一种烧结矿立式冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。
【背景技术】
[0002]在现代烧结工艺过程中，“冷却”是较关键的工序之一。烧结矿在经过烧结机的焙烧后，已形成高温成品矿，如何能在不影响其质量与成品率的前提下对它进行保护性冷却，使其能够经皮带机送入成品矿仓，同时将其所携带的显热能量完美回收利用，一直以来是业内技术人士不断研究的问题。在目前烧结市场，环冷机（循环式冷却系统）由于其低漏风率、高密封性能、高作业率等优势已全面淘汰带冷机，成为烧结矿冷却的主流装备。但环冷机也存在其自身无法弥补的缺陷：如1/3的烟气显热无法得到回收利用只能外排、余热锅炉入口烟气温度低导致锅炉热交换效率偏低等。故此，在国家“绿色生产节能减排”的要求愈来愈严格的今天，研发一种余热回收率更高、能耗值更低、环境污染程度更轻、运营成本更低的新型烧结矿冷却工艺迫在眉睫。
[0003]目前市面上已应用的烧结矿立式冷却工艺技术有三类，下面将分别对其进行阐述：
[0004]I)专利公开号为CN101576351A的中国专利：该技术完全照搬干熄焦式竖罐立式冷却的生产模式，采用斗提的方式对冷却机进行装料，高温烧结矿在经过机尾单辊破碎机破碎后，被装入料斗，提升至立式冷却机的上方，由料斗进入预存室，然后再进入换热室与冷却空气进行逆向换热，换热完毕后的烧结矿由排料通道阀排出到皮带机上，从而运送至高炉。
[0005]2)专利公开号为CN103234359A的中国专利：该技术是由中信重工在2013年提出，较技术I进步很多，采用直接对接烧结机尾部罩，使用热振筛与溜槽等装备为冷却机装料的方式进行生产。烧结矿经由单辊破碎后进入热振筛进行筛分，筛下部分（<5_)作为热返矿回收，筛上部分经溜槽进入冷却炉，然后依次进入预存室、换热室进行换热冷却，最后经由旋转排矿器排出。
[0006]3)专利公开号为CN103234358A的中国专利：该技术亦是中信重工于2013年提出，采用保留烧结厂原有环冷机，立冷与环冷复合使用的方式进行生产。烧结矿在单辊破碎后，经热筛小颗粒物料进入环冷机冷却，大颗粒物料进入立式冷却机冷却。
[0007]另外，现有的立冷与环冷结合的冷却系统中，通常包括冷却炉、余热锅炉、除尘器、循环风机等部件，冷却炉通过烧结机尾部的下料溜槽与烧结机连接，从烧结机出来的物料经过单辊破碎机进行一次破碎即进入冷却炉，在循环风机的作用下，部分粉料流体经冷却炉顶段至余热锅炉，余热回收后再至除尘器进行除尘回收，部分粉料经冷却炉冷却后从冷却炉底部卸料口流出。
[0008]然而，上述立式冷却机技术，经生产实践后，均被证明存在以下四项缺陷：
[0009]I.入炉物料粒度差异大：由于缺少二次破碎整粒手段，仅靠烧结机尾部下方的单辊破碎机来对物料进行一次破碎，故易造成进入冷却机的物料粒度差异极大；据现场数据统计：经过一次单棍破碎后的烧结矿物料，其进入冷却机的物料最大粒度为200_，最小粒度为5mm。过大粒度的物料在冷却机内冷却时，内部温度难降下来，卸料时易烧坏皮带，而过小粒度的物料在冷却机内则会被高压冷却风带出，对后续工序设备造成磨损伤害，严重影响设备寿命。
[0010]2.气-固热交换效率不高：由于入炉物料粒度差异大，细微颗粒又被高压冷却风带走，故易形成冷却炉内料块堆积不均匀，且空隙度较大，此状况会导致炉内大部分冷却风从空隙处直接溜走，而不与物料充分接触，出现“弱换热现象”，从而给炉内气-固换热效率带来极大的负面影响。
[0011]3.炉体配置高度偏高：现有技术下的冷却立式炉无一例外地均采取了圆柱形炉体和单点卸料的方式进行冷却生产。由于烧结机尾部罩截面为扁长矩形，而圆柱形冷却炉的进料口为圆形，故造成连接烧结机下料口与冷却炉进料口的部分需要设置很长的转换溜槽来实现矩形到圆形的过渡。而单点卸料则是因为受其斜面角度限制，且必须要完成大下料口到小下料口的转变过渡，故必须要在竖直方向有一定距离来实现过渡要求，这就在一定程度上增加了冷却装置的整体高度，使得投资成本大幅升高。
[0012]针对上述的现有技术的缺陷，需要提供了一种新型烧结矿立式冷却系统。
【实用新型内容】
[0013](一）要解决的技术问题
