专利名称：冷藏库的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷藏库。
背景技术：
冷藏库具有构成冷却循环的压缩机、蒸发器、干燥器、阀以及热交换器等多个设 备。在现有技术中，上述多个设备的大部分都设置在冷藏库下部的机械室中。因此，在机械 室中连接这些设备的连接配管较为复杂(如专利文献1)。在机械室中，由于存在多个连接上述配管的接合部，一般使用容易焊接的铜管来 作为配管。但是，有时为了降低成本至少一部分冷却循环的配管使用比铜管价格低廉的铁 管。此时，代替用于铜管与铜管之间的焊接的铜焊料焊接，有必要使用用于铜管与铁管的焊 接的银焊料焊接。然而，银料焊接时为了使银焊料易于熔化需要涂布助熔剂、除去该助熔剂 等操作工序，与铜焊料焊接相比，操作工序增加。因此银焊料焊接时，为了进行焊接操作必 须确保操作空间以及缩短焊接时间。但是，对于现有的这种机械室中存在多个配管的接合部的结构来说，用于接合部 的焊接的操作空间就比较狭窄。因此，难以确保在配管的焊接、助熔剂的除去等各种操作工 序的操作空间，也会浪费操作时间，因而操作性差。专利文献1 日本特开平7-146054号公报本发明中的冷藏库，具有隔热箱体，该隔热箱体具有外箱、内箱，以及由设置在所 述外箱和所述内箱之间的隔热材料，还包括环状密闭地构成冷却循环的配管，其至少一部 分具有多个铁管和与所述铁管接合的接合部；第一机械室，其设置成邻接所述外箱的外侧； 和第二机械室，其设置成在与所述第一机械室不同的位置的所述外箱的底面部的外侧邻 接，所述配管经由所述第一机械室和所述第二机械室，多个所述接合部中的至少一个设置 在所述第一机械室和所述第二机械室中。这样的冷藏库中机械室在隔热箱体内的两处，也即分成第一机械室和第二机械 室，每个机械室内的机器数量减少，配管结构也变得简单。也即每个机械室内的配管的焊接 点个数减少了。因此对于用银焊料焊接的铁管的至少一个接合部来说，配管的焊接部周边 的空间扩大，因而能确保焊接操作的操作空间，并能缩短操作时间。
图1是本发明实施方式1中的冷藏库的正视图。图2是同一冷藏库从背面显示的立体图。图3A是示出了同一冷藏库的第一机械室的立体图。图3B是示出了同一冷藏库的第一机械室的概略图。图4是示出了同一冷藏库的第二机械室的立体图。图5是示出了同一冷藏库的配管结构的立体图。
图6是示出了同一冷藏库的第二铁管压接在隔热材料中的立体图。图7是说明同一冷藏库的铁管和铜管焊接时适合的焊接空间的图。图8A是说明同一冷藏库的接合部的接合方向的正视图。图8B是说明同一冷藏库的接合部的接合方向的剖面图。图9A是本发明实施方式2中的冷藏库的剖面图。图9B是同一冷藏库的背面图。图10是本发明实施方式3中的冷藏库的背面侧的立体图。图IlA是示出了本发明实施方式4中的冷藏库的配管结构的立体图。图IlB是示出了同一冷藏库的另一种配管结构的立体图。图IlC是示出了同一冷藏库的另一种配管结构的立体图。图IlD是示出了同一冷藏库的另一种配管结构的立体图。图IlE是示出了同一冷藏库的另一种配管结构的立体图。图12是示出了本发明实施方式5中的冷藏库的配管结构的立体图。图13是本发明实施方式6中的冷藏库的剖面图。符号说明100、120、130、160 7令藏库101隔热箱体102第一冷藏室103第二冷藏室104冷冻室105制冰室106切换室107隔热门108隔热板200、220、230 第一机械室201压缩机202干燥器203 第一铁管204 第二铁管205 第一铜管206 第二铜管211 风扇211a 风扇罩233、244 第二接合部235、246 第一接合部300第二机械室301蒸发盘303第三铜管304第四铜管
305第五铜管306第六铜管400隔热材料
