技术领域本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种气压平衡装置及制冷装置。
背景技术：
目前，冰箱或冷柜等制冷装置由于其内腔制冷，可在任何季节储藏食物，越来越多的被人们所使用。随着生产工艺水平的不断提高，制冷装置的内腔密封性得到了很大的提升，但是，当制冷装置制冷一段时间后，因其内腔温度下降，内部气压也会随之下降，这时，大气压力大于制冷装置内腔的气压形成压力差，该压力差作用在制冷装置的门上，此时，当打开制冷装置门时，需要克服压力差以及门封的吸力作用，使用户开门比较费力，尤其从上方打开的门，还需要克服自身重力，容易出现制冷装置门打不开的现象发生。现有的解决制冷装置门难以打开问题的方法如图1所示，公开了一种冰箱结构，包括箱体01和门体02，在箱体01与门体02之间设置有封条03，还包括设在封条03与门体02之间的通道04，通道04将冰箱的内腔与外界连通，以达到平衡制冷装置内外压力的目的，使冰箱门体03较容易打开。但是，在上述方案中存在以下问题，由于制冷装置的内腔与外界是连通的，外界的湿热空气会一直进入内腔，一方面内腔温度会升高，制冷装置需要持续制冷来降低内腔温度，增加了制冷装置的能耗，另一方面，外界的湿热空气进入内腔，会造成内腔结霜或蒸发器结霜。具体的，对于直冷式制冷装置，外界的湿热空气进入内腔时，遇到内腔冷空气后会使制冷装置内腔结霜，需要用户手动除霜，对于风冷式制冷装置，由于湿热空气的进入，导致冷气循环加速，进而蒸发器结霜，因此，需要增加蒸发器除霜的频率或时间，除霜目前一般采用电能方式，直接加大了能源消耗。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提供一种气压平衡装置及制冷装置，以解决现有技术中由于平衡制冷装置内外气压而造成制冷装置内部结霜，能耗上升的问题。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：一种气压平衡装置，用于平衡制冷装置储藏室内外的气压，包括用于连通储藏室内外的连通管以及设置于所述连通管内的芯管，所述芯管的一端用于与所述储藏室的外部连通，另一端封闭，所述芯管的侧壁开设有侧向气孔，所述芯管的侧壁套设有弹性管，所述弹性管可将所述侧向气孔封堵，当所述储藏室外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，所述储藏室外部的气体可通过所述侧向气孔顶开所述弹性管，并由所述弹性管与所述芯管的侧壁之间进入所述储藏室内。本实用新型实施例提供的气压平衡装置，由于设置了将储藏室内外连通的连通管，以及设置于所述连通管内的芯管，芯管径向开有侧向气孔，且在芯管上套设有弹性管，当储藏室内外气压相同时，弹性管将芯管上的侧向气孔封堵，阻止储藏室内外气流流通，制冷装置不会结霜，增加能耗；当储藏室外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室外部的气体通过侧向气孔顶开弹性管，并由弹性管与芯管的侧壁之间进入储藏室内，进而实现储藏室内外气压平衡，制冷装置的门体可以正常打开。因为储藏室内外气压差达到预设值时，外部的气体才能撑开弹性管并进入所述储藏室内，因此，气压调节装置的通道是间隙性打来的，相比现有技术，外界的热空气不会持续进入储藏室内，防止了制冷装置内部结霜，降低了制冷装置的能耗。另一方面，本实用新型实施例还提供一种制冷装置，包括储藏室以及用于打开或者关闭所述储藏室的门体，还包括上述的气压平衡装置。本实用新型实施例提供的制冷装置，由于设置了气压平衡装置，能够对储藏室内外气压进行平衡，且气压调节装置的通道是间隙性打来的，相比现有技术，外界的热空气不会持续进入储藏室内，防止了制冷装置内部结霜，降低了制冷装置的能耗。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的一种冰箱结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的气压平衡装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例二提供的气压平衡装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例二提供的气压平衡装置的分解结构示意图；图5为本实用新型实施例制冷装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例制冷装置背面的结构示意图；图7为本实用新型实施例制冷装置中气压平衡装置设置在门体上的