本发明涉及一种冰箱或酒柜。
背景技术：
目前现有技术，一种三温室的酒柜或冰箱，包括外壳、内胆、压缩机、蒸发器、上层隔板组件、下层隔板组件和前导风板，内胆的后下部设置有梯级，内胆的梯级部位、外壳的底板和外壳的后背板构成压缩机腔，所述内胆的梯级上部的后部设置有冷源腔，蒸发器设在冷源腔内，前导风板覆盖冷源腔的前开口；前导风板分别上腔板部、中腔板部和下腔板部，上层隔板组件与上腔板部和中腔板部相交处连接，下层隔板组件与中腔板部和下腔板部相交处连接。上层隔板组件和下层隔板组件将内胆分别上腔室、中腔室和下腔室。存在问题是：结构复杂，成本高；而且蒸发器数量多。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种单蒸发器三温室的酒柜或冰箱，它具有结构简单，成本低的特点。
本发明是这样实现的：一种单蒸发器三温室的酒柜或冰箱，包括外壳、内胆、压缩机、蒸发器、上层隔板组件、下层隔板组件和前导风板，内胆的后下部设置有梯级，内胆的梯级部位、外壳的底板和外壳的后背板构成压缩机腔，所述内胆的梯级上部的后部设置有冷源腔，蒸发器设在冷源腔内，前导风板覆盖冷源腔的前开口；前导风板分别上腔板部、中腔板部和下腔板部，上层隔板组件与上腔板部和中腔板部相交处连接，下层隔板组件与中腔板部和下腔板部相交处连接；上层隔板组件和下层隔板组件将内胆分别上腔室、中腔室和下腔室；其特殊之处在于：
所述上层隔板组件包括上面板、下面板、前框边、带导流通道的导流件、环绕导流件的发泡层和出风风扇，出风风扇设在上面板上并与导流通道相通；
所述下层隔板组件包括上面板、下面板、前框边、带导流通道的导流件、环绕导流件的发泡层和进风风扇，进风风扇设在上面板上并与导流通道相通；
所述上腔板部和中腔板部相交处设有上导流孔，上导流孔与上层隔板组件的导流件连通，中腔板部和下腔板部相交处设有下导流孔，下导流孔与下层隔板组件的导流件相通；
上腔板部的下部设置有出风风扇孔、上部设有回风孔组；
中腔板部的下部设有风孔组，上部设置有向冷源腔进风的风扇孔；
下腔板部上设有冷风进风孔组。
还包括上横向隔板、下横向隔板、上导流件和中导流件，
上横向隔板与上导流孔上部的上腔板部和冷源板的后背权连接，下横向隔板与下导流孔上部的中腔板部和冷源腔的后背板连接；上、下横向隔板将冷源腔分别上冷源腔、中冷源腔和下冷源腔；
上导流件设在上冷源腔内并与出风风扇孔和上部的回风孔组相对；中导流件设在中冷源腔内，所述蒸发器设在中导流件的中部，中导流件的上部与风扇孔相对应，中导流件下部将风孔组分为回风孔组和导流风孔组；中导流件两侧和顶部的空间构成导流空间，导流空间与上导流孔相通并与导流风孔组相配合。
2、根据权利要求1所述述的一种单蒸发器三温室的酒柜或冰箱，其特征在于：还包括冷凝水接水槽和导水管，凝水接水槽设在下横向隔板上并位于中导流件的下部内；导水管穿过下横向隔板、所述冷源腔的底板伸入压缩机腔内。
所述述的一种单蒸发器三温室的酒柜或冰箱，其特殊之处在于：所述下腔板部中部的上部设置有热风出风孔、下部设置有热风回风孔组，所述冷风进风孔组设在两侧；
还包括下导流件和电加热器，下导流件设在下冷源腔内，热风出风孔和下导流件的上部相对，电加热器设在下导流件的下部并且位于热风回风孔组的上部。
所述述的一种单蒸发器三温室的酒柜或冰箱，其特殊之处在于：前导风板由上腔板部、中腔板部和下腔板部一体成型制成。
所述述的一种单蒸发器三温室的酒柜或冰箱，其特殊之处在于：所述上腔板部的下端设有下导流槽，中腔板部的上端和下端分别设有中上导流槽和中下导流槽，下腔板部的上端设有上下导流槽；
上腔板部和中腔板部对接，下导流槽和中上导流槽构成所述上导流孔；中腔板部的下端与下腔板上的上端对接，中下导流槽和下上导流槽构成所述下导流孔。
本发明一种单蒸发器三温室的酒柜或冰箱，由于采用这样的结构，采用一个蒸发器实现三个腔室制冷，简化了结构，降低了成本，维修方便。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的a—a视图。
图3是本发明去掉前导流板的主视图。
图4是本发明局部立体图。
图5是本发明上层隔板组件的立体分解图。
图6是本发明上层隔板组件的立体图。
图7是本发明下层隔板组件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示，一种单蒸发器三温室的酒柜或冰箱，包括外壳1、内胆2、压缩机3、蒸发器4、上层隔板组件5、下层隔板组件6和前导风板7，内胆2的后下部设置有梯级2a，内胆2的梯级部位2a、外壳1的底板和外壳1的梯级下部的后背板构成压缩机腔，所述内胆2的梯级2a上部的后部设置有冷源腔21，蒸发器4设在冷源腔内，前导风板7覆盖冷源腔21的前开口；前导风板7分别上腔板部71、中腔板部72和下腔板部73，上层隔板组件5与上腔板部71和中腔板部72相交处连接，下层隔板组件6与中腔板部72和下腔板部73相交处连接。上层隔板组件5和下层隔板组件6将内胆分别上腔室221、中腔室222和下腔室223；
