一除尘器，第一除尘器与循环风机7连通，第一除尘器具体为布袋除尘器5 ;冷却炉I通过下料溜槽与烧结机的尾部连接，冷却炉I的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置11和二次破碎装置12，筛分装置11位于烧结机尾部单辊破碎机9的下方且倾斜设置，一般地，筛分装置的倾斜角度范围为15°?60°，优选地，筛分装置的倾斜角度为45°，更有利于物料颗粒的滚落；具体地，筛分装置11连接在下料溜槽的内侧面，二次破碎装置12穿过下料溜槽的侧壁。
[0040]上述实施例中，从烧结机出来的烧结矿经过单辊破碎机9 一次破碎后，掉落至筛分装置11上，细料直接从筛分装置11漏下至冷却炉I中，由于筛分装置11倾斜设置，粗料从筛分装置11上面滑落或滚落至二次破碎装置12上，粗料经过二次破碎装置12的破碎后进入冷却炉I内；这样，经过单辊破碎机9 一次破碎后的物料经过筛分装置11将粗料筛出，并对粗料通过二次破碎装置12破碎，从而使进入冷却炉I的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，物料易于冷却，卸料时不会对皮带造成损坏，也不会对后续工序设备造成损坏；同时，由于入炉的物料粒度均一细小，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
[0041]进一步地，如图2和图3所示，筛分装置11包括连接框架和设置在连接框架内的筛条，细料从筛条间落下，粗料大颗粒留在筛条上然后进行二次破碎装置12 ;二次破碎装置12包括转动辊体121和破碎叶片122，多个破碎叶片122均布在转动辊体121的径向上，筛分装置11筛条的下端伸向转动辊体121 ;从筛条上滚落或滑落的粗料进入二次破碎装置12后经破碎叶片122破碎形成细料。当然，转动辊体121的端部连接有相应的支撑装置和转动驱动装置，转动驱动装置一般选用常规的电机。
[0042]优选地，如图2、图3和图4所示，转动辊体121包括一体形成的细料通过段1211和粗料破碎段1212，破碎叶片122设置在粗料破碎段1212上，筛分装置11筛条的下端伸向粗料破碎段1212，筛条在水平面上的方向与转动辊体121的方向相一致；在筛条的正下方仅为转动辊体121的细料通过段1211，由于辊体间距较大，而经过的物料是粒度较小的细料，所以对物料没有破碎效果；而筛条的下端伸向粗料破碎段1212，也即筛条的倾斜方向指向破碎叶片122，由于经过粗料破碎段1212的物料是粒度较大的粗粒部分，所以物料被此段的破碎叶片122破碎；整体装置可达到一个对物料选择性破碎的功能效果。
[0043]上述二次破碎装置12的结构为一种形式，进一步地，如图5和图6所示，本实用新型提供了另一种形式的二次破碎装置12，具体地，转动辊体121的轴向方向与筛分装置11的筛条方向相垂直，也就是说，与前一种二次破碎装置12的区别在于，将转动辊体121旋转90度布置在筛分装置11下方，这样做的好处是随着烧结机规模增大，烧结机尾部截面尺寸变宽，不必随之增加转动辊体121数量，而只需增加转动辊体121长度即可，这种情况下，转动辊体121不存在细料通过段。
[0044]优选地，冷却炉I的炉体为与下料溜槽形状相匹配的矩形截面式炉体。这样，冷却炉I的进料口与烧结机下料口形状相符，故可在原有冷却装置结构基础上省去转换溜槽，大幅减少冷却装置整体配置高度。
[0045]为了进一步减小冷却装置整体配置高度，如图I和图7所示，冷却炉I的炉体底部设置多个卸料口 13，卸料口 13数量可根据烧结机尾部截面尺寸不同而调节变化，本实施例中仅给出3x3这种结构表现形式，当然也不限于这种结构形式。设置多个卸料口 13的好处是将原有的一对一过渡模式改为多对多过渡模式，减小了需转化面积的差值，从而在斜角不变的情况下缩短了过渡距离。
