一种涂装线前处理余热处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业余热利用技术领域，涉及一种涂装线前处理余热处理系统。
【背景技术】
[0002]目前锅炉尾部烟道排出的余热烟气，不仅污染环境，同时其有效的能源得不到充分的利用，使其不能满足节能减排的要求。通常烟气余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业上，余热一般分为600°C以上的高温余热和300°C以下的低温余热。通常锅炉排出的烟气具有低温余热量大和温度分布范围宽的特点，同时锅炉排出的烟气占工业余热资源总量的50 %以上。
[0003]目前现有的涂装表面处理的工艺流程包括以下几个步骤:前处理—烘干—喷粉或喷漆—固化，通常处理工艺流程一般需要设置热水洗，脱脂，磷化等需要加热的工序，同时典型的涂装线表面处理工艺中，前处理药液需要温度大多在40?60°C之间，而烘干、固化炉需要温度大多在100?200°C之间，烘干、固化炉的排烟温度约为200?300°C之间，如果设备结构不合理、换热效率差的，排烟温度会更高，将烘干、固化炉加热系统产生的高温烟气直接排放到大气中，不仅严重污染大气，而且也是对能源的浪费，如果把烘干固化炉排走的余热烟气作为前处理加热的部分能源，不仅能节省了前处理的能量损耗，降低了生产成本，又减少了烟气排放量，保护了环境。因此提供一种涂装线前处理余热处理系统显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的是将现有的涂装表面处理工艺中能源的利用进行合理优化与分配，通过将烘干固化炉排走的余热烟气进行回收利用，对前处理药液进行加热处理，实现能源的充分合理地利用，并且达到节能减排，本实用新型提供一种涂装线前处理余热处理系统。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种涂装线前处理余热处理系统，其特征在于，所述系统包括液槽、热交换盘管、余热循环栗、蝶阀、泄压阀、水循环管路、烟气热交换器、烘干固化炉排烟系统、集水器等组成。
[0007]所述热交换盘管位于液槽中，同时液槽中的槽液没过热交换盘管，使得整个热交换盘管包裹在液槽的槽液中，所述热交换盘管与水循环管路连接，通过余热循环栗将循环水在水循环管路中进行循环运动，并且经过烟气热交换器的水被烘干固化炉的高温烟气加热后，通过水循环管路将加热后的水在余热循环栗的助力推动下回到热交换盘管，使得热水再经过热交换盘管将液槽内槽液升温。
[0008]所述水循环管路中设有集水器，通过进水阀连接进水口，使其集水器在水循环管路中具有缓冲的作用，防止循环管路中的水量过足，同时在集水器与进水阀之间设有压力表，可以有效监控进水管路中压力，降低水流过大对管路的冲击。
[0009]所述烟气热交换器中的水采用上进下出的原则，通过余热循环栗将循环水带到烟气热交换器中，经烘干、固化炉的高温烟气加热后，回到水循环管路中，同时烟气热交换器连接烘干固化炉排烟系统，使其将未能利用的烟气通过排烟系统排出。
[0010]所述水循环管路中还设有蝶阀、泄压阀、放气阀以及连接循环水的出水口。
[0011]所述烘干固化炉排烟系统还设有出水口。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型提供一种涂装线前处理余热处理系统，，将烘干固化炉加热系统产生的高温烟气进行回收利用，用于对前处理药液的加热，实现了能源地充分利用与优化，通过利用余热回收结构，可以实现节能10?30%，减排10?20%，不仅有效地节约了大量能源，同时还可以降低涂装线设备总体的运行成本，有效降低对环境的污染，以及节能减排。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]其中:
[0016]1、液槽，2、热交换盘管，3、进水阀，4、压力表，5、余热循环栗，6、蝶阀，7、泄压阀，8、水循环管路，9、放气阀，10、烟气热交换器，11、烘干固化炉排烟系统，12、集水器13.进水口，14.出水口
