1.一种水产清洗设备，其特征在于，
包括用于集中收纳和单向输送物料并对输送过程中的物料进行多级冲洗和沥干脱水的清洗槽组件(1)、用于采用循环水和循环热气流对沿单向封闭输送过程中的物料进行蒸压处理的蒸压水循环组件(2)、用于对蒸压后移动输送过程中的物料进行水冷却的物料冷却组件(3)以及用于通过循环水冷冻系统对移动输送过程中的物料进行冷冻处理的水循环冷冻组件(4)；
所述清洗槽组件(1)、所述蒸压水循环组件(2)、所述物料冷却组件(3)、所述水循环冷冻组件(4)依次连接。
2.根据权利要求1所述的水产清洗设备，其特征在于，
所述清洗槽组件(1)包括用于封装清洗水液和清洗物料的水箱箱体(101)、用于带动所述水箱箱体(101)内腔中的物料移动的清洗输送带(102)以及驱使所述清洗输送带(102)运转的驱动机构，
所述清洗输送带(102)具有至少两个凸出输送平面用于托起所述清洗输送带(102)并对所述清洗输送带(102)上的物料进行冲洗和物料滤水的物料清洗台(103)，以形成对物料的多级冲洗；
所述物料清洗台(103)包括处于所述物料清洗台(103)上的所述清洗输送带(102)两侧并用于防止物料脱出的护板以及设于护板上用于对所述清洗输送带(102)上的物料进行冲洗的清洗水液喷口管(104)。
3.根据权利要求2所述的水产清洗设备，其特征在于，
所述物料清洗台(103)具有斜坡段以及平台段，所述清洗水液喷口管(104)设置于斜坡段和/或平台段上；
所述清洗输送带(102)两侧设有用于利用物料自身重力滑落至所述清洗输送带(102)上的斜边；
所述清洗输送带(102)上开设有用于渗透清洗水液和物料污垢的清洗透水孔(105)，多个所述清洗透水孔(105)均布于所述清洗输送带(102)上；
所述清洗输送带(102)上设有沿所述清洗输送带(102)横向放置并用于推动物料随所述清洗输送带(102)移动的清洗推板(1021)，多个所述清洗推板(1021)沿所述清洗输送带(102)的输送方向等间距排布；
所述水箱箱体(101)包括用于与所述清洗输送带(102)围合形成物料清洗区域的内层箱体以及处于内层箱体外用于盛装使用后的清洗水液的外层箱体，内层箱体与外层箱体之间具有间距空间；
所述内层箱体上开设有用于渗漏清洗水液和物料污垢的清洗透水孔(105)；
所述水箱箱体(101)的上部开设有至少一个用于观察和清理内层箱体与外层箱体之间的间距空间的观察窗；
所述水箱箱体(101)底部设有至少一个用于排放清洗水液和物料污垢的排水排污口。
4.根据权利要求2或者3所述的水产清洗设备，其特征在于，
所述水箱箱体(101)上装有用于为所述清洗水液喷口管(104)和/或所述清洗输送带(102)底部提供流体输送高压的高压冲气组件(5)；
所述高压冲气组件(5)包括用于产生高压气体的高压气体发生装置(501)以及用于从所述高压气体发生装置(501)的输出端接入至所述水箱箱体(101)内的接入管(502)；
所述接入管(502)的输出端连通用于从所述清洗输送带(102)底部向所述清洗输送带(102)上表面的物料喷射高压气体以分散物料和增加水体含氧量的喷气管(5021)，和/或
所述接入管(502)的输出端连通至所述清洗水液喷口管(104)；
所述接入管(502)设置有多组，每一组所述接入管(502)上均设有用于控制高压气体通断的气体阀门(503)；
所述接入管(502)与所述清洗水液喷口管(104)之间设有用于防止所述清洗水液喷口管(104)内的清洗水液进入到所述接入管(502)内的单向止逆阀；和/或
所述喷气管(5021)沿物料输送带的纵向、横向、斜向中的至少一个方向布置，多根所述喷气管(5021)相互连通形成布设于物料输送带底部的管网，所述喷气管(5021)的气体喷口和/或所述清洗水液喷口管(104)的液体喷口采用径向尺寸内小外大用于增加管内压力并产生加压喷射效果进行均匀喷射的锥形口；
所述喷气管(5021)的气体喷口与所述清洗输送带(102)呈角度设置；和/或
所述清洗水液喷口管(104)的液体喷口与所述清洗输送带(102)呈角度设置。