具体实施例方式第1发明中的冷藏库，具有隔热箱体，该隔热箱体具有外箱、内箱，以及由设置在 所述外箱和所述内箱之间的隔热材料，包括环状密闭地构成冷却循环的配管，其至少一部 分具有多个铁管和与所述铁管接合的接合部；第一机械室，其设置成邻接所述外箱的外侧； 和第二机械室，其设置成在与所述第一机械室不同的位置的所述外箱的底面部的外侧邻 接，所述配管经由所述第一机械室和所述第二机械室，多个所述接合部中的至少一个设置 在所述第一机械室和所述第二机械室中。这样的冷藏库中机械室位于隔热箱体内的两处， 也即分成第一机械室和第二机械室，每个机械室内的机器数量减少，配管结构也变得简单。 也即每个机械室内的配管的焊接点个数减少了。因此对于用银焊料焊接的铁管的至少一个 接合部来说，配管焊接部周边的空间扩大，因而能确保焊接操作的操作空间，并能缩短操作 时间。第2发明是，第1发明的配管包括至少一部分设置在所述第一机械室内的第一管、 至少一部分设置在所述第二机械室内的第二管、以及连接所述第一管和所述第二管的所述 铁管，焊接接合所述第一管和所述铁管的一端的第一接合部设置于所述第一机械室内，并 且焊接接合所述第二管和所述铁管的另一端的第二接合部设置在所述第二机械室内。这样 的冷藏库中机械室位于隔热箱体内的两处，也即分成第一机械室和第二机械室，每个机械 室内的机器数量减少，配管结构也变得简单。也即每个机械室内的配管的焊接点个数减少 了。因此对于通过银焊料焊接第一管和铁管的一端的第一接合部，以及通过银焊料焊接第 二管和铁管的另一端的第二接合部来说，配管的焊接部周边的空间扩大，因而能确保焊接 操作的操作空间，并能缩短操作时间。第3发明是，第2发明的第一管是由铜制成的第一铜管和第二铜管，第二管是由铜 制成的第三铜管和第四铜管。这样的冷藏库中机械室位于隔热箱体内的两处，也即分成第 一机械室和第二机械室，每个机械室内的机器数量减少，配管结构也变得简单。也即每个机 械室内的配管的焊接点个数减少了。因此对于通过银焊料焊接第一铜管和铁管的一端的第 一接合部，以及通过银焊料焊接第二铜管和铁管的另一端的第二接合部来说，配管的焊接 部周边的空间扩大，因而能确保焊接操作的操作空间，并能缩短操作时间。此外，由于至少一部分设置在第一机械室内的管和至少一部分设置在第二机械室 内的管为铜管，与至少一部分设置在第一机械室内的管和至少一部分设置在第二机械室内 的管为铁管的情况相比，铁管硬度高，容易传递振动，铜管比铁管硬度低，因而可以吸收、减 低运转机器产生的振动。因此能够降低冷藏库的噪音和振动。第4发明是，第1发明的冷藏库还包括设于第一机械室内的压缩机，以及设于第 二机械室内用于储存并蒸发冷却循环产生的除霜水的蒸发盘。这样的冷藏库中机械室分开 为在压缩机侧与蒸发盘侧的隔热箱体的上下两处，因而每个机械室内的机器数量减少，配 管结构也变得简单。也即每个机械室内的配管的焊接点个数减少了。因此对于通过银焊料 焊接第一铜管和铁管的一端的第一接合部，以及通过银焊料焊接第二铜管和铁管的另一端的第二接合部来说，配管的焊接部周边的空间扩大，因而能确保焊接操作的操作空间，并能 缩短操作时间。此外，由于至少一部分设置在第一机械室内的管和至少一部分设置在第二机械室 内的管为铜管，与至少一部分设置在第一机械室内的管和至少一部分设置在第二机械室内 的管为铁管的情况相比，铁管硬度高，容易传递振动，铜管比铁管硬度低，因而可以吸收、减 低运转机器产生的振动。因此能够降低冷藏库的噪音和振动。此外，能够增加下方储藏室的容量，同时由于将最上方手不能够到的死区用作机 械室，因而能够明显地增加冷藏库的实际储存容量。第5发明是在第1发明的冷藏库中，第一机械室设置在隔热箱体的背面。这样的 冷藏库中机械室位于隔热箱体内的两处，也即分成第一机械室和第二机械室，每个机械室 内的机器数量减少，配管结构也变得简单。也即每个机械室内的配管的焊接点个数减少了。 因此对于通过银焊料焊接第一管和铁管的一端的第一接合部，以及通过银焊料焊接第二管 和铁管的另一端的第二接合部来说，配管焊接部周边的空间扩大，因而能确保焊接操作的 操作空间，并能缩短操作时间。此外，通过将第一机械室设置在冷藏库的背面，例如在将如电线状的铁管设置在 隔热箱体的背面部的情况下，能使冷却循环的配管结构简单化，从而能缩短焊接时间和操 作时间。第6发明是在第2发明的冷藏库中，第一接合部与第二接合部分别配置在不会被 焊接第一机械室和第二机械室的壁时的火焰加热的适合焊接的空间。这样的冷藏库中将接 合部设置在适合焊接的空间内，能确保焊接操作的操作空间。