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]一种涂装线前处理余热处理系统，其特征在于，所述系统包括液槽(I)、热交换盘管(2)、余热循环栗(5)、蝶阀(6)、泄压阀(7)、水循环管路(8)、烟气热交换器(10)、烘干固化炉排烟系统(11)、集水器(12)等组成。
[0019]所述热交换盘管(2)位于液槽(I)中，同时液槽中的槽液没过热交换盘管，使得整个热交换盘管包裹在液槽的槽液中，所述热交换盘管与水循环管路连接，通过余热循环栗
(5)将循环水在水循环管路(8)中进行循环运动，并且经过烟气热交换器(10)的水被烘干固化炉的高温烟气加热后，通过水循环管路将加热后的水在余热循环栗的助力推动下回到热交换盘管(2)，使得热水再经过热交换盘管将液槽(I)内槽液升温。
[0020]所述水循环管路(8)中设有集水器(12)，通过进水阀(3)连接进水口(I3)，使其集水器在水循环管路中具有缓冲的作用，防止循环管路中的水量过足，同时在集水器与进水阀之间设有压力表(4)，可以有效监控进水管路中压力，降低水流过大对管路的冲击。
[0021]所述烟气热交换器(10)中的水采用上进下出的原则，通过余热循环栗(5)将循环水带到烟气热交换器(10)中，经烘干固化炉的高温烟气加热后，回到水循环管路(8)中，同时烟气热交换器连接烘干固化炉排烟系统，使其将未能利用的烟气通过排烟系统(11)排出。
[0022]所述水循环管路中还设有蝶阀(6)、泄压阀(7)、放气阀(9)以及连接循环水的出水口(14)。
[0023]所述烘干固化炉排烟系统还设有出水口(14)，将烟气经过传热后，高温烟气的温度骤降，冷凝产生的冷凝水经出水口排出。
[0024]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种涂装线前处理余热处理系统，其特征在于，所述系统包括液槽、热交换盘管、余热循环栗、蝶阀、泄压阀、水循环管路、烟气热交换器、烘干固化炉排烟系统、集水器； 所述热交换盘管位于液槽中，同时液槽中的槽液没过热交换盘管，使得整个热交换盘管包裹在液槽的槽液中，所述热交换盘管与水循环管路连接，通过余热循环栗将循环水在水循环管路中进行循环运动，并且经过烟气热交换器的水被烘干固化炉的高温烟气加热后，通过水循环管路将加热后的水在余热循环栗的助力推动下回到热交换盘管，使得热水再经过热交换盘管将液槽内槽液升温。2.根据权利要求1所述一种涂装线前处理余热处理系统，其特征在于，所述水循环管路中设有集水器，通过进水阀连接进水口同时在集水器与进水阀之间设有压力表。3.根据权利要求2所述一种涂装线前处理余热处理系统，其特征在于，所述水循环管路中还设有蝶阀、泄压阀、放气阀以及连接循环水的出水口。4.根据权利要求3所述一种涂装线前处理余热处理系统，其特征在于，烟气热交换器中的水采用上进下出的原则，通过余热循环栗将循环水带到烟气热交换器中，经烘干、固化炉的高温烟气加热后，回到水循环管路中，同时烟气热交换器连接烘干固化炉排烟系统。5.根据权利要求4所述一种涂装线前处理余热处理系统，其特征在于，所述烘干固化炉排烟系统还设有出水口。
【专利摘要】本实用新型提供一种涂装线前处理余热处理系统，包括液槽、热交换盘管、余热循环泵、蝶阀、泄压阀、水循环管路、烟气热交换器、烘干固化炉排烟系统、集水器等组成；热交换盘管位于液槽中，同时液槽中的槽液没过热交换盘管，热交换盘管与水循环管路连接，通过余热循环泵将水在水循环管路中进行循环运动，并且经过烟气热交换器的水被烘干固化炉的高温烟气加热后，通过水循环管路将加热后的水在余热循环泵的助力推动下回到热交换盘管，使得热水再经过热交换盘管将液槽内槽液升温。将烘干固化炉加热系统产生的高温烟气进行回收利用，用于对前处理药液加热，通过利用余热回收结构，可以实现节能10～30％，减排10～20％，同时降低涂装线设备总体的运行成本。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205352099
【申请号】CN201521021277
【发明人】马金环, 元鑫, 刘衍阔
【申请人】天津七所高科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月8日