所述燃料仓21与所述燃烧炉口 22之间还设置一闸门211，燃料仓21用来储存一定的锅炉燃料，当需要向燃烧炉口 22添加燃料时，可以通过拉动闸门211，将部分燃料从燃料仓22内经过燃料漏口进入到燃烧炉口22内。本实用新型不仅可以燃烧煤炭、木柴等燃料，同时还可以燃烧燃气、汽油等燃料，为了使得锅炉能够燃烧燃气、汽油等燃料，在燃烧炉口 22的前端一侧铰接一带有燃烧机接口 2231的炉口盖223，所述燃烧机接口 2231前端铰接一盖板2232，当需要燃烧燃气或者燃油时，首先将盖板2232打开，然后燃气或者燃油的燃烧机管道接口通过燃烧机接口 2231将燃料送入到燃烧炉口 22内进行燃烧加热，为了固定燃气或者燃油的管道，在燃烧机接口 2231的周边可设置四个与燃烧机管道接口相对应的固定通孔2233ο
[0040]复合体组3为方形箱体结构且是由多个复合体并排组成，在复合体组3的背面和上端面均设置有两个压紧杆8，压紧杆8两端带有一定长度的螺纹，压紧杆8—端与焊接在燃烧室2上的固定耳环相连接另一端与固定焊接在复合体组3最后一个复合体上的固定耳环相连接，在组合装配式，通过拧紧压紧杆8两端的螺母将复合体组3之间的复合体压紧，同时将复合体组3与燃烧室2压紧，构成复合体组3的每一个复合体的整体外形呈箱体状且其在内部设有存水空间，所述每一个复合体顶端上设置有与所述存水空间相连通的两个连接弯头31，相邻的两个复合体上的连接弯头31固定连接在一起，从而将每一个复合体上的存水空间串通在一起;在所述每一个复合体一侧端面上均开设有一过火口，且相邻的两所述复合体上的所述过火口位置互相措开，为了进一步增大每一个复合体内部的存水空间及防止每一个复合体上端面被火干烧，将复合体的上端外侧设置一个向外凸起的横向箱体35，所述横向箱体35端面与其前一个所述复合体的背面紧密贴合，进而构成一位于所述横向箱体35下方的过火区间，所述横向箱体35可以为梯形结构或者为矩形结构，这样在复合体内部可以多储存一些冷水。结合图2所示，本实施例中复合体组3是由五个复合体并排组合而成的，其中这五个复合体中存在两种结构形式的复合体，在此我们将这两种不同结构形式的命名为复合体A 32和复合体B 33，本实施例中的复合体组3是由复合体A 32和复合体B 33依次间隔并排串接构成，包括三个复合体A 32和两个复合体B 33，如图4所示，复合体A 32的上部右侧开设有复合体A过火口321，如图5所示，复合体B 33的下部左侧开设有复合体B过火口322，在复合体A 32和复合体B 33并排形成的过火区间内设置有水平放置的两导流板34，两导流板34位置相互措开且与复合体上的过火口 321或者过火口 322相邻，导流板34的长度尺寸小于复合体的宽度尺寸，这样有利于导流板34对火焰的导流，在燃料燃烧过程中，燃烧火焰在复合体A过火口 321、导流板34及复合体B过火口 322之间形成S流动走势，这样延长了火焰的流程，提高了锅炉的吸热效率，为了进一步确保导流板34的导流作用，在此我们将导流板34的长度设计成与复合体的宽度方向尺寸相同，在与过火口321或者过火口322距离较远的导流板34的位置上开设有用于过火的过火通孔341。在靠近最后一个复合体A 32的一竖直平面上还设置有主烟囱6，主烟囱6与复合体并排形成的过火空间相通，复合体组3上的最后一个复合体A 32其底部同样可以利用紧固装置7牢牢的固定在炉底座I上。
[0041]燃烧室2顶端设置有与燃烧室2内部的存水空间相连通的连接弯头31，与燃烧室2相邻最近的复合体上的连接弯头31与燃烧室2上的连接弯头31相连接，将燃烧室2内的存水空间与复合体组3的存水空间相贯通;为了进一步扩大锅炉的存水空间及提高锅炉的吸热效率，在此我们将锅炉上的检修门4及炉底座I内均设置有存水空间，检修门4呈箱体状且在其内部设置有呈六面体的存水空间，在检修门4与复合体组3之间设置有管道5，管道5将检修门4上的存水空间与复合体组3上的存水空间相贯通，炉底座I呈箱体状且在其内部设置有呈矩形六面体的存水空间，在炉底座I与检修门4之间设置有管道5，管道5将所述炉底座I上的存水空间与所述检修门4上的存水空间相贯通，通过上述连接弯头31及管道5的连接，将燃烧室2、复合体组3、检修门4和炉底座I上的存水空间均相贯通在一起了，管道5可以是一些具有弹性的胶管或者是一些具有一定挠度的金属软管。