且即使焊接部位没有设置在 适合焊接的空间中，如果焊接部位也可在焊接时被引入到适合焊接的空间里进行，能设置 在适合焊接的空间，可确保焊接操作的操作空间，同时使得操作者能够容易地进行焊接操 作，因而缩短了操作的时间。第7发明是在第3发明的冷藏库中，第一铜管为连接铁管和用于除去冷却循环中 制冷剂水分的干燥器的连接管。这样的冷藏库中由于干燥器壁厚以及体积较大，进行与铁 管的银焊料焊接时需要更多的热量，因而焊接操作所需的时间长。因此在干燥器和铁管间 设置铜连接管，从而可以将干燥器和铁管之间的银焊料焊接变更为干燥器和铜管间的铜焊 料焊接，因而能缩短焊接时间。此外，铁管硬度高，容易传递振动，铜管硬度低于铁管，因而能吸收、减低运转的机 器产生的振动。因此，使用铜连接管能低减冷藏库的噪音和振动。第8发明是在第2发明的冷藏库中，第一接合部使第一管和铁管对接的方向为水 平方向；第二接合部使第二管和铁管对接的方向为水平方向。对于这样的冷藏库，在银焊料 焊接时，银焊料熔化后因为自重从接合部上部流下，并且沿着接合部周围流下，因而接合部 的全周很容易涂布满银焊料。因此，由于能够容易地涂布银焊料，所以能缩短操作时间。第9发明是在第1发明的冷藏库中，铁管的至少一部分沿外箱内面设置，隔热材料 将铁管的一部分压接于外箱，隔热材料为具有隔热性的板状部件。这样的冷藏库能够利用 确保隔热性所需要的隔热材料来压接铁管，使得铁管在固定的状态下进行焊接。因而使得 焊接操作变得简单，也能缩短操作时间。此外，铁管压接于外箱，铁管与外箱因而紧密接触，因而能改善自铁管向外箱侧的
6散热性能，并且能进一步防止外箱的变形。接下来参照
本发明的实施方式。然而本发明并不限于这些实施方式。(实施方式1)图1是本发明实施方式1中的冷藏库的正视图。如图1所示，冷藏库100在上部 具有对开式门，使在隔热状态下分隔成冷藏库100的内部和外部的隔热箱体101具有多个 划分的储藏室。在冷藏库100内的所划分的多个储藏室根据功能(冷却温度)可以划分为第一 冷藏室102、制冰室105、可以变更冷藏库内温度的切换室106、第二冷藏室103以及冷冻室 104 等。在位于冷藏库100最上部的第一冷藏室102的前面开口部中，设置有发泡填充了 如聚氨酯之类的隔热材料的回转式隔热门107。且第一冷藏室102构成为搁板式的收纳空 间。此外，配置在第一冷藏室102下方的制冰室105、切换室106、第二冷藏室103以及 冷冻室104构成为抽出式收纳空间。且各抽出式收纳空间设有作为前板的隔热板108，由此 不会泄漏冷气并密闭储藏室。隔热箱体101由在金属制的外箱和树脂制的内箱之间充填如硬质发泡聚氨酯等 的绝热材料而形成，且为至少一面开口的长方体的箱体。隔热箱体101具有隔断从外界气 氛(大气)流向隔热箱体101内的热量的功能。图2为示出了本发明实施方式1中的冷藏库的背面的立体图。本发明的实施方式 1中，邻接隔热箱体101的外箱的外侧设置有第一机械室200，以下说明其设置于隔热箱体 101的最上部后方区域时的情形。如图2所示，冷藏库100的上部朝向冷藏库100的背面方向形成有下阶梯状的凹 部(图中未示出)，该凹部内形成第一机械室200。也即第一机械室200形成为嵌入隔热箱 体101的外侧的最上部后方区域的状态。此外在冷藏库100的下部中，形成有在背面方向开口的沟状凹部，在与第一机械 室200不同位置的凹部中形成有第二机械室300。也即第二机械室300形成为嵌入隔热箱 体101的外侧最下部后方区域的状态。也即第一机械室200邻接外箱的外侧设置，第二机械室300邻接与第一机械室200 位置不同的外箱的底面部的外侧而设置。在此，在现有的隔热箱体101的最下部的储藏室的后方区域中，一般设有一个机 械室。因此机械室处于分成第一机械室200和第二机械室300配置的状态，与现有的冷藏 库相比，每个机械室内的装置数量减少，配管结构因而简单。此外，与现有的冷藏库相比，第二冷藏室103等最下方的储藏室的容量明显增加。 且由于第一冷藏室102的最上方的手难以够着的死区空间被用作第一机械室200，因而能 够增加冷藏库100实际储藏容量。此外，通常为了防止噪音用盖板(图中未示出)覆盖第一机械室200以及第二机 械室300。此外，此处所述的机械室，是用于放置、收纳至少一个与冷却循环相关的部件的空 间。
