新型节能火炉散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火炉用散热设备技术领域，特别涉及新型节能火炉散热器。
【背景技术】
[0002]在中国北方地区农村，农民们过冬通常用煤炭和火炉取暖。大家都知道，火炉燃烧时，烟囱带走了大量的热量，传统的烟囱散热效率差，造成能源的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对上述的问题，提供新型节能火炉散热器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下:
[0005]新型节能火炉散热器，包括内筒1、外筒2、导热片3、散热片4，其特征在于，内筒I设置于外筒2内部，所述的外筒2，其长度为100cm，所述的内筒I，其长度大于外筒2长度，所述的外筒2，其内壁与所述的内筒I外表面所组成的环形空间内均匀分布有散热片4，所述的内筒I，其内部呈十字形分布有4个导热片3，且导热片3—端贯穿内筒I薄壁与所述的外筒2内壁固定连接，所述的内筒I，其内径为9cm，所述的外筒2，其内径为12cm，所述的内筒1、外筒2，其薄壁厚度均为0.5mm，所述的导热片3、散热片4，其厚度均为30mm。
[0006]所述新型节能火炉散热器，其特征在于，所述的内筒1、外筒2，其材质均为铝合金。
[0007]所述新型节能火炉散热器，其特征在于，所述的外筒2，其内壁与所述的内筒I外表面所组成的环形空间内分布的散热片4具体有32片。
[0008]本实用新型的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，节能环保，单位时间内热效率更高，从而达到节能减排的目的。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的全剖图。
[0011]图3是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]新型节能火炉散热器，包括内筒1、外筒2、导热片3、散热片4。
[0014]如图1至图3所示，内筒I设置于外筒2内部，所述的外筒2，其长度为100cm，所述的内筒I，其长度大于外筒2长度，所述的外筒2，其内壁与所述的内筒I外表面所组成的环形空间内均匀分布有32片散热片4，所述的内筒I，其内部呈十字形分布有4个导热片3，且导热片
3—端贯穿内筒I薄壁与所述的外筒2内壁固定连接，所述的内筒I，其内径为9cm，所述的外筒2，其内径为12cm，所述的内筒1、外筒2，其薄壁厚度均为0.5mm，所述的导热片3、散热片4，其厚度均为30mm，所述的内筒1、外筒2，其材质均为铝合金。
[0015]本实用新型在使用时，将本散热器放置于火炉的出烟口上，本散热器顶部安装烟囱，使内筒I与出烟口保持对接状态，当火炉燃烧时，高温烟气从出烟口进入内筒I，热量从导热片3传递到散热片4，散热片4加热空气，形成热气流，冷空气从外筒2底部吸入，从外筒2上方排出热气流，单位时间内热效率更高，从而达到节能减排的目的。
【主权项】
1.新型节能火炉散热器，包括内筒(I)、外筒(2)、导热片(3)、散热片(4)，其特征在于，内筒(I)设置于外筒(2)内部，所述的外筒(2)，其长度为100cm，所述的内筒(I)，其长度大于外筒(2)长度，所述的外筒(2)，其内壁与所述的内筒(I)外表面所组成的环形空间内均匀分布有散热片(4)，所述的内筒(I)，其内部呈十字形分布有4个导热片(3)，且导热片(3)—端贯穿内筒(I)薄壁与所述的外筒(2)内壁固定连接，所述的内筒(I)，其内径为9cm，所述的外筒(2)，其内径为12cm，所述的内筒(1)、外筒(2)，其薄壁厚度均为0.5mm，所述的导热片(3)、散热片(4)，其厚度均为30mm。2.根据权利要求1所述新型节能火炉散热器，其特征在于，所述的内筒(I)、外筒(2)，其材质均为铝合金。3.根据权利要求1所述新型节能火炉散热器，其特征在于，所述的外筒(2)，其内壁与所述的内筒(I)外表面所组成的环形空间内分布的散热片(4)具体有32片。
【专利摘要】新型节能火炉散热器，涉及火炉用散热设备技术领域，特别涉及新型节能火炉散热器，包括内筒(1)、外筒(2)、导热片(3)、散热片(4)，其特征在于，内筒(1)设置于外筒(2)内部，所述的外筒(2)，其长度为100cm，所述的内筒(1)，其长度大于外筒(2)长度，所述的外筒(2)，其内壁与所述的内筒(1)外表面所组成的环形空间内均匀分布有散热片(4)，所述的内筒(1)，其内部呈十字形分布有4个导热片(3)，且导热片(3)一端贯穿内筒(1)薄壁与所述的外筒(2)内壁固定连接，所述的内筒(1)，其内径为9cm，所述的外筒(2)，其内径为12cm。
【IPC分类】F24B1/191
【公开号】CN205208636
【申请号】CN201521002764
【发明人】陈俊均
【申请人】陈俊均
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月7日