节电路通过控制供风系统来对焙烧环节的炉体内风量大小进行控制，即对炉体内的供氧量进行控制，从而达到智能化的控制炉温进行陶瓷制品焙烧的目的。
[0025]实施例2:
[0026]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够实现自动化工业化、流程化的生产陶瓷制品，保障生产安全，避免出现安全责任事故，并有效的提高生产效率，特别设置有下述结构:所述生产系统内设置有下料机、供水系统、传送带、搅拌系统、打胚系统、挤出设备、定型系统、传送装置及焙烧系统，所述焙烧系统分别与供风系统和温度传感器相连接，所述传送带连接搅拌系统，所述搅拌系统连接打胚系统，所述打胚系统连接挤出设备，所述挤出设备连接定型系统，所述定型系统连接传送装置，所述传送装置连接焙烧系统，所述下料机与传送带相连接，所述供水系统与搅拌系统相连接，所述控制系统分别与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统及下料机相连接，所述摄像头群组内的摄像头分别设置在焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机的安装区域内。
[0027]在设计使用时，下料机将根据控制系统所设定的控制参数进行下料，将需要生产的某批次的陶瓷制品的原材料按需进行下料至传送带上，传送带将原材料输送至搅拌系统内，在搅拌的时候，供水系统将在控制系统的控制下，按需进行加水，搅拌好后的物料将被送入打胚系统内进行打胚处理，直到符合胚料要求后才利用挤出设备挤入到定型系统内进行陶瓷制品的定型，而后在定型系统内通过自然风干的方式进行陶瓷制品胚材的干燥，干燥好后的陶瓷制品胚材将通过传送装置送入焙烧系统内进行焙烧，进而制成陶瓷制品产品，在焙烧时，温度传感器实时的对焙烧系统内的炉体内温度信息进行采集，并经AD电路处理后送入控制系统内，而后在控制系统内与预置的各等级陶瓷制品生产控制策略所表现的温度信息进行对比，然后根据对比结果，制定新的调节策略，并下发至温度调节电路内，利用温度调节电路通孔控制供风系统来对焙烧环节的炉体内风量大小进行控制，即对炉体内的供氧量进行控制;在每一个工艺流程环节出都通过摄像头群组进行视频监测，从而避免失误情况发生后，还无人知晓，只有当产品出来后发现指质量问题才进行溯源的情况发生；由于当发现产品指令问题时才进行溯源，既造成生产成本的增加，又造成时间成本的增加，但采用视频监测技术后，每一个生产工艺环节都被监视，当出现某个工艺环节错误时，将及时的进行调整，从而极大的挺高了生产效率，并极大的降低了残次品率;采用自动化的管理生产技术进行陶瓷制品的生产加工，在生产加工过程中，利用视频监测技术对每一个生产工艺流程进行监测，从而达到把好质量关的目的，避免残次品率升高的情况发生，为节约生产成本保驾护航，同时对每一个生产工艺流程上的生产设备进行集约化控制，使得整个工艺流程都能被有效的监控，即便出现当前工艺流程环节上无人值守也能够达到正常生产的目的。
[0028]实施例3:
[0029]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用可编程逻辑控制技术对焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机及摄像头群组进行管理，使得各个生产工艺流程上的设备都能被一个智能管理系统进行智能化、自动化的管理，并且还避免在整体控制时出现指令下发错误或执行指令错误的情况发生，从而达到安全生产的目的；同时，能够将焙烧系统内的实时温度信息进行采集并利用AD电路转换后传输至控制系统内，在控制系统内根据预置信息进行对比处理后形成有效的调节策略，并通过温度调节电路进行下发，从而利用供风的强弱，即氧气量的输入大小来调节焙烧系统内的炉温高低，从而达到智能化控制焙烧系统内炉温温度的目的，使得能够在焙烧时不会出现质量事故，如图1所示，特别设置成下述结构:所述控制系统内设置有工控机及可编程逻辑控制器，所述工控机连接可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器分别与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组、AD电路及温度调节电路相连接
[0030]实施例4:
[0031 ]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用总线技术进行设备与设备之间的通信管理，从而降低布线成本，并提高控制效率，如图1所示，特别采用下述设置方式:所述可编程逻辑控制器通过总线与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组、AD电路及温度调节电路相连接。