7
图3A是示出了本发明实施方式1中的冷藏库的第一机械室的立体图，图3B是示 出了该冷藏库的第一机械室的概略图。如图3所示第一机械室200是收纳压缩机201、冷却压缩机201的风扇211、干燥 器202等及其他主要作为冷却循环的高压侧的空间。压缩机201是形成冷却循环的构成部件的之一，其用于压缩制冷剂。且压缩机201 载置于防震橡胶(图中未示出)之上而安装在第一机械室200中。干燥器202用于除去冷却循环中循环的制冷剂中的水分。且干燥器202固定安装 于风扇211的风扇罩211a上。环状密闭地形成冷却循环的配管包括铁管和与铁管接合的多个接合部。且配管经 由第一机械室200以及第二机械室300，多个接合部中的至少一个设置在第一机械室200以 及第二机械室300中。压缩机201、干燥器202通过与第一铁管203、第二铁管204、第一铜管205以及第 二铜管206等连接形成冷却循环。此外，该第一铁管203以及第二铁管204是散热用的配 管，其为在钢管上进行防锈电镀、镀铜处理的铁管。且第一铜管205以及第二铜管206配置 于压缩机201附近。具体来说，如图3B所示干燥器202与第一铁管203的一端介由第一铜管205焊接
接合在一起。这里，由于风扇211的旋转，风扇罩211a将振动传递给了干燥器202。此时，由于 铜管的硬度也比铁管低，第一铜管205能吸收并减低该振动，因而能降低冷藏库100的噪音 以及振动。此外，第二铜管206与第二铁管204的一端焊接接合。于是，第一铁管203和第一铜管205间的接合部即第一接合部235以及第二铁管 204与第二铜管206间的接合部即第一接合部246均配置在压缩机201附近。具体地，第一 接合部235、246设置在第一机械室200内。此外，第一铁管203和第二铁管204统称为铁管。且第一铜管205和第二铜管206 称为第一管，第一铜管205也称为连接管。在此，第一管至少一部分配置在第一机械室200 内。图4是示出了本发明实施方式1中的冷藏库的第二机械室的立体图。如图4所示 在第二机械室300的底部设置有蒸发盘301。蒸发盘301为形成冷却循环的构成部件之一，其用于储存、蒸发冷却循环产生的 除霜水。此外，蒸发盘301上设置有使该除霜水蒸发的第四铜管304。图5是示出了本发明实施方式1中的冷藏库的配管结构的立体图。如图5所示，第 二铁管204和第四铜管304通过第二接合部244焊接接合。且第二铁管204通过设置于隔 热箱体101的前面开口部周边的用于防止结露的冷凝配管303a，再经由设置于蒸发盘301 附近的第三铜管303，然后通过第二接合部233与第一铁管203焊接接合。此外，第三铜管303也可以就此一直作为防止结露的冷凝配管303a的延长配管使 用，而不另外设置。接着，第一铁管203和第三铜管303间的接合部即第二接合部233以及第二铁管 204和第四铜管304间的接合部即第二接合部244设置在蒸发盘301附近。具体地，这些第二接合部233、244设置在第二机械室300内。此外，第三铜管303以及第四铜管304称为第二管。在此第二管至少一部分配置在 第二机械室300中。这样冷却循环的配管包括第一管、第二管以及与它们连接的铁管。且 第一接合部235、246由第一管和铁管的一端焊接接合，第二接合部233、244由第二管和铁 管的另一端焊接接合。图6是示出了本发明实施方式1中冷藏库的第二铁管压接在隔热材料中的立体 图。如图6所示，第一铁管204的至少一部分沿着隔热箱体101的外箱的内面设置。并且 隔热材料400将第二铁管204压接入外箱中，并紧贴在外箱上。此外，隔热材料400为具有隔热性的板状材料，如真空隔热材料。此外隔热材料 400中与第二铁管204相接触的面上形成沿着第二铁管204形成的沟槽。利用这样确保隔热性所需要的隔热材料400，能使第二铁管204压接在外箱上。且 第二铁管204和外箱之间的紧贴设置能提高第二铁管204向外箱侧的散热，且能进一步防 止外箱的变形。