专利名称：一种一体式运输制冷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车制冷机领域，尤其涉及一种一体式运输制冷机。
背景技术：
随着国民生活水平的不断提高，运输制冷机组得到越来越广泛的应用，它能使冷 藏车厢体内保持在一定的低温范围内，从而使厢内物品保持新鲜及满足低温储藏运输的需要。常用的运输制冷机组冷凝器总成与蒸发器总成多采用分体式布置结构，一般冷凝 器总成裙置或外挂安装于冷藏厢体外，蒸发器总成则吊装于冷藏厢内，蒸冷两器之间通过 外部管路连接。分体式运输制冷机组需要专业人员在现场接管、调试，安装过程比较复杂繁琐，且 蒸冷两器之间通过外部管路连接，既不方便也不太可靠；另外由于蒸发器总成整体安装于 厢体内，必然占去一定的货物存放空间，不够经济。所以目前需要一种方便安装调试、制冷性能高、节省空间的运输车制冷机。
实用新型内容本实用新型在于现有产品存在的缺点，设计一种能耗低、方便安装调试、制冷性能 高、节省空间的一体式运输制冷机。本实用新型通过以下技术方案实现上述目的针对现有的汽车制冷机的结构存在的技术缺点，重新设计一种一体式运输制冷 机，其结构包括壳体、冷凝器总成和蒸发器总成，冷凝器总成和蒸发器总成之间的连接管路 设置在壳体内。所述的冷凝器总成和蒸发器总成依次设置在壳体内，冷凝器总成与蒸发器 总成之间设有一个硬质高密度隔热盖。所述的蒸发器总成设置在硬质高密度隔热盖内。硬质高密度隔热盖将蒸发器总成 包围形成一个三面封闭的密闭腔室，这样的结构可以有效阻止冷凝器总成产生的热量影响 蒸发器总成的工作。所述蒸发器总成的蒸发器出风口延伸至硬质高密度隔热盖外侧形成一个凸台状， 可避免制冷机工作室造成混风。冷凝器总成固定在硬质高密度隔热盖的外壁上，蒸发器总成固定在硬质高密度隔 热盖内壁上，方便生产企业加工和生产。所述的冷凝器总成的冷凝器芯体管的直径为7毫米，使得制冷机的热交换效率更 高，体积小，重量轻，能耗低。本实用新型的制冷元器件及制冷原理与常规的运输制冷机组一致。这种一体式运输制冷机在安装时无需另外安装蒸发器和冷凝器之间的连接管路， 直接将制冷机整体安置在车厢上，连接电源和与压缩机连接的管道做简单的调试即可。与现有技术相比，本实用新型的一体式运输制冷机组具有下列优点[0016]1)高效冷凝器芯体管路采用7mm小管径，其热交换效率更高，体积小，重量轻，能 耗低。2)安装简便只需在厢体前面壁板上开一个安装洞，用螺栓将整套机组总成固定 于车体壁面上即可，安装完成后，仅蒸发器总成的出风口置于厢体内，大大节约了厢体空 间。3)可靠性高蒸发器总成、冷凝器总成均位于一体式壳体内，两者之间通过壳体 内部的管路导通，无需另外铺设两者之间的外部连接管路。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；具体实施方式
实施例一如图1所示，其结构包括壳体1、冷凝器总成2和蒸发器总成3，所述的 冷凝器总成2和蒸发器总成3依次设置在壳体1内，在冷凝器总成2与蒸发器总成3之间 设有一个硬质高密度隔热盖4。所述的蒸发器总成3设置在硬质高密度隔热盖4内。硬质高密度隔热盖4将蒸发 器总成3包围形成一个三面封闭的密闭腔室。所述蒸发器总成3的蒸发器出风口 31延伸至硬质高密度隔热盖4外侧形成一个 凸台状，可避免制冷机工作室造成混风。冷凝器总成2固定在硬质高密度隔热盖4的外壁上，蒸发器总成2固定在硬质高 密度隔热盖4内壁上。方便生产企业加工和生产。所述的冷凝器总成2的冷凝器芯体管21的直径为7毫米，使得制冷机的热交换效 率更高，体积小，重量轻，能耗低。
权利要求1.一种一体式运输制冷机，其结构包括壳体、冷凝器总成和蒸发器总成，其特征在于所 述的冷凝器总成和蒸发器总成依次设置在壳体内，冷凝器总成与蒸发器总成之间设有一个 硬质高密度隔热盖。
2.根据权利要求1所述的一体式运输制冷机，其特征在于所述的蒸发器总成设置在硬 质高密度隔热盖内。
3.根据权利要求2所述的一体式运输制冷机，其特征在于所述蒸发器总成的蒸发器出 风口延伸至硬质高密度隔热盖外侧形成一个凸台状。
4.根据权利要求3所述的一体式运输制冷机，其特征在于所述的冷凝器总成固定在硬 质高密度隔热盖的外壁上，蒸发器总成固定在硬质高密度隔热盖内壁上。
5.根据权利要求4所述的一体式运输制冷机，其特征在于所述的冷凝器总成的冷凝器 芯体管的直径为7毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种一体式运输制冷机，其结构包括壳体、冷凝器总成和蒸发器总成，冷凝器总成和蒸发器总成之间的连接管路设置在壳体内。所述的冷凝器总成和蒸发器总成依次设置在壳体内，冷凝器总成与蒸发器总成之间设有一个硬质高密度隔热盖。一体式运输制冷机热交换效率更高，体积小，重量轻，能耗低，安装简便，大大节约了厢体空间，可靠性高等优点。
文档编号F25B39/04GK201866975SQ20102063574
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者崔斌 申请人:劲达技术(河源)有限公司