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例一种气压平衡装置及制冷装置进行详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型实施例提供的一种气压平衡装置，如图2所示，用于平衡制冷装置储藏室内外的气压，其特征在于，包括用于连通储藏室1内外的连通管31以及设置于连通管31内的芯管32，芯管32的一端用于与储藏室1的外部连通，另一端封闭，芯管32的侧壁开设有侧向气孔33，芯管32的侧壁套设有弹性管34，弹性管34可将侧向气孔33封堵，当储藏室1外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室1外部的气体可通过侧向气孔顶开弹性管34，并由弹性管34与芯管32的侧壁之间进入储藏室1内。本实用新型实施例提供的气压平衡装置，由于设置了将储藏室1内外连通的连通管31，以及设置于连通管31内的芯管32，芯管32径向开有侧向气孔33，且在芯管32上套设有弹性管34，当储藏室1内外气压相同时，弹性管34将芯管32上的侧向气孔33封堵，阻止储藏室1内外气流流通，制冷装置不会结霜，增加能耗；当储藏室1外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室1外部的气体通过侧向气孔33顶开弹性管34，并由弹性管34与芯管32的侧壁之间进入储藏室1内，进而实现储藏室1内外气压平衡，制冷装置的门体2可以正常打开。因为储藏室1内外气压差达到预设值时，外部的气体才能撑开弹性管34并进入储藏室1内，因此，气压平衡装置3的通道是间隙性打来的，相比现有技术，外界的热空气不会持续进入储藏室1内，防止了制冷装置内部结霜，降低了制冷装置的能耗。需要说明的是，一般制冷装置的储藏室包括冷藏室和冷冻室，相比较来说，冷冻室制冷温度相对较低，其内部气压与外部气压差值较大，门体不易打开的现象比较严重，而冷藏室内外温差较小，进而气压差较小，门体不易打开的问题较轻，因此，为了节省成本，可只在冷冻室内外设置气压平衡装置，来解决门体不易打开的问题。实施例一本实施例提供的气压平衡装置，芯管32和连通管31可以一体成型，但是，这样弹性管34的安装很不方便，因此，将芯管32与连通管31可拆卸连接。如图2所示，芯管32可与连通管31螺纹连接，或芯管32与连通管31通过卡扣结构卡接。由于芯管32上还需要套设弹性管34来将侧向气孔33封堵，因此，为了易于实现，将芯管32设置在连通管31内，如图2所示，当芯管设置在连通管31内时，可将芯管32的外侧壁与连通管31的内侧壁通过螺纹连接，这样，先将弹性管34套于芯管32上，并封堵侧向气孔33，然后将带有弹性管34的芯管32放入连通管31内，并与连通管31通过螺纹旋紧，可完成气压平衡装置3的组装。需要说明的是，当芯管32与弹性管34采用螺纹连接时，为了便于安装，如图2所示，芯管32的封闭端可设有便于扳手施力的六角结构。当芯管32放入连通管31时，由于连通管31的阻挡，人手在旋转芯管32时比较困难，设置了六角结构后，就可以借助六角扳手将芯管32与连通管旋紧。为了连通管31容易装配，如图2所示，连通管31包括外管311和内管312，外管311的外端管口用于与储藏室1的外部连通，外管311的内端管口用于与储藏室1的内部连通，外管311的内端管口处可拆卸连接有内管312，外管311的外端管口处可拆卸连接有芯管32。这样，当安装连通管31时，可先将芯管32装入与外管311内，并与外管311的外端管口处连接，然后将内管312和外管311分别从储藏室1内部和外部装入，再组装到一起，方便装配。连通管31的外管311与内管312可拆卸连接，其连接的方式可以有多种，例如，如图2所示，外管311和内管312通过螺纹连接，或外管311和内管312通过卡扣结构卡接；同样，芯管32与外管311的连接也可以是如图2所示的螺纹连接，或通过卡扣结构卡接。相比较而言，螺纹连接较牢固，且不易损坏。为了防止连通管31内进入异物而堵塞连通管31，如图2所示，连通管31用于连通储藏室1外部的管口(即外管311的管口)处设有挡板4，挡板4上开设有通气孔。在挡板4上设置通气孔，一方面可以保证外界空气能进入连通管31内，另一方面能防止外界异物进入连通管31并堵塞连通管31的问题发生。当储藏室1外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室1外部的气体通过侧向气孔33顶开弹性管34，并由弹性管34与芯管32的侧壁之间进入储藏室1内，如果气压差较大时，有将弹性管34与芯管32分离的隐患，因此，为了避免这种风险，可将弹性管34通过粘贴或铆接固定在芯管32上，这种做法虽然解决了弹性管34与芯管32由于储藏室1内外压差较大而分离的问题，但是弹性管34与芯管32不易拆卸，不利于后期更换弹性管34，因此，可在芯管32的侧壁外表面设有防滑结构，增大芯管32与弹性管34之间的摩擦力，进而可以避免这种风险。