本实用新型涉及一种辅助制造板翅式冷却器的零部件，尤其涉及一种油冷却器用槽铝。
背景技术：
冷却器是换热器中的一种，其又被称为热交换器，即：能够进行热量交换的设备，其是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，能够使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。油冷却器根据热交换的介质不同可以分为风冷式油冷却器和水冷式油冷却器，主要用来冷却液压油和润滑油。
槽铝在油冷却器中通常作为油冷却器的封头使用，无论是采用哪种冷却介质的油冷却器，由于油自身的粘度较高，在冷却油时，封头(槽铝)内侧通常会残留较多量的油，积聚大量的油后，需要对槽铝内部进行清洗，这样才能继续油冷却器的冷却工作，在使用一段时间后，槽铝内部会积聚油污，无法清洗干净，这就会导致整个油冷却器的报废，使用寿命较短。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种油冷却器用槽铝，以克服现有技术中的油污粘结在槽铝内侧导致油冷却器使用寿命较短的问题，从而保证了油不易附着在槽铝内侧，减少了清洗槽铝的次数，进而延长了使用该油冷却器用槽铝的油冷却器的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种油冷却器用槽铝，其中，包括：俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体，所述槽铝本体内板面覆盖有一不沾油污的聚四氟乙烯涂层，所述槽铝本体的两端均开设有用于定位的定位口。
上述的油冷却器用槽铝，其中，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.3mm～1mm。
上述的油冷却器用槽铝，其中，所述槽铝本体上开设有一用于插入清洗管道的清洗孔。
上述的油冷却器用槽铝，其中，所述槽铝本体上还开设有一用于放液体的出液孔，所述出液孔位于所述清洗孔的下方。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供的油冷却器用槽铝包括：俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体，槽铝本体内板面覆盖有一不沾油污的聚四氟乙烯涂层，槽铝本体的两端均开设有用于定位的定位口；由于在槽铝本体的内板面覆盖有聚四氟乙烯涂层，从而使得油不易附着在该槽铝上，进而克服了现有技术中的油污粘结在槽铝内侧导致油冷却器使用寿命较短的问题，延长了使用该油冷却器用槽铝的油冷却器的使用寿命；同时，由于在槽铝本体的两端设置有定位口，从而在安装该油冷却器用槽铝至油冷却器本体上时，无需再测量和多人调整，大大简便了该油冷却器用槽铝的安装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的油冷却器用槽铝的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1：
图1是本实用新型实施例1提供的油冷却器用槽铝的俯视结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的油冷却器用槽铝包括：俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体101，槽铝本体101的内板面1011覆盖有一不沾油污的厚度为0.3mm～1mm的聚四氟乙烯涂层102，槽铝本体101的两端1012和1013均开设有用于定位的定位口103和104；由于在槽铝本体的内板面覆盖有聚四氟乙烯涂层，从而使得油不易附着在该槽铝上，克服了现有技术中的油污粘结在槽铝内侧导致油冷却器使用寿命较短的问题，延长了使用该油冷却器用槽铝的油冷却器的使用寿命；同时，由于在槽铝本体的两端设置有定位口，从而在安装该油冷却器用槽铝至油冷却器本体上时，无需再测量和多人调整，大大简便了该油冷却器用槽铝的安装。
在本实用新型实施例1提供的油冷却器用槽铝中，槽铝本体101上开设有一用于插入清洗管道的清洗孔(图中未示)，槽铝本体101上还开设有一用于放液体的出液孔(图中未示)，出液孔位于清洗孔的下方，出液孔的直径略大于清洗孔的直径；由于设计有清洗孔和出液孔，从而在使用该应用油冷却器用槽铝的油冷却器很长一段时间后，将清洗管道插入到清洗孔中，清洗液会清洗槽铝内侧并在清洗液自身重力的作用下掉落，而后从出液孔中排出，方便了槽铝的清洗，在无需清洗槽铝时，清洗孔和出液孔均用塞子堵塞；另外，由于清洗孔的直径略小于出液孔的直径，因此，清洗液会直接从出液孔中排出，而不会流入到其他部位，保证了应用该油冷却器用槽铝的油冷却器中其他部件不会被清洗液所污染。
综上所述，本实用新型实施例1提供的油冷却器用槽铝包括：俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体，槽铝本体内板面覆盖有一不沾油污的聚四氟乙烯涂层，槽铝本体的两端均开设有用于定位的定位口；由于在槽铝本体的内板面覆盖有聚四氟乙烯涂层，从而使得油不易附着在该槽铝上，进而克服了现有技术中的油污粘结在槽铝内侧导致油冷却器使用寿命较短的问题，延长了使用该油冷却器用槽铝的油冷却器的使用寿命；同时，由于在槽铝本体的两端设置有定位口，从而在安装该油冷却器用槽铝至油冷却器本体上时，无需再测量和多人调整，大大简便了该油冷却器用槽铝的安装。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。