[0042]由于检修门4的受热面积较大，如果没有在检修门4内设置存水空间，则可以在检修门4内填充隔热材料，以防止检修门4加热温度过高。
[0043]本实用新型中，“左”、“右”“上” “下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
[0044]以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种折叠式多体组合锅炉，其特征是，该折叠式多体组合锅炉包括炉底座、燃烧室、复合体组和检修门，所述燃烧室与所述复合体组均设置在所述炉底座上方且燃烧室和复合体组相邻，在所述复合体组一侧或者两侧均铰接有检修门； 所述燃烧室上设置有燃烧炉口和除灰口，所述燃烧炉口位于所述除灰口的上方，且在所述燃烧炉口与所述除灰口之间设置有炉排； 所述复合体组包括多个左右并排设置的复合体，所述复合体为内部设有存水空间的箱体且在复合体上端外侧带有一向外凸起的横向箱体，所述横向箱体端面与其前一个所述复合体的背面紧密贴合，进而构成一位于所述横向箱体下方的过火区间，每一个所述复合体顶端上设置有与所述存水空间相连通的连接弯头，相邻两个复合体的存水空间通过所述连接弯头连通;在所述每一个复合体上开设有一过火口，且相邻的两所述复合体上的所述过火口位置互相措开； 所述燃烧室顶端设置有与燃烧室内部的存水空间相连通的连接弯头;所述燃烧室上的连接弯头和与其相邻的所述复合体上的连接弯头相连接。2.根据权利要求I所述的折叠式多体组合锅炉，其特征是，所述燃烧室上设置有位于所述燃烧炉口上方的燃料仓，在所述燃料仓与所述燃烧炉口之间还设置一闸门。3.根据权利要求I至2所述的任何一种折叠式多体组合锅炉，其特征是，所述燃烧室通过紧固装置与所述炉底座紧紧相连，所述紧固装置包括螺杆、螺母和耳环，所述耳环焊接在燃烧室的一竖直平面上，所述螺母焊接在炉底座上平面上且与所述耳环同轴，所述螺杆设置在所述耳环和所述螺母之间。4.根据权利要求I所述的折叠式多体组合锅炉，其特征是，所述检修门为内部设置有存水空间的箱体，在所述检修门与一个所述复合体组之间设置有管道，所述管道将所述检修门上的存水空间与所述复合体组上的存水空间相贯通。5.根据权利要求4所述的折叠式多体组合锅炉，其特征是，所述炉底座为内部设置有存水空间的箱体，在所述炉底座与所述检修门之间设置有管道，所述管道将所述炉底座上的存水空间与所述检修门上的存水空间相贯通。6.根据权利要求I所述的折叠式多体组合锅炉，其特征是，所述两复合体并排之后形成过火区间，在所述过火区间内设置有两个与两个所述复合体上的过火口相邻的导流板，所述导流板的长度尺寸小于所述复合体的宽度尺寸。7.根据权利要求6所述的折叠式多体组合锅炉，其特征是，所述导流板的长度尺寸与所述复合体的宽度方向尺寸相同，在与所述过火口距离较远的所述导流板的位置上开设有用于过火的通孔。8.根据权利要求I所述的折叠式多体组合锅炉，其特征是，所述横向箱体的外形为梯形结构或矩形结构。9.根据权利要求I所述的折叠式多体组合锅炉，其特征是，所述炉排上设置有活动炉排。10.根据权利要求I所述的折叠式多体组合锅炉，其特征是，所述燃烧炉口前端一侧铰接一带有燃烧机接口的炉口盖，所述燃烧机接口前端铰接一盖板。
【专利摘要】本实用新型给出了一种折叠式多体组合锅炉，该折叠式多体组合锅炉包括炉底座、燃烧室、复合体组和检修门，燃烧室与复合体组均设置在炉底座上方且燃烧室和复合体组相邻，在复合体组一侧或者两侧均铰接有检修门，燃烧室上设置有燃料仓、燃烧口和除灰口，在燃料仓与燃烧口之间设置有闸门，复合体组是由多个复合体左右并排组成，每一个复合体上设置有两个连接弯头，本实用新型中的炉底座、燃烧室、复合体组及检修门均采用装配式安装方式，具有结构简单，安装方便，易于维修保养等特点。
【IPC分类】F24C15/08, F24C15/00, F24C13/00, F24C1/02
【公开号】CN205156047
【申请号】CN201520839336
【发明人】刘连营
【申请人】刘连营
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月27日