如图5、图6所示，所述上层隔板组件51包括上面板51、下面板52、前框边53、带导流通道的导流件54、环绕导流件的发泡层(图中未示出)和出风风扇55，出风风扇设在上面板51上并与导流通道相通；气流流动方向如实心箭头方向。
如图6所示，所述下层隔板组件6包括上面板61、下面板62、前框边63、带导流通道的导流件64、环绕导流件的发泡层和进风风扇65，进风风扇65设在上面板61上并与导流通道相通；气流方向如实心箭头方向。
所述上腔板部71和中腔板部72相交处设有上导流孔7a，上导流孔7a与上层隔板组件5的导流件54连通，中腔板部72和下腔板部73相交处设有下导流孔7b，下导流孔7b与下层隔板组件6的导流件64相通；
上腔板部71的下部设置有出风风扇孔、上部设有回风孔组711；出风风扇孔上设有第一轴流风扇81；
中腔板部72的下部设有风孔组，上部设置有向冷源腔进风的风扇孔，风扇孔上设置有第二轴流风扇82；
下腔板部73上设有冷风进风孔组731。
还包括上横向隔板91、下横向隔板92、上导流件101和中导流件102，
上横向隔板91与上导流孔7a上部的上腔板部71和冷源板21的后背权连接，下横向隔板92与下导流孔7b上部的中腔板部72和冷源腔21的后背板连接；上、下横向隔板91、92将冷源腔21分别上冷源腔211、中冷源腔212和下冷源腔213；
上导流件101包括下头部1011和上体部1012，上体部的1012的面积大于下头部1011的面积；
中导流件102包括上头部1021和下梯形部1022
上导流件101设在上冷源腔211内并与出风风扇孔和上部的回风孔组711相对，即下头部1011与出风风扇孔相对，上体部1012与回风孔组711相对；中导流件102设在中冷源腔212内，所述蒸发器4设在中导流件102的中部，中导流件102的上部与风扇孔相对应，中导流件102下部将风孔组分为回风孔组721和导流风孔组722；中导流件102两侧和顶部的空间构成导流空间，导流空间与上导流孔7a相通并与导流风孔组722相配合。
还包括冷凝水接水槽11和导水管，凝水接水槽11设在下横向隔板92上并位于中导流件102的下部内；导水管穿过下横向隔板91、所述冷源腔21的底板伸入压缩机腔内。
本发明工作时，压缩机3工作，蒸发器4制冷；一是，第二轴流风扇82工作，中腔室222的空气经第二轴流风扇82进入中导流件102的上头部1021内，经蒸发器4换热，进入中导流件102的下梯形部1022内，再回风孔组721回到中腔室222构成制冷循环系统；
二是，与此同时，中腔室222的冷空气，经导流风孔组722进入导流空间，经上导流孔7a、上层隔板组件5的导流通道的导流件54、上层隔板组件5的出风风扇55进入上腔室211内。上腔室221的冷空气经回风孔组711、第一轴流风扇81形成冷气循环；
三是，与此同时，下层隔板组件6的进风风扇65、下层隔板组件6的导流通道的导流件64、下导流孔7b进入下冷源腔213，再经冷风进风孔组731进入下腔室223内，为下腔室223提供冷气。
作为本发明的进一步改进：所述下腔板部73中部的上部设置有热风出风孔732、下部设置有热风回风孔组733，所述冷风进风孔组731设在两侧；热风出风孔732上设有第三轴流风扇83；
还包括下导流件103和电加热器12，下导流件103设在下冷源腔213内，热风出风孔732和下导流件103的上部相对，电加热器12设在下导流件103的下部并且位于热风回风孔组733的上部。采用这样的技术方案工作时，下腔室223内空气经热风回风孔组733、电加热器12和第三轴流风扇83进入下腔室223内构成加热循环。下导流103分为上头部1031、下体部1032，上头部131与第三轴流风扇83配合，电加热器12和热风回风孔组733位于下体部1032内；是用于加热补偿冷气的温度，迅速调节冷气的准确温度，目的是做到恒温的效果。
前导风板7由上腔板部71、中腔板部72和下腔板部73一体成型制成。
也可以是：所述上腔板部71的下端设有下导流槽，中腔板部72的上端和下端分别设有中上导流槽和中下导流槽，下腔板部73的上端设有上下导流槽；
上腔板部71和中腔板部72对接，下导流槽和中上导流槽构成所述上导流孔7a；中腔板部72的下端与下腔板73上的上端对接，中下导流槽和下上导流槽构成所述下导流孔7b。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。