。
[0128]图10-11中示出本实用新型热传导阻流器第四实施例的结构。阻流器51包括多条由实芯金属丝制成的螺旋弹簧状的长条金属件53 (见图11)。各长条金属件53以其中心线与金属管15的中心线平行地环绕金属管15外壁相邻配置。阻流器51的作用和效果与阻流器31的大致相同，在此不再赘述。
[0129]图12中示出本实用新型热传导阻流器第五实施例的结构。阻流器61由一条或多条图11所示的长条金属件53制成。该长条金属件53其中心线绕金属管15外壁螺旋延伸。阻流器6，的作用和效果与阻流器31的大致相同，在此不再赘述。
[0130]类似地，多条图12所示的长条金属件53也可各自以其中心线与金属管15外壁的中心线垂直地环绕该金属管，从而构造成与图7所示阻流器类似的阻流器(图中未示出)。
[0131]图13-14中示出本实用新型具热传导功能阻流器第六实施例的结构。阻流器71包括多条长条金属件57，长条金属件57的每一个包含由的螺旋弹簧状的第一长条金属元件73(见图14)及沿着螺旋元件73中央延伸的第二长条金属件74以增大热交换面。图14所示的第二长条金属件74为直杆，但是其可以是前述或下文中将描述的各类长条金属件。各长条金属件75以其中心线与金属管15的中心线平行地环绕金属管15外壁相邻配置。阻流器71的作用和效果与阻流器31的大致相同，在此不再赘述。
[0132]类似地，图14所示的一个或多个长条金属条75可以其中心线绕金属管15外壁螺旋延伸，或者多条长条金属件各自以其中心线与金属管15的中心线垂直地环绕该金属管，从而构造成与图6和7所示阻流器类似的阻流器(图中未示出)。
[0133]图15-16中示出本实用新型热传导阻流器第七实施例的结构。阻流器81包括多条长条金属件83 (见图16)，每条长条金属件83是由两条实芯金属丝84、85互绕而制成的，其表面具有螺旋状的凹入结构。长条金属件83以其中心线与金属管15的中心线平行地环绕金属管15外壁相邻配置。该长条金属件亦可由多条金属丝相互盘绕而成。阻流器81的作用和效果与阻流器31的大致相同，在此不再赘述。
[0134]类似地，图16所示的一个或多个长条金属条83可以其中心线绕金属管15外壁螺旋延伸，或者多条长条金属件83各自以其中心线与金属管15的中心线垂直地环绕该金属管外壁从而构造成与图6和7所示阻流类似的阻流器(图中未示出)。
[0135]图17-18中示出本实用新型热传导阻流器第八实施例的结构。阻流器91包括多条具有长方形或非圆形断面的金属螺旋条93，其表面具有螺旋状凹入结构95 (见图18)。金属螺旋条93以其中心线与金属管15的中心线平行地环绕金属管15外壁相邻配置。阻流器91的作用和效果与阻流器31的大致相同，在此不再赘述。
[0136]类似地，图18所示的一个或多个金属螺旋条93可以其中心线绕金属管15外壁螺旋延伸，或者多条长条金属件93各自以其中心线与金属管15的中心线垂直地环绕该金属管外壁，从而构造成与图6和7所示阻流器类似的阻流器(图中未示出)。
[0137]图19-20中示出本实用新型具热传导功能阻流器第九实施例的结构。阻流器101具有由铜铝等热导体金属片冲压而制成的筒状结构，由两条半筒状结构102、103组成，其表面具有多条螺旋状凹坑104、105以形成供冷水平行流过的多条螺旋通道，各螺旋状凹坑104、105之间还设有多个直通通孔106、107以容许部分冷水以不迂回的直通路径直接通过相邻的螺旋通道从而产生紊流效果。图21示出阻流器101安装在热交换器主体11内的状态。冷水在平行流过多条螺旋通道时介由阻流器101和金属管15的热传导与在热废水通道21内流过的热废水进行热交换。
[0138]图22中示出本实用新型具热传导功能阻流器第十实施例的结构。该阻流器111由铜铝等导热材料制成，包括两层彼此交叠地围绕金属管15外壁且互不平行的实芯的金属线112和113。这两层金属线112和113中每层分别包括多段彼此间留有间隙并互相平行的金属线段，其中心线绕金属管15外壁的中心线螺旋延伸，其中内层的金属线112沿着其长度的大部分压靠并热接触金属管15的外壁，而外层的金属线113抵靠于冷水管道19的内壁。冷水通过环状通道23时受阻于阻流器111，并且在两层金属线112和113之间的间隙114(参见图23)中紊流通过并与热废水通道21内的热废水进行热交换。具热传导功能的阻流器111大大增加了冷水的热交换面，并不断改变其流向，这些都有利提高了热交换器的热交换效率。图24-25示出了本实用新型具热传导功能阻流器第十一实施例的结构。
[0139]该阻流器121的结构基本上与阻流器111相同(图22)，除了该阻流器121是由图25所示的金属网状121’卷边所形成。该金属网状121’包括两个金属线层。每一层包括多个彼此平行且相互间隔开设置的直条金属线122’和123’。该两层与该线相互不平行地叠置及焊接以形成金属网状121’。该阻流器121的作用和效果与阻流器111的大致相同，在此不再赘述。该阻流器121也是由铜铝等导热材料制成。该阻流器121包括多条彼此平行且相互闻隔开设置金属管15外壁上的第一金属线122和叠置于第一金属线122上的多条彼此平行且相互间隔开的第二金属线123，其中各条第一金属线122与各条第二金属线123互不平行。各条第一金属线122和第二金属线123的中心线相对于金属15外壁的心线倾斜一定角度或者垂直于后者。如图25所示，为了便于制造该阻流器121，可以先将多条彼此平行且相互间隔开的第一金属线122叠置焊接于多条彼此平行且相互间隔开的第二金属线123，然后将其卷曲起来以形成该阻流器该阻流器121的作用和效果与阻流器111的大致相同，在此不再赘述。