且第一铁管203同样也由隔热材料400压接到外箱中。接下来说明铁管和铜管间的焊接操作。铁管和铜管使用银焊料进行焊接。由于银焊料焊接比铜焊料焊接所需时间长，因 而有必要确保焊接操作的操作空间以及缩短操作的时间。并且由于机械室分为第一机械室 200和第二机械室300两个室，每一个机械室中的机器数减少，配管的结构也变得简单。也 即每个机械室内的配管的焊接点减少了。因此，配管焊接部周边的空间扩大，能确保扩大了 焊接操作的操作空间。图7是说明本发明实施方式1中冷藏库的铁管和铜管焊接时适合的焊接空间的 图。此处所说的适合焊接的空间是作为适合焊接的空间而预设的空间。并且，铁管和 铜管的接合部可设置在适合焊接的空间内。铁管和铜管间的焊接即银焊料焊接由于需要较长时间，焊接时会加热机械室的 壁，可能会烧坏机械室。此时，需要防止烧坏的操作需求操作时间。因此，为了不加热机械 室的壁，需要在焊接时使火焰方向为不朝向机械室的壁的方向而进行焊接。具体地如图7所示，机械室的壁W呈阶梯状，此时对配管的接合部P进行焊接。在 此X轴方向为水平方向，Y轴方向为铅直方向。在这种情况下需要在焊接接合部P时，使焊 接时的火焰B不朝向机械室的壁W的方向，即朝向从X轴方向向Y轴方向倾斜θ度以上的 方向进行焊接。也即需要在从连接壁W的角部Wl与角部W2的线离开壁W的方向设置接合 部P。如此设置接合部P的空间即为适合焊接的空间。在此，适合焊接的空间并不限于以不加热图7中所示的阶梯状壁W的方式配置接 合部P的空间，以不加热机械室的所有壁的方式配置接合部的空间也是适合焊接的空间。此外，即使在接合部P没有设置在适合焊接的空间中的情况下，只要能够将接合 部P在焊接时引出到适合焊接的空间中，配置在适合焊接的空间即可。且由于机械室被分为第一机械室200和第二机械室300两个室，配管的结构因此 简单化，也能确保大的焊接适合的空间。此外由于接合部P设置在适合焊接的空间内，因而 可以确保焊接操作的操作空间，且由于操作者能够更容易地进行焊接操作，因而能够缩短
9操作的时间。图8A是说明本发明实施方式1中冷藏库的接合部的接合方向的正视图，图8B是 说明该冷藏库的接合部的接合方向的剖面图。如图8A所示，使铜管Pl与铁管P2对接焊接进行接合。且对接焊接的接合部的对 接方向为水平方向。由此，如图8B所示，进行银焊料焊接时，银焊料R熔化后因自身重力自接合部P的 上部流下而与接合部P接触，通过流落到接合部P的周围，因而能够在接合部P的全周涂布 银焊料R。也即加热接合部P之后，使银焊料R靠近接合部P时，银焊料R发生熔化并液状化。 且银焊料R因自重流落到接合部P的周围，因而在接合部P的全周均布满银焊料R。并且， 银焊料R流入接合部P的空隙之间后凝固。这样由于银焊料R因自重落下而接合焊料，接合 部的对接方向设置成水平方向，这与设置成铅直方向的情形相比，更容易进行焊料的接合。在此第一接合部235、246对接第一管和铁管、第二接合部233、244对接第二管和 铁管的方向为水平方向。此外通过银焊料焊接强固提焊接，因而即使在水平方向上焊接也不受热伸等的影 响，能够在接合部进行良好的焊接操作，因而提高了操作性。因此，将对接状态的接合部的对接方向设置为水平时，银焊料焊接时银焊料熔化 并由于自重从接合部上部流下，流入到接合部的周围，因而接合部的全周能容易地被涂满 银焊料。因此，能缩短焊接操作的时间。此外如图3A及图3B所示，干燥器202与第一铁管203之间设置有第一铜管205。 这是由于干燥器202壁厚较大，在与第一铁管203进行银焊料焊接时需要很多的热容量，因 而焊接操作时需要较多的时间。也即通过在干燥器202与第一铁管203之间设置第一铜管 205，用干燥器202与第一铜管205间的铜焊料焊接代替干燥器202与第一铁管203之间的 银焊料焊接，因而能缩短焊接的操作时间。此外，干燥器202、第一铜管205和第一铁管203的接合方法包括以下两种方法。第一方法为，将干燥器202与第一铜管205事先焊接接合后，再焊接第一铜管205 和第一铁管203。且第一铜管205的长度与后述第二方法中的第一铜管205相比，设置的较短。