[0032]实施例5:
[0033]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够在安全生产的同时，还可以当出现诸如紧急情况时能够有效的提醒生产区域内的员工，使得员工能够根据提醒进行有效操作，从而避免事态扩大化，同时亦可放一些轻松愉悦的音乐，给员工创造一个轻松的工作氛围，如图1所示，特别设置有下述结构:所述音频系统内设置有功放电路及音响，所述功放电路连接音响，所述工控机连接音响。
[0034]实施例6:
[0035]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够实时的对所下物料进行分辨，从而避免出现物料使用错误的情况发生，进而能够从源头上杜绝质量事故的发生，特别设置有下述结构:在下料机安装区域处的所述摄像头采用工业照相机。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷制品生产系统，其特征在于:它设置有控制系统、生产系统、音频系统、焙烧调节系统及摄像头群组，所述控制系统连接生产系统，所述生产系统连接焙烧调节系统，所述焙烧调节系统连接控制系统，所述音频系统连接控制系统;所述焙烧调节系统内设置有供风系统、温度传感器、AD电路、温度调节电路，所述生产系统分别与供风系统及温度传感器连接，所述温度传感器连接AD电路，所述供风系统连接温度调节电路，所述控制系统分别与AD电路及温度调节电路相连接，所述摄像头群组与控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产系统，其特征在于:所述生产系统内设置有下料机、供水系统、传送带、搅拌系统、打胚系统、挤出设备、定型系统、传送装置及焙烧系统，所述焙烧系统分别与供风系统和温度传感器相连接，所述传送带连接搅拌系统，所述搅拌系统连接打胚系统，所述打胚系统连接挤出设备，所述挤出设备连接定型系统，所述定型系统连接传送装置，所述传送装置连接焙烧系统，所述下料机与传送带相连接，所述供水系统与搅拌系统相连接，所述控制系统分别与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统及下料机相连接，所述摄像头群组内的摄像头分别设置在焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机的安装区域内。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品生产系统，其特征在于:所述控制系统内设置有工控机及可编程逻辑控制器，所述工控机连接可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器分别与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组、AD电路及温度调节电路相连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制品生产系统，其特征在于:所述可编程逻辑控制器通过总线与焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组、AD电路及温度调节电路相连接。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制品生产系统，其特征在于:所述音频系统内设置有功放电路及音响，所述功放电路连接音响，所述工控机连接音响。6.根据权利要求2-5任一项所述的一种陶瓷制品生产系统，其特征在于:在下料机安装区域处的所述摄像头采用工业照相机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷制品生产系统，它设置有控制系统、生产系统、音频系统、焙烧调节系统及摄像头群组，控制系统连接生产系统，生产系统连接焙烧调节系统，焙烧调节系统连接控制系统，音频系统连接控制系统；焙烧调节系统内设置有供风系统、温度传感器、AD电路、温度调节电路，生产系统分别与供风系统及温度传感器连接，温度传感器连接AD电路，供风系统连接温度调节电路，控制系统分别与AD电路及温度调节电路相连接，摄像头群组与控制系统相连接；通过温度传感器自动化的实时监视炉温变化，并将所监测的炉温变化数据收集至控制系统内，结合预置的信息进行对比，从而形成新的调节策略，达到智能化的控制炉温进行陶瓷制品焙烧的目的。
【IPC分类】C04B35/622, F27D19/00
【公开号】CN205352110
【申请号】CN201520986846
【发明人】陈高
【申请人】重庆施福乐建材股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月2日