[0140]图26中示出本实用新型热传导阻流器第十二实施例的结构，图27示出制造阻流器131的长条金属片132的形状，图28示出阻流器131安装在热交换器主体11内的状态。阻流器131具有由长条金属件132卷曲后切割而制成的筒状结构。在筒壁133的内、外表面上分别凸出形成有多对相互对齐的起阻流作用的实芯的阻流片134、135，阻流片134、135与金属管15外壁保持良好的热接触并紧压着管道19内壁。筒壁133和阻流片134、135分别在冷水环状通道23内形成内外两组螺旋通道136、137。冷水在内外两组螺旋通道136、137内平行通过。由于阻流器131的相互对齐的实芯的阻流片134、135及筒壁133和金属管15的热传导作用，大大增加与冷水的热交换面，从而提高热交换效率。阻流片134、135上还分别设有多个基本上对准的缺口 138、139，以容许部分冷水以不迂回的直通路径直接通过相邻两条螺旋通道136、137，从而产生紊流效果。
[0141]图29至图32示出了本实用新型具热传导功能的阻流器第十三实施例的结构。阻流器55由如图30至32所示的片状物具间隙地横向叠置于环状通道23内(图29)，所述每片片状物56，57及58 (图30-32)皆具供紧套金属管15的中央通孔(561，581及571)及供流体通过的开口，其中片状物56 (图30)的开口 562形成于邻近中央的通孔561，片状物57 (图31)开口 574由其围边572与冷水管道19内壁(外管状表面)之间的间隙形成，片状物58(图32)具有2种开口，包括形成于邻近中央通孔581的开口 582及由其围边583与冷水管道19内壁之间的间隙形成的开口 584。所述多片片状物56，57及58最少在部份由金属制成(在上述例子中片状物56，57及58皆由金属制成)并与金属管15外壁(内管状表面)热接触。其中片状物56及57为阻流片，其置于环状通道23内时(图29)最接近的任意两片阻流片56及57，其开口于其主要面方向互不重叠，以使于环状通道23内通过的冷水须于所述阻流片56及57之间交替由内向外再由外向内迂回流动以交替地通过开口562及574形成紊流效果，增加换热率。
[0142]为了进一步增加传热效果，可于阻流片56及57之间加入一片或多片金属制传热片58。在所述环状通道23通过的冷水于任意两片最接近的阻流片56及57之间通过时于所述传热片58的两个主要面平行通过，并借助所述传热片58及金属管15与于金属管15内通过的热废水进行热交换。各金属片状物56，57或58大大增加了冷水的热交换面；阻流片56及57不断改变冷水流向制造紊流效果，这都有助提高热交换器11的热量传输效率。
[0143]图33-35示出本实用新型热传导阻流器第十四实施例的结构。该阻流器141与第十实施例的阻流器111类似，包括两层彼此交叠地围绕金属管15且互不平行的实芯金属线142和143。不同之处仅在于，阻流器141的两层金属线142和143之间设置有导热圆筒144。该导热圆筒144的筒壁156上形成有多个通孔146。图35示出阻流器141安装在热交换器主体11内的状态。导热圆筒144将冷水环状通道23间隔成内外两个环状通道，由此实芯金属线142和143形成2组冷水螺旋通道。部分冷水在2组冷水螺旋通道内螺旋通过，部分冷水于金属线之间穿过导热圆筒144上的通孔146，以形成紊流效果。阻流器141大大增加了冷水的热交换面，从而提升了热交换器的热交换效率。在该实施例中，金属线142和143分别构成内外阻流器，而该内外阻流器亦可以为前述第一至十三实施例中的任何一种或者其中任何两种的混合。由于导热圆筒144、内外阻流器和金属管15的热传导作用、大大增加了与冷水的热交换面，从而提升了热交换效率。
[0144]在上述的各实施例中，管15与热传导阻流器由金属制成，优选地由铜铝等良好热传导体制成，使其内壁成一热交换表面以提高热交换。
[0145]在上述的各实施例中，该热传导阻流器放置于由包括至少一个金属墙(金属管15)的两条管道(金属管15及冷水管道19)所形成的环形通道内且与形成该环形通道的至少一个金属墙(金属管15)热接触。流体(冷水)与热废水(第二流体)于环形通道外进行热交换。但可选择地，其他例如是电热丝等的替代品可以被放置于该环形通道外，例如，金属管15内或冷水管道19外，这样热交换器可作为流体加热器。如于冷水管道外放置电热丝，则金属管15可以实芯件代替。
[0146]图36示出本实用新型热交换器的第二实施例。热交换器32包括金属管15及螺旋地包围着金属管15的金属制冷水管道42。其紧套并热接触着金属管15。所述冷水管道42的切面为扁的，其外壁的切面具有最少一条直边并紧贴金属管15外壁以增加其与金属管15的接触面。
[0147]使用热交换器32时，冷水管道42位于底部的入口 43(冷水入口)直接或间接地连接至建筑物的冷水源(图中未示)；其位于顶