5.根据权利要求1所述的水产清洗设备，其特征在于，
所述蒸压水循环组件(2)包括用于从所述清洗槽组件(1)导入物料并蒸压物料的蒸压机构(201)以及用于将清洗后的物料输送至所述蒸压机构(201)内并将蒸压后的物料输出的蒸压输送带(202)，
所述蒸压机构(201)的输出端设有用于水冷却蒸压后的物料并回收热量的水冷机构(203)，
所述水冷机构(203)底部设有用于将冷却物料后下落的水进行过滤回收的水处理机构(204)，
所述水处理机构(204)的输出端连有用于为所述蒸压机构(201)提供蒸压用水和/或为所述水冷机构(203)提供冷却用水的供水机构(205)，
所述蒸压输送带(202)从所述蒸压机构(201)的输出端伸出并贯穿所述水冷机构(203)，
所述蒸压输送带(202)的末端连接至所述物料冷却组件(3)。
6.根据权利要求5所述的水产清洗设备，其特征在于，
所述水冷机构(203)包括设于所述蒸压输送带(202)上部并用于向所述蒸压输送带(202)上的物料提供喷淋冷却水的冷水喷管(2031)以及设于所述冷水喷管(2031)上部并用于将物料散发的热蒸汽和热量回收的抽风机(2032)；
所述水处理机构(204)包括设于所述蒸压输送带(202)底部并用于收集掉落的水的收集器(2041)、设于所述收集器(2041)底部的排水管(2042)以及设于所述排水管(2042)的出水口部位并用于过滤水中含有的固体颗粒的滤水装置(2043)；
所述供水机构(205)包括设于所述滤水装置(2043)底部的水箱(2051)，所述水箱(2051)连有进水管(2052)，所述进水管(2052)通入所述水箱(2051)的进水口上设有用于控制进水通断的进水控制球阀(2053)；
所述水箱(2051)还连有出水管(2054)，所述出水管(2054)上接有用于泵送出水的供水水泵(2055)；
所述水箱(2051)的底部开设有出水水槽(2056)，所述出水水槽(2056)上封盖有至少一层用于过滤水中颗粒的滤水网(2057)，所述出水管(2054)连接在所述出水水槽(2056)的输出端上；
所述蒸压机构(201)包括蒸压水槽(2011)、封盖于所述蒸压水槽(2011)上的蒸压盖(2012)、用于向所述蒸压水槽(2011)内提供蒸压用水的蒸压水输入管(2013)以及用于向所述蒸压水槽(2011)内提供高温高压气体的蒸压管(2014)；
所述蒸压水槽(2011)上还设有用于测量所述蒸压水槽(2011)内的温度和压力的测量仪(2015)以及用于排水泄压的排水泄压机构(2016)。
7.根据权利要求6所述的水产清洗设备，其特征在于，
所述物料冷却组件(3)包括用于从所述蒸压水循环组件(2)导入物料的物料冷却槽(301)，
所述物料冷却槽(301)内设有用于将蒸煮后的物料沿单向输送的冷却输送带(302)，
所述物料冷却槽(301)上设有用于向所述冷却输送带(302)上的物料均匀喷洒冷却水的喷淋机构(303)，
所述冷却输送带(302)的输送末端设置为用于逐渐提升所述冷却输送带(302)高度以使所述冷却输送带(302)上的物料脱水的冷却提升构造(304)，
所述冷却提升构造(304)的输出端连接至所述水循环冷冻组件(4)；
所述物料冷却槽(301)的上部开设有用于防止所述物料冷却槽(301)内的水溢出的溢水孔(3011)，所述溢水孔(3011)外设有溢水槽(3012)，所述溢水槽(3012)的输出端悬停至所述滤水装置(2043)上部。
8.根据权利要求7所述的水产清洗设备，其特征在于，
所述喷淋机构(303)包括沿所述冷却输送带(302)的移动输送方向等间距分布的多个冷却水喷管(3031)，多个所述冷却水喷管(3031)连通至同一冷却水进管(3032)上；
所述物料冷却槽(301)的一侧设有用于装配所述冷却水喷管(3031)的支架(3033)，所述冷却水进管(3032)固接于所述物料冷却槽(301)的另一侧上；
所述冷却水喷管(3031)的一端固定于所述支架(3033)上，所述冷却水喷管(3031)的另一端连通并固接于所述冷却水进管(3032)上；