[0014]本实用新型的目的是提供一种烧结矿立式冷却系统，一方面解决因入炉物料粒度差异大而导致的气固换热效率不高和设备易损坏的问题，另一方面解决因炉体配置高度偏高而导致的投资成本高的问题。
[0015](二）技术方案
[0016]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的烧结矿立式冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，所述第一除尘器与循环风机连通，所述冷却炉通过下料溜槽与烧结机连接，所述冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，所述筛分装置位于烧结机尾部单辊破碎机的下方且倾斜设置。
[0017]其中，所述筛分装置包括连接框架和设置在连接框架内的筛条。
[0018]其中，所述筛分装置的倾斜角度范围为15°?60°。
[0019]其中，所述二次破碎装置包括转动辊体和破碎叶片，多个所述破碎叶片均布在转动辊体的径向上，所述筛分装置的下端伸向所述转动辊体。
[0020]其中，所述转动辊体包括一体形成的细料通过段和粗料破碎段，所述破碎叶片设置在粗料破碎段上，所述筛分装置的下端伸向所述粗料破碎段。
[0021 ] 其中，所述转动辊体的轴向方向与所述筛分装置的筛条方向相垂直。
[0022]其中，所述冷却炉的炉体为与下料溜槽形状相匹配的矩形截面式炉体。
[0023]其中，所述冷却炉的炉体的底部具有多个卸料口。
[0024]其中，所述冷却炉与余热锅炉连接的管路上设置第二除尘器，所述第二除尘器为重力除尘器，所述第一除尘器为布袋除尘器。
[0025]其中，所述第一除尘器与循环风机连通的管路上设置有补风风机。
[0026]其中，所述循环风机与冷却炉连接的管路上设置有放散装置。
[0027](三）有益效果
[0028]本实用新型提供的烧结矿立式冷却系统中，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中的细料直接从筛分装置漏下至冷却炉中，粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，粗料经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；这样，经过单辊破碎机一次破碎后的物料经过筛分装置后，粗料被筛出，并通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，物料易于冷却，卸料时不会对皮带造成损坏，也不会对后续工序设备造成损坏；同时，由于入炉的物料粒度均一细小，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
[0029]另外，通过将冷却炉的炉体设置为与下料溜槽形状相匹配的矩形截面式，可在原有冷却装置结构基础上省去转换溜槽，大幅减少冷却装置整体配置高度；通过在冷却炉的炉体的底部设置多个卸料口，将原有的一对一过渡模式改为多对多过渡模式，减小了需转化面积的差值，从而在斜角不变的情况下缩短了过渡距离，进而也减少冷却装置整体配置高度，也即降低了投资成本。
【附图说明】
[0030]图I是本实用新型实施例烧结矿立式冷却系统的结构示意图；
[0031]图2是图I中A处（二次破碎装置）的放大图；
[0032]图3是图2中的B-B剖视图；
[0033]图4是图2中的C-C剖视图；
[0034]图5是本实用新型实施例中另一种形式的二次破碎装置；
[0035]图6是图5中的D-D剖视图；
[0036]图7是图I中的E-E剖视图。
[0037]图中，I :冷却炉；2 :循环风管；3 :重力除尘器；4 :余热锅炉；5 :布袋除尘器；6 :补风风机；7 :循环风机；8 :放散装置；9 :单辊破碎机；10 :回料斗；11 :筛分装置；12 :二次破碎装置；13 :卸料口 ；121 :转动辊体；122 :破碎叶片；1211 :细料通过段；1212 :粗料破碎段。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0039]如图I所示，本实用新型提供的烧结矿立式冷却系统包括通过管道（循环风管2)依次连接的循环风机7、冷却炉1、余热锅炉4及第