在此如图3B所示，干燥器202安装于风扇罩211a上。且第一方法中第一铜管205 由于长度相对较短，事先焊接接合的干燥器202和第一铜管205 —体地固定在风扇罩211a 上。此外第一铁管203固定于隔热箱体101中。这样，第一铜管205和第一铁管203的接合部的两侧均被固定，因而在除去焊接时 的助熔剂的操作中不会使接合部上的负荷逃逸即可高效地传递加重。由此，在例如通过金 属刷等向焊接部传递加重时，可以高效地传递，可以使助熔剂除去操作高效地进行。因此能 缩短焊接操作的操作时间。此外第二方法是将第一铜管205和第一铁管203事先焊接接合，再焊接接合干燥 器202和第一铜管205。再者第一铜管205的长度比第一方法中的第一铜管205长。此时，由于第一铜管205和第一铁管203被事先焊接接合，因而能以高强度焊接接 合部。此外，第二方法中第一铜管205的长度相对较长。因此操作时产生的振动能被第一
10铜管205吸收和抑制。由此能抑制焊接干燥器202和第一铜管205时接合部的振动，并能 缩短焊接操作的操作时间。此外由于第一铜管205和第一铁管203事先用银焊料焊接，现场仅进行干燥器202 和第一铜管205的铜焊料焊接即可，因而缩短了焊接操作的时间。此外如图6所示，为了确保隔热性，第二铁管204由隔热材料400压接于外箱中。 这样由于隔热材料400压接第二铁管204，因而能在固定的状态下焊接第二铁管204。所以 焊接操作变得容易，因而能缩短焊接操作的操作时间。由于以上的设置，根据本发明实施方式1中的冷藏库，即使冷却循环的配管的一 部分使用了铁管，也能确保焊接操作的操作空间，并缩短焊接操作的时间。上述公开的本发明的实施方式1中的冷藏库，所有的内容均用于示例而非限制本 发明。例如本发明实施方式1中第一铁管203及第一铁管204为在钢管上进行了防锈电 镀或镀铜的铁管，但也可使用没有进行防锈电镀或镀铜处理的铁管。此外，本发明实施方式1中的将第二铁管204压接于外箱中的隔热材料400为具 有沟槽的板状真空隔热材料，但是隔热材料400也可以是任何能将第二铁管204压接于外 箱中的具有隔热性的材料。此外，接合部的对接方向也可是制造时以水平方向进行焊接的方向。此外本发明实施方式1中的第一接合部235、246，第二接合部233、244为铜管和铁 管的接合部，但也可以是铁管和铁管的接合部。也即可以通过银焊料焊接接合铁管与铁管。此外本发明实施方式1中，将第一铁管203以及第二铁管204的两端开口部分离 地设置在第一机械室200和第二机械室300内进行接合。但也不限于此，也可以分别将第 一铁管203的两端开口部以及第二铁管204的两端开口部分开设置在第一机械室200和第 二机械室300中，与各自的机械室内的其他配管接合。也即参照图5进行说明地，第二机械室300内开放的第二铁管204的终端开口与 位于同一第二机械室300内的第一铁管203的始端开口直接连接。配管结构也可以是第一 铁管203的终端开口穿过隔热箱体后，再次在第二机械室300内开口，该终端开口与第三铜 管303接合之后连接至防止结露的冷凝配管303a。在这种情况下，将防止结露的冷凝配管303设置于高压侧冷凝配管的最下游，且 没有处于高配管温度的状态，作为在抑制从隔热箱体101的前面开口缘向库内侵入热量的 情形等的有效配管。也即，第一铁管203或第二铁管204的两端开口部并非必须分离地设置在第一机 械室200和第二机械室300中，也可以设置在同一机械室的空间中。此时，能有多个机械室 空间，因而能扩大焊接操作的操作空间，和提高焊接的操作性。(实施方式2)以下说明本发明实施方式2的冷藏库120中，第一机械室220设置在隔热箱体背 面时的情况。此外仅说明本发明实施方式2与实施方式1中不同的地方。图9A是本发明实施方式2中的冷藏库的剖面图，图9B是该冷藏库的背面图。如 图9A、9B所示，将设置于隔热箱体背面的空间作为第一机械室220，将电线状地形成有铁管 500的冷凝器收容在此机械室中。
