专利名称：表面处理液制冷系统的制作方法
技术领域：
本发明有关一种制冷系统，特别是涉及一种用于冷却诸如电镀 液、氧化液等表面处理液的制冷系统。表面处理液一般都是一些酸性化合物或碱性化合物，也有一些盐 类化合物，具有腐蚀性，有的具有毒性。根据电镀种类的不同，相应 的表面处理药水也不同，如氧化的药水用硫酸和水；镀锌的药水用 氰化物或钾盐和水。表面处理液在电镀的时候由于电化学反应会产生大量的热，为保 证表面处理正常使用，需要对表面处理液进行冷却处理。目前，表面处理液通常采用制冷系统来冷却，如图l所示。即将 经制冷系统的冷冻机1冷冻的冷却管路131直接放在表面处理液的处 理槽2中，通过冷却水的不断循环来冷却表面处理液。这种制冷系统 由于冷却管路131 (钛管、不锈钢管或其他材质换热管)要放在表面 处理槽2里面，所以冷却管路131很容易被电镀阴阳极击穿，从而导 致泄露。而使药水进入制冷系统内，致使药水腐蚀制冷系统，进而损 坏制冷系统，甚至导致制冷系统报废。 发明内容本发明的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，使用安全且冷却效果好的表面处理液制冷系统。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种表面处理液制冷系统，包括冷冻机，该制冷系统包括一处理 液循环装置，该循环装置包括耐腐蚀的处理液循环管和与该处理液循 环管连接的酸泵，所述处理液通过循环管经由所述冷冻机并与该冷冻 机进行热交换，而所述处理液循环管吸液端和回流端位于处理槽内。所述冷冻机包括一蒸发器，所述处理液循环管是与该蒸发器构成 热交换器，进行热交换。所述处理液循环装置还包括一压力控制装置，该压力控制装置带 有一传感器，该传感器设于所述冷冻机的管路内，在管路压力低于一 预定值时，控制所述酸泵停止。所述冷冻机包括一蒸发器和一板式换热器，所述处理液循环管是 经由该板式换热器进行热交换，而该板式换热器借助于冷却管路与该 蒸发器热交换。所述蒸发器是一满液式蒸发器，包括一筒状容器，所述处理液循 环管或冷却管路纵向贯穿该筒状容器，而在该筒状容器的两侧还设有 制冷剂入口和制冷剂出口。在所述筒状容器两端还设有集流腔，在筒状容器中的处理液循环 管或冷却管路为多根处理液循环支管或冷却支管，分别连通两端的集 流腔并通过该集流腔与所述处理液循环管或冷却管路连接。在所述吸液端设有单向阀。所述处理液循环管是钛管、不锈钢管或其他材质换热管如u-pvc管或PPR管。所述处理液循环管的回流端或吸液端为钛管或不锈钢管，而其余 部分为U-PVC管或PPR管。与现有技术相比，本发明的表面处理液制冷系统由于是用酸泵抽 取处理液进行循环并使处理液与冷冻机直接进行热交换，因此避免了 因冷却管路放置在处理槽中而因电化学反应损坏冷却管路而使处理 液进入冷冻机而腐蚀制冷系统的情况，使得制冷系统的使用更加安 全；而且由于处理液直接与冷冻机进行热交换，制冷效率更高，处理 液冷却速度更快，因而也更加节能。而蒸发器采用满液式蒸发器，由于满液式蒸发器内充满了液态制 冷剂，这样可使处理液循环管或冷却管路的传热面尽量和液态制冷剂 接触并传热，可提高传热效率约20%以上。
图1为现有技术制冷系统的结构示意图。 图2所示为本发明制冷系统第一实施例的结构示意图。 图3是满液式蒸发器的结构示意图(集流腔未示出)。 图4是本发明制冷系统第二实施例的结构示意图。图中I. 冷冻机3. 处理液循环装置II. 蒸发器13. 中间换热装置处理槽12. 冷凝器14. 冷凝器冷却装置15. 压縮机31. 处理液循环管32.酸泵33. 单向阀34.吸液端35. 回流端111.筒状容器112.集流腔113.处理液循环支管114.冷却支管115.制冷剂入口116.制冷剂出口131.冷却管路132.循环泵133.板式换热器141.冷却塔具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。请阅图2，图2所示是本发明的表面处理液制冷系统的第一实施 例，该制冷系统包括冷冻机l，该冷冻机包括蒸发器ll、冷凝器12、 压縮机15和冷凝器冷却装置14，该冷凝器冷却装置14包括一冷却 塔141，冷凝器12通过冷却水管连接到冷却塔141进行散热。该制冷系统包括一处理液循环装置3，该循环装置3包括耐腐蚀 的处理液循环管31和与该处理液循环管连接的酸泵32，所述处理液 循环管31经由所述蒸发器11，与该蒸发器11构成热交换器进行热 交换，而所述处理液循环管吸液端34和回流端35位于处理槽2内， 用于处理液循环。在所述吸液端34设有单向阀33，用以防止处理液 回流。所述耐腐蚀的处理液循环管31的回流端或吸液端可以为钛管 或不锈钢管，以改善散热效果，而其余部分可以为U-PVC管或PPR管，以降低设备成本。所述处理液循环装置还包括一压力控制装置(图未示)，该压力 控制装置带有一传感器，该传感器设于所述冷冻机的管路内，在管路 压力低于一预定值时，控制所述酸泵停止。如此设计是防止蒸发器发 生泄漏时，表面处理药水进入制冷系统。在本发明中，所述蒸发器ll是一满液式蒸发器，如3所示，其包括一筒状容器111，所述处理液循环管纵向贯穿该筒状容器111，而在该筒状容器lll的两侧还设有制冷剂入口 115和制冷剂出口 116。 