甩带鳞片的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空熔炼领域，特别涉及一种甩带鳞片的冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却。现有的操作是将熔炼好的钢液进行浇铸，通过冷却辊浇铸成鳞片，鳞片贮存在破碎冷却盘内，保持在炉内冷却6小时左右，鳞片的冷却过程是在炉内真空状态下风冷加水冷，然后打开炉门进行出料。
[0003]鳞片在炉内贮存在破碎冷却盘的冷却过程周期长、效率低、费用高，同时，炉内的粉尘及其它一些杂物还可能对鳞片造成污染。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的甩带鳞片的冷却装置，该甩带鳞片的冷却装置采用双层空心设计，并采用循环水低进高出在冷却装置的罐体隔层内循环对罐内鳞片进行冷却，减少了人工出料环节，节约了冷却时间，增加了熔炼效率，同时，杜绝了粉尘对鳞片的污染，提高了产品质量。
[0006]为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种甩带鳞片的冷却装置，包括:冷却罐，其上端具有开口，用于与炉体底部密封连通;该冷却罐采用双层结构，包括内层和外层，所述内层和外层的中间形成容纳循环水的隔层，所述外层开设有循环水进口；罐盖，其盖设在所述冷却罐上端的开口；以及出水管路，其布设在所述冷却罐的外周，该出水管路的一端与所述隔层连通。
[0007]优选地，上述技术方案中，循环水进口开设在外层的底部。
[0008]优选地，上述技术方案中，循环水进口设置有进水阀。
[0009]优选地，上述技术方案中，出水管路的另一端设置有出水阀。
[0010]优选地，上述技术方案中，出水管路还设置有压力表。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:该甩带鳞片的冷却装置采用双层空心设计，并采用循环水低进高出在冷却装置的罐体隔层内循环对罐内鳞片进行冷却，减少了人工出料环节，节约了冷却时间，增加了熔炼效率，同时，杜绝了粉尘对鳞片的污染，提尚了广品质量。
【附图说明】
[0012]图I是本实用新型的甩带鳞片的冷却装置的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的甩带鳞片的冷却装置的局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0016]如图I和图2所示，根据本实用新型【具体实施方式】的甩带鳞片的冷却装置的具体结构包括:罐盖1、冷却罐4、以及布设在冷却罐4外周的出水管路3，其中，冷却罐4的上端具有开口，罐盖I盖设在冷却罐4的上端开口，熔炼炉底部原水冷盘拆掉，冷却罐与炉体底部密封连通，当浇铸时直接将甩出的鳞片破碎后送入冷却罐内，当浇铸完成后，罐盖I将冷却罐的上端开口密封盖住。冷却罐4采用双层结构，循环水低进高出在双层结构的隔层内循环对罐内鳞片进行冷却，减少了人工出料环节，节约了冷却时间，增加了熔炼效率，同时，杜绝了粉尘对鳞片的污染，提高了产品质量。
[0017]具体来讲，如图I所示，冷却罐4的上端具有开口，用于与炉体底部密封连通，使得浇铸时直接将甩出的鳞片破碎后送入冷却罐内。罐盖I盖设在冷却罐4的上端开口，当浇铸完成后，罐盖I将冷却罐的上端开口密封盖住，以便对罐内鳞片进行冷却。
[0018]如图2所示，冷却罐4采用双层结构，包括内层5和外层7，内层5和外层7中间形成隔层6，甩出的鳞片破碎后送入冷却罐内，并经罐盖I将冷却罐的上端开口密封盖住，循环水低进高出在双层结构的隔层内循环对罐内鳞片进行冷却。外层7的底部开设有循环水进口，并设置有进水阀9，用于控制循环水进入隔层6的流量。
[0019]出水管路3布设在冷却罐4的外周，循环水进入隔层内循环对罐内鳞片进行冷却后由出水管路3流出。该出水管路3的一端与隔层6连通，另一端设置有出水阀8，用于控制循环水流出隔层6的流量。优选的，出水管路3布设在冷却罐4的外周中部。
[0020]出水管路3上还设置有压力表2，隔层6内的循环水大小可依据压力表2来调整。
[0021]当甩带鳞片放置于冷却罐4内时，用罐盖I将罐口密封盖好进行冷却，接通循环水进、回水管路，循环水通过罐底部进水阀9进入冷却罐隔层内，冷却水被限制密封在冷却罐内层5和外层7间的隔层6内循环，经上部出水管路3、出水阀9到循环水回水管路，罐内循环水大小可依据压力表2来调整，循环水通过在隔层内流动，达到对罐内鳞片冷却的目的。冷却罐罐体产用双层空心设计，在罐体上有回水管路及出水阀，在罐底安装进水阀，冷却时，循环水低进高出，冷却水在罐体隔层内循环对罐内鳞片进行冷却。减少了人工出料环节，节约了冷却时间，增加了熔炼效率，原工艺浇注后要在炉内冷却6小时左右，每台炉每天最多熔炼2炉，而改进后，鳞片冷却可在炉外部冷却罐内进行，熔炼炉可连续生产，每台炉每天可熔炼4炉，熔炼效率大大增加，生产成本大幅降低，同时，杜绝了粉尘对鳞片的污染，提高了产品质量。
[0022]综上，该甩带鳞片的冷却装置采用双层空心设计，并采用循环水低进高出在冷却装置的罐体隔层内循环对罐内鳞片进行冷却，减少了人工出料环节，节约了冷却时间，增加了熔炼效率，同时，杜绝了粉尘对鳞片的污染，提高了产品质量。
[0023]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种甩带鳞片的冷却装置，其特征在于，包括： 冷却罐，其上端具有开口，用于与炉体底部密封连通;该冷却罐采用双层结构，包括内层和外层，所述内层和外层的中间形成容纳循环水的隔层，所述外层开设有循环水进口；罐盖，其盖设在所述冷却罐上端的开口 ；以及 出水管路，其布设在所述冷却罐的外周，该出水管路的一端与所述隔层连通。2.根据权利要求I所述的甩带鳞片的冷却装置，其特征在于，所述循环水进口开设在外层的底部。3.根据权利要求I所述的甩带鳞片的冷却装置，其特征在于，所述循环水进口设置有进水阀。4.根据权利要求I所述的甩带鳞片的冷却装置，其特征在于，所述出水管路的另一端设置有出水阀。5.根据权利要求I所述的甩带鳞片的冷却装置，其特征在于，所述出水管路还设置有压力表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种甩带鳞片的冷却装置。该冷却装置包括：冷却罐，其上端具有开口，用于与炉体底部密封连通；该冷却罐采用双层结构，包括内层和外层，所述内层和外层的中间形成容纳循环水的隔层，所述外层开设有循环水进口；罐盖，其盖设在所述冷却罐上端的开口；以及出水管路，其布设在所述冷却罐的外周，该出水管路的一端与所述隔层连通。该甩带鳞片的冷却装置采用双层空心设计，并采用循环水低进高出在冷却装置的罐体隔层内循环对罐内鳞片进行冷却，减少了人工出料环节，节约了冷却时间，增加了熔炼效率，同时，杜绝了粉尘对鳞片的污染，提高了产品质量。
【IPC分类】F27D9/00
【公开号】CN205156636
【申请号】CN201520984782
【发明人】韩海军, 王明选, 崔金玉
【申请人】中磁科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月1日