换热管道112的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道I的另一端通过第N-1级储烟腔I与第N级换热管道I的一端连通，所述第N级换热管道I的另一端与出烟口连通，所述出烟口与余热回收室中的换热装置Π连通，在本实施例中，换热装置包括了三级换热管道I，所述第三级换热管道112通过第三级储烟腔113与出烟口连通。
[0067]所述三级换热管道I呈环形排布，所述第一级换热管道18位于中心，其余换热管道I依次排布在其前一级换热管道I的外围。
[0068]所述加热室壳体1内还设置有隔板ΙΠ5和隔板12，所述隔板12、加热室壳体1和隔板ΙΠ5围成进水室6，所述进水口 122通过进水室6与进水管7连通。
[0069]所述换热装置的上方设置有隔板V14，所述隔板V14、加热室壳体1、隔板12和换热装置围成出水室17，所述储水腔21通过出水室17与出水管18连通，所述隔板V14上设置有缺口 Π 15。所述隔板12上设置有缺口 14。
[0070]所述加热室壳体1内还设置有与加热室壳体1形状匹配的隔板Π3，所述第一级换热管道18与第二级储烟腔111之间留有间隙或者第2n+2级储烟腔I与第2n+4级储烟腔I之间留有间隙，其中，η 20。或者在所述隔板Π 3上设置有缺口 ΙΠ。在本实施例中，所述第一级换热管道18与第二级储烟腔111之间留有间隙。
[0071]所述加热室壳体1上设置有与储水腔121上部连通的蒸汽出口(图中未示出)，所述蒸汽出口与锅炉的外部连通，所述储水腔121的上部与储水腔ΙΠ04的上部通过蒸汽管19连通。采用本技术方案，设置有蒸汽出口和蒸汽管19能够将储水腔121和储水腔ΙΠ04内产生的高温蒸汽排出，避免了过多高温蒸汽聚集在储水腔121和储水腔ΙΠ04上部，导致水不能被压至储水腔121储水腔ΙΠ04的上部的现象。
[0072]所述换热装置I中连通有可与锅炉外部连通的副管道24，所述副管道24上设置有可控开闭的阀门结构，优选的，所述副管道24与换热装置I的上部连通，避免副管道24上的阀门结构打开时，大量的烟灰排出，污染环境。
[0073]所述阀门结构包括与副管道匹配的封板25;所述副管道24为圆环结构，所述封板25为与副管道24内径相匹配的圆板结构，所述封板25的直径与副管道24的内径相等，在本实施例中，所述封板25位于副管道24内；所述封板25由控制装置控制开闭，所控制装置包括连杆126，所述封板25与连杆126固定连接，所述连杆126的另一端与连杆Π 27的一端铰接，所述连杆Π 27的另一端与连杆ΙΠ28的一端铰接，所述连杆ΙΠ28的中部绕A点在一平面上转动、并带动连杆Π 27在该平面内转动，所述连杆126在连杆Π 27的带动下旋转、并且旋转轴线与连杆Π 27的运动平面不平行、也不在同一平面内，优选的旋转轴线与连杆27的运动平面垂直。
[0074]所述余热回收室包括余热回收室壳体001、以及由动力装置驱动的抽风机009，所述余热回收室壳体001内设置有储水腔002和换热装置Π，所述换热装置Π的烟气出口0014处设置有储烟室(在本实施例中为第三级储烟室Π 008)，所述储水腔Π 002连接有进水口 Π0012和出水口 Π 0013，所述抽风机009与第三级储烟室Π 008连通，所述第三级储烟室Π 008处设置有除灰口 0011。抽风机009与第三级储烟室Π 008连接，抽风机009为烟气在换热装置中运行提供动力，并且能够减少烟气中的烟灰落入换热装置Π中，设置有除灰口 Π 0011，方便清理第三级储烟室Π 008处的烟灰。
[0075]所述抽风机009设置在余热回收室壳体001的外部。将抽风机009设置在余热回收室壳体001的外部，方便安装、修理或更换。
[0076]从锅炉加热室换热装置I来的烟气在抽风机009的作用下从烟气进口进入第一级储烟室004内，从第一级储烟室004进入第一级换热管005，从第一级换热管005进入第二级储烟室006，从第二级储烟室006进入第二级换热管007，从第二级换热管007进入第三级储烟室008。
[0077]优选的，所述抽风机009的出口和/或副官道24连接有除尘器。
[0078]所述除尘器的结构可为下述形式:
[0079](一)所述除尘器包括包括除尘器壳体0001，所述除尘器壳体0001内部由隔板0006分隔为尘烟室00014和净烟室00015，所述尘烟室00014与进烟口 0003连通，所述净烟室00015与出烟口 0003连通，所述尘烟室00014的下方连通有集灰斗0004，所述尘烟室00014和净烟室00015通过除尘装置连通，所述除尘装置包括一组滤袋骨架0007以及套设在滤袋骨架0007上的滤袋0008，还包括高压气体管道，所述高压气体管道可从滤袋0008袋口向滤袋0008内部通入高压气体。在使用时，高压气体管道可与空气压缩机0009或其他气源连通，空气压缩机0009产生的高压气体能够从滤袋0008的内部向滤袋0008外侧吹出，清理滤袋0008上依附的积灰，这与空气压缩机0009产生的高压气体从滤袋0008外侧清理滤袋0008依附的积灰相比，能够避免滤袋0008上依附的较小粒径的积灰被高压气体吹到滤袋0008内部进入净烟室，进而提高了除尘装置的除尘效果。
[0080]所述高压气体管道包括主管道00011以及与主管道00011连接的副管道00012，所述副管00012道上设置有阀门00010，设置有阀门00010能够控制压缩气体的进气量，避免造成由于高压气体的进气量较大对滤袋0008造成过度伤害、或由于高压气体的进气量过小对滤袋0008清理不彻底的情形。[0081 ] 所述副管道00012与滤袋0007——对应，并且副管道00012的末端伸进滤袋0008的内部，能够使得空气压缩机0009产生的高压气体能够均匀的吹至滤袋0008的内表面上，滤袋0008的内表面都能够被高压气体吹到，提高了高压气体对滤袋0008上依附积灰的清理效果，而且能够增加滤袋0008的使用寿命。
[0082]所述副管道00012的末端上分布有一组出气孔(图中未示出)，所述出气孔均匀分布在副管道00012的底面和侧壁上。高压气体能够从副管道00012底面和侧壁上分布的出气孔吹至滤袋0008上。
[0083]所述滤袋0008竖直设置，并且滤袋0008袋口位于上端。由于锅炉产生的烟气的温度较高，烟气从下至上运行，使得烟气中的积灰依附在滤袋0008的外表面上。
[0084]所述滤袋骨架0007设置在隔板0006上。
[0085]所述集灰斗0004上设置有除灰口 0005。
[0086](二)所述除尘器包括除尘器壳体0001，所述除尘器壳体0001内部由隔板0006分隔为尘烟室00014和净烟室00015，所述除尘器壳体0001上设置有进烟口 0002和出烟口 0003，所述净烟室00015与出烟口 0003连通，所述尘烟室00014的下方连通有集灰斗0004，所述尘烟室00014和净烟室00015通过除尘装置连通，还包括可阻隔进烟口 0002与尘烟室00014、进烟口 0002与净烟室00015连通的挡板。
[0087]所述挡板为设置在隔板0006上的旋转板00016，当旋转板00016旋至尘烟室00014一侧时，旋转板00016阻隔进烟口 0002与尘烟室00014连通；当旋转板00016旋至净烟室00015—侧时，旋转板00016阻隔进烟口 0002与净烟室00015连通。本锅炉用除尘器可以根据需要选择是否对燃烧产生的烟气进行处理，当锅炉烟气需要除尘(锅炉燃料为燃油、燃煤或生物质燃料)时，将旋转板00016旋至净烟室00015—侧，烟气经过除尘装置从尘烟室00014进入净烟室00015;当锅炉烟气不需要除尘(锅炉燃料为燃气)时，将旋转板00016旋至尘烟室00014—侧，烟气直接进入净烟室00015从出烟口 0003排出。
[0088]所述旋转板00016固定连接有摇臂00017，所述摇臂00017的操作端位于壳体0001外部，所述摇臂00017和/或壳体0001上设置有旋转板00016的定位装置。旋转摇臂00017能够转动旋转板00016，当旋转板00016旋至尘烟室00014或净烟室00015—侧时，并用定位装置保持旋转板00016的位置。
[0089]所述定位装置包括设置在摇臂00017上的定位块00018以及与定位块00018配合的定位螺栓00019。当摇臂00017转动至指定位置时，定位螺栓00019穿过定位块00018上的通孔并与除尘器壳体0001配合(其中，可将定位螺栓00019的头部顶紧除尘器壳体0001，也可在除尘器壳体0001的适当位置设置与定位螺栓00019配合的定位盲孔)，保持旋转板00016
的位置。
[0090]此外，所述挡板可为下述方式:所述挡板包括可阻隔进烟口 0002与净烟室00015连通的挡板I，以及可阻隔进烟口 0002与尘烟室00014连通的挡板Π。采用挡板I和挡板Π分别控制进烟口 0002与净烟室00015、尘烟室00014的连通，当锅炉烟气不需要除尘时，将挡板I打开，挡板Π阻隔进烟口 0002与尘烟室00014的连通；当锅炉烟气需要除尘时，将挡板Π打开，挡板I阻隔进烟口 0002与净烟室0001