这样在将电线状铁管设置在隔热箱体的背面的情况下，冷却循环的配管结构变得 简单，因而能缩短焊接时间和操作时间。且将第二机械室300设置于与第一机械室220不 同的位置即隔热箱体的下部，并将压缩机(图中未示出)配置在第二机械室300中。这样 的结构能确保具有多个机械室空间并扩大了焊接操作的空间，因而提高了焊接的操作性。此外，本发明实施方式2中也可以不使用送风扇向冷凝器强制送风，而使用自然 对流从冷凝器进行散热。(实施方式3)以下说明本发明实施方式3中的冷藏库中130中，在隔热箱体中划分有第一机械 室230，并将其设置在隔热箱体背面的中腹部时的情形。此外仅说明实施方式3与实施方式 1不同的地方。图10是本发明实施方式3中的冷藏库的背面侧的立体图。冷藏库130中，将隔热 箱体的背面中腹部的形成凹部的空间作为第一机械室230，压缩机201设置于第一机械室 230中。并且将第二机械室300设置于与第一机械室230不同的位置即隔热箱体的下部。 将电线状地形成有铁管(图中未示出)的冷凝器设置在第二机械室300内。这样在将电线状铁管设置在隔热箱体的背面中腹部的情况下，冷却循环的配管结 构变得简单，因而能缩短焊接时间和操作时间。这样的结构能确保具有多个机械室空间并 扩大了焊接操作的空间，因而提高了焊接的操作性。(实施方式4)以下仅说明本发明实施方式4与实施方式1不同的地方。图IlA是示出了本发明 实施方式4中的冷藏库的配管结构的立体图。如图IlA所示，从冷却循环的压缩机201至 干燥器202的路径中具有压缩机201、第二铜管206、第二铁管204、设置在蒸发盘中的第四 铜管304、设置在冷藏库前面外壳缘的第三铜管303、第一铁管203、第一铜管205以及干燥 器 202 ο由此，由于从压缩机201排出的高温气体在设置于隔热箱体上部的第一机械室的 第二铜管206以及第二铁管204中散热，因此与隔热箱体底面部的外侧邻接设置的第二机 械室中的环境温度没有以前高。因而，减少了从库外的第二机械室侵入库内的热量。另一方面，第一机械室中第二铜管206及第二铁管204中散热的结果是，环境温度 上升。但是由于冷藏库100的最上段为库内设定温度相对较高的冷藏室的情况较多，因此 与最下段的冷冻室相比，大大减小了库内外的温差。进一步地由于第一机械室为直至室内 顶部的空间，其通风量也比第二机械室增多了，因而能够抑制从第一机械室向库内传递的 热量。以上的结构使得冷藏库整体冷却性能能得到提高，并进一步减少了所消耗的电量。此外，图IlB是示出了本发明实施方式4中冷藏库的另一种配管结构的立体图。例 如在图IlA的第四铜管303和第三铜管303间附加设置的处于冷藏库底面的第五铜管305。 由此能防止冷藏库底面以及前面下部外壳的结露，从而提供高可靠性的冷藏库。此外，图IlC是示出了本发明实施方式4中冷藏库的另一种配管结构的立体图。 图IlA中的第二铜管206配置在例如由多个平板状翅片、流动有制冷剂的制冷剂管构成翅 片管式热交换器中。由此能增加冷凝能力并降低冷藏库消耗的电力。
此外，图IlD是示出了本发明实施方式4中冷藏库的另一种配管结构的立体图。取 消了设置在图IlA中第一冷藏室102的前面外壳周缘的第三铜管303。由此能减少从管传 向库内的热量，也能减少冷藏库消耗的电力。此外，图IlE是示出了本发明实施方式4中冷藏库的另一种配管结构的立体图。在 图IlA中冷藏库背面附加设置有第六铜管306。由此增加冷凝能力并降低冷藏库消耗的电 力。进一步地能够提供防止在冷藏库背面结露的冷藏库。(实施方式5)以下仅说明本发明实施方式5中与实施方式1不同的地方。图12是示出了本发 明实施方式5中的冷藏库的配管结构的立体图。如图12所示，压缩机201至干燥器202的 路径中设有压缩机201、第二铜管206、第二铁管204、设置在蒸发盘301中的第四铜管304、 设置在冷藏库前面外壳周缘的第三铜管303以及干燥器202。也即不设置第一铁管和第一 铜管，而是在第三铜管303之后设置干燥器202。现有技术中的第三铜管303从冷藏库前面外壳周缘朝向后方延伸，并且经第一铁 管向冷藏库上方延伸，最终到达干燥器202。在此过程中第三铜管303通过冷藏库前面外壳 周缘时，从门与外箱之间的间隙漏入的冷气会冷却配管，使制冷剂冷凝液化。