间的冷水(第二流体)管道19。金属管15垂直设置于冷水管道19内并穿过外壳13，在金属管15内形成供热废水(第一流体)通过的热废水(第一流体)通道21。在金属管15的内壁上设置有凸起的阻流结构22。该阻流结构22由沿着金属管15长度方向延伸的一条或多条实芯的金属螺旋结构构成，并与金属管15内壁保持良好热接触。该阻流结构22可按照如下方式装配至金属管15内:
[0114]1.将一条或多条实芯的金属线螺旋并且间隙地盘绕在一条直棒上，使其整体外径小于金属管15的内径；
[0115]2.将直棒和金属线一起放入金属管15内适当的位置；
[0116]3.放松金属线，以使其自然回弹而压紧金属管15的内壁；
[0117]4.取出直棒。
[0118]在金属管15与冷水管道19之间形成有包围着金属管15外壁的冷水(第二流体)环状通道23(图3)。在对本实用新型以下的各实施例的说明中，第一流体是以热废水作为例子来说明，第二流体是以冷水作为例子来说明，但本实用新型并不受其限制。
[0119]使用热交换器1时，冷水入口 17直接或间接地连接至建筑物的冷水源(图中未示)，温水出口 18连接至浴室的加热器(图中未示)或浴室的水温水量调节阀(图中未示)，热废水通道21连通至淋浴装置等的排水管(图中未示)以接收淋浴时产生的热废水。热废水通道21的内径，被设计成使一般淋浴产生的热废水不足以充满其内腔。热废水依附于热废水通道21的内壁徐徐向下流动。阻流结构22减慢了热废水向下的流速，并促进其于金属管15内作螺旋运动，使其于热废水通道21内停留的时间增长。同时，亦显着增加了热废水的热交换面。这些都有效地提升了热交换器的热交换效率。为了进一步提升阻流结构22与金属管15之间的热传导效率，并防止阻流结构22发生移位，可于上述金属线表面预先涂覆一层焊锡。待将金属线放置于金属管15内之后，可将相关部位置于高温加热炉内加热，使得焊锡熔化而将该阻流结构铜焊焊接于金属管15内壁上。当然，该阻流结构是可选择的，在其后的实施例的附图和说明中，有可能被省略。
[0120]为了减少(如毛发等)污垢在所述凸出螺旋结构22的顶部(上游)的一个或多个开端位置积聚而影响排水效果，其开端可形成促进污垢滑过的斜面10(图2)或如图2A般以另一圆环29遮盖。
[0121]与此同时，冷水从冷水入口 17导入由下至上流经冷水环状通道23，并介由金属管15与热废水通道21内流过的热废水进行热交换，使冷水改变温度成为预热水，然后从温水出口 18导出并提供至浴室的加热器或浴室的水温水量调节阀(图中未示)来使用。
[0122]如图2-4中所示，金属管15由外金属管25和内金属管26两条金属管互相套装而成，外金属管25和内金属管26之间保持良好的热接触，并留有可供废水或冷水通过的微小通道27。该微小通道27是由通过滚花等方式在内金属管26表面作出微小凹凸结构而在外金属管25和内金属管26之间形成的。正常状态下，夕卜金属管25和内金属管26之间的微小通道27没有冷水或废水渗出。但是，当外金属管25或内金属管26之一有破损而导致冷水或热废水有渗漏时，可通过微小通道27流出热交换器1并向使用者警报。当然上述套装结构是可选择的，为简明起见，在以后的附图及其说明中，金属管15可能以单件形式示出和说明。
[0123]本实用新型流体热交换器第一实施例的热交换器1中还包括阻流器31，以进一步提高热交换效率。如图4所示，包围着金属管15的阻流器31是设置在由金属管15及冷水管道19这2条管所形成的冷水环状通道23中。阻流器31由铜铝等热导体制成，其紧密压靠在冷水管道19的内壁(内管状表面)上并且与金属管15外壁(外管状表面)保持良好的热接触。该阻流器31的安装方式可包括焊接，或者是将阻流器31置入后将金属管15的内径稍微扩张使其外壁、阻流器31及冷水管道19内壁相互之间紧压在一起。
[0124]图2，3和4中示出本实用新型热传导阻流器第一实施例的结构。阻流器31包括多条实芯长条金属件33(见图5)。沿其长条金属件33的长度方向彼此间隔地设置有多个实芯、环状凸起34。多条长条金属件33以其中心线与金属管15的中心线平行地环绕金属管15外壁(内管状表面)相邻配置。冷水在通过冷水环状通道23时受阻于多条长条金属件33，冷水在金属管15外壁、长条金属件33、环状凸起34及冷水管道19内壁(外管状表面)之间紊流通过，并借助阻流器31和金属管15的热传导与在热废水通道21内流过的热废水进行热交换。热传导阻流器31大大增加与冷水的热交换面，并能不断改变冷水的流动方向造成紊流效果，从而提高热交换效率。冷水管道19也可以由铜铝等热导体制成，使冷水管道19内壁也成为与冷水的热交换面。
[0125]图6中示出本实用新型热传导阻流器第二实施例的结构。阻流器41由一条或多条图5所示的实芯的长条金属件33制成。该长条金属件33以其中心线绕金属管15外壁螺旋延伸。阻流器41的作用和效果与阻流器31的大致相同，在此不再赘述。
[0126]图7-9示出了本实用新型热传导阻流器第三实施例的给构。该阻流器41’包括多条实芯的长条金属件36。沿其长条金属件36的长度方向彼此间隔地设置有多个实芯环状凸起37。各条长条金属件36以其中心线与金属管15的中心线垂直地环绕该金属管，且相邻长条金属件36的环状凸起37彼此错位排列。阻流器41’的作用和效果与阻流器31的大致相同，在此不再赘述。
[0127]为了方便装配上述多条长条金属件36，可以在实芯环状凸起37上形成彼此背对的平面38，然后借助平面38将各长条金属件36固定于金属片39上。随后，将该金属片39弯曲成圆筒状(图9)而套装于金属管15上，该环状凸起37的另一平面38压靠于金属管15上。以此，增加阻流器41’与金属管15的接触面积，提升热传导功能