所述冷却提升构造(304)包括用于逐渐抬升所述冷却输送带(302)高度的斜坡以及设于斜坡两侧用于阻挡物料的护板；
所述喷淋机构(303)延伸至所述冷却提升构造(304)上；
所述冷却输送带(302)上开设有用于渗透冷却水和物料污垢的冷却透水孔(305)，多个所述冷却透水孔(305)均布于所述冷却输送带(302)上；
所述冷却输送带(302)上设有沿所述冷却输送带(302)横向放置并用于推动物料随所述冷却输送带(302)移动的冷却推板(3021)，多个所述冷却推板(3021)沿所述冷却输送带(302)的输送方向等间距排布；
所述冷却输送带(302)两侧设有用于利用物料自身重力滑落至所述冷却输送带(302)上的斜边；
所述物料冷却槽(301)包括用于与所述冷却输送带(302)围合形成冷却水容纳区域的内层箱体以及处于内层箱体外用于盛装使用后的冷却水的外层箱体，内层箱体与外层箱体之间具有间距空间；
所述内层箱体上开设有用于渗漏冷却水和物料污垢的冷却透水孔(305)；
所述物料冷却槽(301)的底部设有至少一个用于排放冷却水和物料污垢的排水口；
所述排水口分布于所述物料冷却槽(301)的侧壁底部和/或所述物料冷却槽(301)的底板底部。
9.根据权利要求1所述的水产清洗设备，其特征在于，
所述水循环冷冻组件(4)包括用于盛装物料并带动物料单向输送的冷冻物料槽(401)以及设于所述冷冻物料槽(401)内用于运载物料沿单向输送的冷冻输送带(402)，
所述冷冻物料槽(401)上设有多根用于从上部向所述冷冻输送带(402)上的物料均匀喷洒冰水的冷冻水喷管(403)，
所述冷冻物料槽(401)的侧向设有用于与所述冷冻物料槽(401)内的流体进行流动交换的冰水槽(404)，
所述冰水槽(404)内设有用于降低所述冰水槽(404)内流体温度的降温装置(405)。
10.根据权利要求9所述的水产清洗设备，其特征在于，
所述降温装置(405)包括处于所述冰水槽(404)内的换热管束(4051)以及用于向所述换热管束(4051)内循环通入冷流体的冷媒输出装置(4052)；
所述冰水槽(404)的第一端开设有用于连通所述冷冻物料槽(401)内腔以形成冰水流通通道的冰水流通通槽(406)，所述冰水流通通槽(406)处于所述冷冻物料槽(401)的下部，所述冰水槽(404)的第二端连通有用于输出冰水的冰水输出管(407)；
所述冰水输出管(407)通过连接管连通至所述冷冻水喷管(403)，和/或所述冰水输出管(407)连有用于直接向所述冷冻物料槽(401)内注入冰水的注水管(408)；
所述冰水槽(404)、所述冰水输出管(407)、所述连接管、所述冷冻水喷管(403)和所述冰水流通通槽(406)构成冰水循环系统；
所述冰水输出管(407)上接有用于为冰水输出提供泵送压力的冷冻水泵(409)；
多个所述冷冻水喷管(403)沿所述冷冻输送带(402)的输送方向等间距分布；
所述冷冻输送带(402)的输出端设有用于逐渐提升所述冷冻输送带(402)高度以使所述冷冻输送带(402)上的物料脱水的冷冻提升机构(4021)；
所述冷冻提升机构(4021)包括用于逐渐抬升所述冷冻输送带(402)的斜坡以及设于斜坡两侧用于阻挡物料的护板；
所述冷冻物料槽(401)与所述冰水槽(404)之间设有用于阻隔和避免所述冷冻物料槽(401)与所述冰水槽(404)之间直接进行热交换的隔离槽(410)；
所述隔离槽(410)与所述冰水槽(404)接触的壁面上开设有用于渗透冰水的冷冻透水孔(411)，所述冷冻透水孔(411)处于冰水槽(404)的下部；和/或
所述隔离槽(410)与所述冷冻物料槽(401)接触的壁面上开设有用于渗透水以加快冰水流动速度的所述冷冻透水孔(411)，所述冷冻透水孔(411)处于所述冷冻物料槽(401)的上部；
所述冷冻物料槽(401)包括用于与所述冷冻输送带(402)围合形成冷却水容纳区域的内层箱体以及处于内层箱体外用于盛装使用后的冷却水的外层箱体，内层箱体与外层箱体之间具有间距空间；
所述内层箱体通过所述外层箱体与所述冰水槽(404)进行水的流动交换。