[0046]为了进一步提高循环管路中物料的细度，如图I所示，在冷却炉I与余热锅炉4连接的管路上设置第二除尘器，第二除尘器为重力除尘器3，该重力除尘器3为V型结构，粒度较大的颗粒经过V型重力除尘器3后从V型重力除尘器3漏出，当然，该类较大的颗粒远小于未经二次破碎装置12破碎的粗粒，该类较大的颗粒收集后可返回至冷却炉I顶部一侧的回料斗10进入冷却炉I冷却。
[0047]进一步地，如图I所示，第一除尘器与循环风机7连通的管路上设置有补风风机6，当冷却系统存在漏风的情况下，通过补风风机6补风提高冷却系统的风压；循环风机7与冷却炉I连接的管路上设置有放散装置8，放散装置8具体为设置在管道侧面的细风管和设置在细风管上的控制阀，当冷却系统中风温较高时，可通过放散装置8释放一部分风量，补入温度较低的冷却风。
[0048]综上所述，本实用新型提供的烧结矿立式冷却系统具有以下优点：
[0049]I、均匀化了入炉物料粒度：通过增设二次破碎装置12，物料在进入冷却机前被进行了二次破碎，物料粒度跨度大幅降低（从原有的5?200mm变成了 5?50mm)，这样既保证了物料的高质量冷却，又保证了出矿口皮带的安全运行和避免了对后续工序设备造成损坏；
[0050]2、强化了气-固热交换效率：由于物料粒度较原有粒度减小，不会存在过大块度的物料，故有效防止了“弱换热现象”的出现，生产时冷却气流与待冷却物料接触充分，强化了气-固热交换效率；
[0051]3、有效降低了冷却炉I炉体配置高度：由于炉体采取了与下料溜槽形状相匹配的矩形截面式，故在原有技术结构基础上可取消下料转换溜槽，大幅缩短了烧结机与冷却炉I之间所需的高度；将原有的单点卸料结构改为多点式卸料结构，转化面积的差值变小，从而亦降低了转化过渡层的高度，整个冷却系统的整体高度的降低进而可带来整体投资成本的减少。
[0052]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烧结矿立式冷却系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，所述第一除尘器与循环风机连通，所述冷却炉通过下料溜槽与烧结机连接，所述冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，所述筛分装置位于烧结机尾部单辊破碎机的下方且倾斜设置。2.根据权利要求I所述的烧结矿立式冷却系统，其特征在于：所述筛分装置包括连接框架和设置在连接框架内的筛条。3.根据权利要求I所述的烧结矿立式冷却系统，其特征在于：所述筛分装置的倾斜角度范围为15°?60°。4.根据权利要求2所述的烧结矿立式冷却系统，其特征在于：所述二次破碎装置包括转动辊体和破碎叶片，多个所述破碎叶片均布在转动辊体的径向上，所述筛分装置的下端伸向所述转动辊体。5.根据权利要求4所述的烧结矿立式冷却系统，其特征在于：所述转动辊体包括一体形成的细料通过段和粗料破碎段，所述破碎叶片设置在粗料破碎段上，所述筛分装置的下端伸向所述粗料破碎段。6.根据权利要求4所述的烧结矿立式冷却系统，其特征在于：所述转动辊体的轴向方向与所述筛分装置的筛条方向相垂直。7.根据权利要求I所述的烧结矿立式冷却系统，其特征在于：所述冷却炉的炉体为与下料溜槽形状相匹配的矩形截面式炉体。8.根据权利要求I所述的烧结矿立式冷却系统，其特征在于：所述冷却炉的炉体的底部具有多个卸料口。9.根据权利要求1-8任一项所述的烧结矿立式冷却系统，其特征在于：所述冷却炉与余热锅炉连接的管路上设置第二除尘器，所述第二除尘器为重力除尘器，所述第一除尘器为布袋除尘器。10.根据权利要求1-8任一项所述的烧结矿立式冷却系统，其特征在于：所述第一除尘器与循环风机连通的管路上设置有补风风机；所述循环风机与冷却炉连接的管路上设置有放散装置。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
【IPC分类】F27D15/02
【公开号】CN205156639
【申请号】CN201520566886
【发明人】贺新华, 周浩宇
【申请人】中冶长天国际工程有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年7月30日