具体地，防滑结构可为分布于芯管32的侧壁外表面的多个凸起。设置多个凸起，增大了芯管32与弹性管34之间的摩擦力。当然，防滑结构可以灵活设置，例如，围绕芯管32侧壁一周径向开设挡。为了进一步防止储藏室内部结霜，在气压平衡装置3的气体流路内设有干燥剂。这样，可以有效减少储藏室1以及储气装置4内气体的湿度，降低了储藏室内部结霜的概率，干燥剂使用一段时间后可以取出更换或烘干后重复使用，使用方法简单、且环保。干燥剂可放置在储藏室内部，或储气装置内部，或气压平衡装置内部。实施例二本实施例提供的气压平衡装置，与实施例一的区别是：如图3所示，芯管32用于连通储藏室1外部的管口处设有外凸缘321，连通管31的内端管口处设有内凸缘313，芯管32连接于连通管31的外端管口处，且外凸缘321与连通管31的外端面抵靠。参照图3和图4，在安装气压平衡装置3时，先将连通管31从储藏室1内部装入气压平衡装置3的安装孔，内凸缘313与储藏室1内壁抵靠，然后从储藏室1外部将芯管32与连通管31连接，芯管32的外凸缘与连通管31的外端面抵靠。相比较来说，芯管32由连通管31用于连通储藏室1外部的管口处装入连通管31内，连通管31不用设置内管，结构简单，且安装较方便。由于芯管32从连通管31用于连通储藏室1外部的管口装入，且不用设置内管，安装操作较方便，因此，可不用设置便于扳手施力的六角结构。同时，挡板4可设在芯管32靠近储藏室1外部的管口上，且挡板4上开设有通气孔。芯管32和连通管31连接的方式可以有多种，例如，如图5和图6所示，芯管32和连通管31通过螺纹连接；或芯管32和连通管31通过卡扣结构卡接。另外，本实施例中还可以设置挡板，所述挡板可卡接或螺纹连接于所述芯管32的管口处。本实施例提供的气压平衡装置，其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。本实用新型实施例另一方面还提供一种制冷装置，如图5和图6所示，包括储藏室1以及用于打开或者关闭所述储藏室的门体2，还包括上述的气压平衡装置3。本实用新型实施例提供的制冷装置，由于设置了气压平衡装置3，能够对储藏室1内外气压进行平衡，且气压调节装置3的通道是间隙性打来的，相比现有技术，外界的热空气不会持续进入储藏室1内，防止了制冷装置内部结霜，降低了制冷装置的能耗。气压平衡装置3在制冷装置上的安装位置可以灵活设置，只需要保证储藏室1内外部连通即可，但是，对于直冷式的制冷装置来说，一般靠近门体2的位置温度较高，在调节气压时，制冷室2外部的湿热空气进入内部时，容易在进口位置结霜，如果将气压平衡装置3设置在靠近储藏室1底部的位置，不仅结霜严重且除霜较困难，因此，如图5和图6所示，可将气压平衡装置3设置于储藏室1侧壁上且靠近门体2设置，减少结霜现象，且除霜较方便。当然，为了方便装配与安装，可将气压平衡装置3设置于制冷装置与门体2接触的箱框上。当连通管31的两个管口位于同一侧壁上，且不在同一高度时，为了将两个管口连通，连通管31可设置为弯管或斜管，当连通管31的两个管口位于同一侧壁上，且位于同一高度时，连通管31可设置为直管，相比较来说，直管连通的距离最短，进而所需材料最少，同时，直管的连通管31容易制作，且安装连通管31时比较方便。需要说明的是，根据连通管31的两个管口设在制冷装置上的位置的不同，也可将连通管31制作成弯曲或折角的管路。为了不影响制冷装置的外观，将连通储藏室1外部的管口开设在用户不易看到的地方，例如，制冷装置外部侧面、背面或压缩机仓内等，这样，当连通管31的两个管口不在同一高度或不在同一侧壁上时，可将连通管31制作成弯曲或折角的管路。为了可以更方便地安装气压平衡装置3，如图7所示，气压平衡装置3设置于门体2上。将气压平衡装置3安装在门体2上，安装更加方便。当气压平衡装置3设置在门体上时，如图7所示，连通管31为弯管，连通管31用于连通储藏室1内部的管口位于门体2内胆壁面上，连通管31用于连通储藏室1外部的管口位于门体2外壳的侧壁上。为了不影响外观，将连通管31用于连通储藏室1外部的管口设置在门体2外壳的侧壁上，为了使连通管31与储藏室1内部连通，将连通管31用于连通储藏室1内部的管口设置在门体内胆壁面上，这样，可采用弯管将两个管口连通，由于两个管口的延伸方向互相垂直，因此，优选地采用折角90°的弯管。本实用新型实施例提供的制冷装置，其他有益效果与上述实施例相同，在此不再赘述。以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。