本实用新型涉及一种分液集气一体的分液集气器，属于制冷装置设计领域。
背景技术：
氟制冷冷库发展迅速，大量并联机组出现，对于大型的冷库其蒸发盘管往往分成多组，目前采用供液集管、回气集管以及气分等装置，这样往往增加了系统的复杂性，同时设备增多不仅增加了成本，而且占据了大量的设备空间，此种情况下提出了本实用新型，本实用新型具有分液、集气、气液分离的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种分液集气器。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
本实用新型一种分液集气器，所述分液集气器由筒体、集气管、分液管、分液支管和回气支管组成；所述集气管穿入筒体，筒体内部固定有分隔板，所述集气管通过分隔板固定于筒体内；所述集气管在每个分隔板分隔的密闭空间内有一个回气孔，所述回气孔位于该密闭空间的上部；所述筒体一侧外壁设置至少两组分液支管和回气支管，每组分液支管位置低于回气支管，所述筒体一侧外壁设置至少两个管道，每个管道与每个分隔板分隔的密闭空间相通，所述分液管分别与每个管道相通，分液管连接制冷剂入口。
所述分液集气器使用时应竖直安装。本实用新型具有分液、集气、气分的作用，且占用空间较小，同时该实用新型能够保证蒸发器具有高效的换热性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型具有分液、集气、气液分离的作用。
2、本实用新型独特的结构设计，供液管位于回气管下方，有利于气液的分离，防止造成压缩机液击。
3、本实用新型能够保证进入蒸发的制冷剂全为液态，从而增大了蒸发器内的换热系数，提高了换热性能。
附图说明
图1所示为本实用新型一种分液集气器的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的一种分液集气器的剖面图如图1所示，本实用新型以三组蒸发盘管为例，所述分液集气器由筒体3、集气管2、分液管9、分液支管5、回气支管4组成；所述集气管穿入筒体，筒体3内部固定有分隔板7，所述集气管通过分隔板7固定于筒体内；所述集气管2在每个分隔板7分隔的密闭空间内有一个回气孔6，所述回气孔6位于该空间位置上部；所述筒体一侧外壁设置至少两组分液支管5和回气支管4，每组分液支管5位置低于回气支管4，所述筒体一侧外壁设置至少两个管道，每个管道与每个分隔板7分隔的密闭空间相通，所述分液管分别与每个管道相通，分液管连接制冷剂入口。所述分液集气器使用时应竖直安装。
该分液集气器工作时，其连接方式与工作过程如下：
系统经过节流后的制冷剂从该分液集气器的入口10进入，分别经过管道8进入各个子系统，经过节流后的闪蒸汽在筒体3内发生分离，全液态工质经过分液支管5进入蒸发器，提高了蒸发器的换热性能，蒸发后的制冷剂通过集气支管4回到筒体3，在筒体3内进行气液分离，工质蒸汽通过回气孔6进入集气管2，各系统的工质蒸汽汇集与集气管中，并通过回气口1进入压缩机的吸气口，能够防止压缩机液击。
本实用新型具有分液、集气、气分的作用，且占用空间较小，同时该实用新型能够保证蒸发器具有高效的换热性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。