在所述筒状容器111两端还设有集流腔112，贯穿筒状容器111 的处理液循环管为多根处理液循环支管113，以增加散热面积，该处 理液循环支管113分别连通两端的集流腔117并通过该集流腔112与 所述处理液循环管31连接，参见图2。该第一实施例制冷系统的工作过程如下冷却塔141底盆的水通 过水泵输送到冷凝器12对冷凝器降温，再流回冷却塔141喷淋而下 通过冷却塔141顶部的风扇对水进行降温后流回冷却塔底盆，这样周 而复始运行，使得冷凝器12散热的同时使得其内部的制冷剂液化， 再流回蒸发器ll蒸发，而制冷剂蒸发时要吸收热量，从而对酸泵32 吸入到处理液循环管31中的处理液进行降温，降温后的处理液又流 回处理槽2，从而实现处理液循环降温。图4所示是本发明表面处理液制冷系统的第二实施例，其与第一 实施例区别之处在于:在所述冷冻机中增加了中间换热装置，该中间 换热装置包括冷却管路131、循环泵132和一板式换热器133，所述处理液循环管31是经由该板式换热器133进行热交换，而该板式换 热器133借助于冷却管路131与蒸发器11热交换。在图4中的蒸发器11与第一实施例一样都可以是满液式蒸发器， 只是纵向贯穿该筒状容器111的是冷却管路131，而在筒状容器111 中的冷却管路为多根冷却支管114。该第二实施例制冷系统的工作过程如下冷却塔141底盆的水通 过水泵输送到冷凝器12对冷凝器降温，再流回冷却塔141喷淋而下 通过冷却塔141顶部的风扇对水进行降温后流回冷却塔底盆，这样周 而复始运行，使得冷凝器12散热的同时使得其内部的制冷剂液化， 再流回蒸发器ll蒸发，而制冷剂蒸发时要吸收热量，从而对中间换 热装置13中的水进行降温，降温后的水经循环泵132和冷却水管131 流到板式换热器133;与此同时，处理槽2中的处理液也被酸泵32 吸入到处理液循环管31而进入板式换热器133中。低温水和处理液 在板式换热器133中进行热交换。之后，低温水流回蒸发器11，而 处理液流回处理槽2。低温水和处理液就这样不断地循环，不断地进 行热交换，来达到对处理液进行降温的目的。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出 若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种表面处理液制冷系统，包括冷冻机，其特征在于该制冷系统还包括一处理液循环装置，该循环装置包括耐腐蚀的处理液循环管和与该处理液循环管连接的酸泵，所述处理液通过处理液循环管经由所述冷冻机并与该冷冻机进行热交换，而所述处理液循环管的吸液端和回流端位于处理槽内。
2. 根据权利要求1所述的表面处理液制冷系统，其特征在于 所述冷冻机包括一蒸发器，所述处理液循环管是与该蒸发器构成热交 换器，进行热交换。
3. 根据权利要求2所述的表面处理液制冷系统，其特征在于所 述处理液循环装置还包括一压力控制装置，该压力控制装置带有一传 感器，该传感器设于所述冷冻机的管路内，在管路压力低于一预定值 时，控制所述酸泵停止。
4. 根据权利要求1所述的表面处理液制冷系统，其特征在于 所述冷冻机包括一蒸发器和一板式换热器，所述处理液循环管是经由 该板式换热器进行热交换，而该板式换热器借助于冷却管路与该蒸发 器热交换。
5. 根据权利要求2、 3或4所述的表面处理液制冷系统，其特征在于所述蒸发器是一满液式蒸发器，其包括一筒状容器，所述处理 液循环管或冷却管路纵向贯穿该筒状容器，而在该筒状容器的两侧还 设有制冷剂入口和制冷剂出口 。
6. 根据权利要求5所述的表面处理液制冷系统，其特征在于 在所述筒状容器两端还设有集流腔，在筒状容器中的处理液循环管或 冷却管路为多根处理液循环支管或冷却支管，分别连通两端的集流腔 并通过该集流腔与所述处理液循环管或冷却管路连接。
7. 根据权利要求1所述的表面处理液制冷系统，其特征在于 在所述吸液端设有单向阀。
8. 根据权利要求1所述的表面处理液制冷系统，其特征在于 所述处理液循环管是钛管、不锈钢管、U-PVC管或PPR管。
9. 根据权利要求8所述的表面处理液制冷系统，其特征在于 所述处理液循环管的回流端或吸液端为钛管或不锈钢管，而其余部分为U-PVC管或PPR管。
全文摘要
本发明公开了一种表面处理液制冷系统，包括冷冻机，该制冷系统包括一处理液循环装置，该循环装置包括耐腐蚀的处理液循环管和与该处理液循环管连接的酸泵，所述处理液通过处理液循环管经由所述冷冻机并与该冷冻机进行热交换，而所述处理液循环管吸液端和回流端位于处理槽内。与现有技术相比，本发明的表面处理液制冷系统由于是用酸泵抽取处理液进行循环并使处理液与冷冻机直接进行热交换，因此避免了因冷却管路放置在处理槽中而因电化学反应损坏冷却管路而使处理液进入冷冻机而腐蚀制冷系统的情况，使得制冷系统的使用更加安全；而且由于处理液直接与冷冻机进行热交换，制冷效率更高，处理液冷却速度更快，因而也更加节能。
文档编号F25B1/00GK101403537SQ20081017251
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者金松青 申请人:浙江青风制冷设备制造有限公司