但是之后由于 到干燥器的路径距离长，与配管外部之间的热交换使得液化的制冷剂再次汽化，因而存在 散热能力明显下降的问题。但是，在本发明实施方式5中，从压缩机201至干燥器202的路径上设有压缩机 201、第二铜管206、第二铁管204、设置在蒸发盘301中的第四铜管304、设置在冷藏库前面 外壳周缘的第三铜管303以及干燥器202。结果，第三铜管303从冷藏库前面外壳周缘开始 向后方延伸直到达干燥器202的距离与现有技术相比缩短了，在从第三铜管303到干燥器 202的路径中，热传递也可大幅减少。并且能降低制冷剂中的气体比率，从而增大了制冷剂 循环量和冷冻能力，还能减少冷藏库消耗的电力。(表1)
权利要求
一种冷藏库，具有隔热箱体，该隔热箱体具有外箱、内箱，以及由设置在所述外箱和所述内箱之间的隔热材料，其特征在于包括环状密闭地构成冷却循环的配管，其至少一部分具有多个铁管和与所述铁管接合的接合部；第一机械室，其设置成邻接所述外箱的外侧；和第二机械室，其设置成在与所述第一机械室不同的位置的所述外箱的底面部的外侧邻接，所述配管经由所述第一机械室和所述第二机械室，多个所述接合部中的至少一个设置在所述第一机械室和所述第二机械室中。
2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于所述配管包括至少一部分设置在所述第一机械室内的第一管、至少一部分设置在所述 第二机械室内的第二管、以及连接所述第一管和所述第二管的所述铁管，焊接接合所述第 一管和所述铁管的一端的第一接合部设置于所述第一机械室内，并且焊接接合所述第二管 和所述铁管的另一端的第二接合部设置在所述第二机械室内。
3.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于，所述第一管为由铜材料制成的第一铜管 和第二铜管，所述第二管为由铜材料制成的第三铜管和第四铜管。
4.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于还包括设置在所述第一机械室内的压缩 机、以及设置在所述第二机械室内用于储存并蒸发所述冷却循环产生的除霜水的蒸发盘。
5.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于所述第一机械室设置在所述隔热箱体的 背面部。
6.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于所述第一接合部和所述第二接合部分别 配置在不会被焊接所述第一机械室的壁和焊接所述第二机械室的壁时的火焰加热的适合 焊接的空间。
7.如权利要求3所述的冷藏库，其特征在于所述第一铜管为连接所述铁管和用于除 去所述冷却循环的制冷剂中的水分的干燥器的连接管。
8.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于所述第一接合部对接所述第一管和所述 铁管的方向为水平方向，所述第二接合部对接所述第二管和所述铁管的方向为水平方向。
9.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于所述铁管的至少一部分沿所述外箱内面 设置，隔热材料将所述铁管的一部分压接于所述外箱，所述隔热材料为具有隔热性的板状 部件。
全文摘要
冷藏库，具有隔热箱体，该隔热箱体具有外箱、内箱，以及由设置在所述外箱和所述内箱之间的隔热材料，还包括环状密闭地构成冷却循环的配管，其至少一部分具有多个铁管和与所述铁管接合的接合部；第一机械室，其设置成邻接所述外箱的外侧；和第二机械室，其设置成在与所述第一机械室不同的位置的所述外箱的底面部的外侧邻接，所述配管经由所述第一机械室和所述第二机械室，多个所述接合部中的至少一个设置在所述第一机械室和所述第二机械室中。
文档编号F25D19/00GK101965494SQ200980106929
公开日2011年2月2日 申请日期2009年2月24日 优先权日2008年2月29日
发明者中村光男, 杉本修平 申请人:松下电器产业株式会社